【技术实现步骤摘要】
立体鞋面的制造方法
本专利技术涉及鞋面的制造,特别是一种立体鞋面的制造方法。
技术介绍
目前一般鞋面的制造都需要以人工的方式经过裁片贴合攀帮等步骤来逐一的完成,这样的做法费时又费工,而且所制成的鞋面三维效果并不明显,也无法在鞋面上形成立体的纹路或图案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种立体鞋面的制造方法,可以使成型后的鞋面具有立体的形态。本专利技术的另一目的在于提供一种可以在鞋面成形立体图案或纹路的立体鞋面的制造方法。为达到上述目的,本专利技术的立体鞋面的制造方法包含有步骤A,取一鞋面布;步骤B,取一无纺布,该无纺布系由低熔点短纤与一般纤维混合而成,该低熔点短纤的重量百分比可以为20~30%,一般纤维的重量百分比可以为70~80%;步骤C,在该无纺布的两侧各贴合一织布,并裁切成所需的形状,以形成一三明治状的中间材;步骤D,将该鞋面布贴合于该中间材的一侧以形成一基材;步骤E,准备一模具,该模具具有一上模与一下模,该上模与该下模可以相对盖合,并且在盖合时二模具之间的空间形成一模穴,该模穴的空间形成一立体鞋面的形状;步骤F,将该基材置入该模具中,利用上下模具的压合对该基材进行加热及加压,加热温度可以在80~110℃,加压时间可以为90~150秒;步骤G,加热加压后开模取出基材即可得一立体鞋面制品。附图说明图1为本专利技术实施例的流程图;图2为本专利技术基材的分解示意图;【附图标记说明】10-鞋面布;20-无纺布;30-织布;40-中间材;50-基材。具体实施方式如图1所示,本专利技术立体鞋面的制造方法,其方法为:步骤A,取一鞋面布10,该鞋面布10由经编机 ...
【技术保护点】
1.一种立体鞋面的制造方法,其包含有:步骤A,取一鞋面布;步骤B,取一无纺布,该无纺布系由低熔点短纤与一般纤维混合而成,该低熔点短纤的重量百分比可以为20~30%,一般纤维的重量百分比可以为70~80%;步骤C,在该无纺布的两侧各贴合一织布,并裁切成所需的形状,以形成一三明治状的中间材;步骤D,将该鞋面布贴合于该中间材的一侧以形成一基材;步骤E,准备一模具,该模具具有一上模与一下模,该上模与该下模可以相对盖合,并且在盖合时二模具之间的空间形成一模穴,该模穴的空间形成一立体鞋面的形状;步骤F,将该基材置入该模具中,利用上下模具的压合对该基材进行加热及加压,加热温度可以在80~110℃,加压时间可以为90~150秒;步骤G,加热加压后开模取出基材即可得一立体鞋面制品。
【技术特征摘要】
1.一种立体鞋面的制造方法,其包含有:步骤A,取一鞋面布;步骤B,取一无纺布,该无纺布系由低熔点短纤与一般纤维混合而成,该低熔点短纤的重量百分比可以为20~30%,一般纤维的重量百分比可以为70~80%;步骤C,在该无纺布的两侧各贴合一织布,并裁切成所需的形状,以形成一三明治状的中间材;步骤D,将该鞋面布贴合于该中间材的一侧以形成一基材;步骤E,准备一模具,该模具具有一上模与一下模,该上模与该下模可以相对盖合,并且在盖合时二模具之间的空间形成一模穴,该模穴的空间形成一立体鞋面的形状;步骤F,将该基材置入该模具中,利用上下模具的压合对该基材进行加热及加压,加热温度可以在80~110℃,加压时间可以为90~150秒;...
【专利技术属性】
技术研发人员:洪居安,
申请(专利权)人:瑞菖国际股份有限公司,
类型:发明
国别省市:中国台湾,71
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