一种输送带接驳方法及输送带切割设备技术

本发明专利技术涉及输送带接驳技术领域，公开了一种输送带接驳方法，包括切割、预连接、连接，将待接驳输送带的第一连接端切割出多个凸齿，将待接头输送带的第二连接端切割出多个凹口；将待接驳输送带的第一连接端与第二连接端以凸齿对应凹口的方式扣合连接；通过上固定板和下固定板对凸齿和凹口的连接段进行加压，并保持至凸齿与凹口的连接段粘接稳定，实现对输送带的高质量接驳。同时，公开的一种输送带切割设备，通过着丝杠移动的切割台对平台上的输送带切割，提高了切割效率。本发明专利技术提供了输送带接接驳方法，同时提供了对本输送带接驳方法使用的凸齿和凹口的输送带切割设备，大幅提高了输送带接驳的质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种输送带接驳方法及输送带切割设备
本专利技术涉及输送带接驳
，特别是涉及一种输送带接驳方法。
技术介绍
输送带又叫运输带，是用于输送带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属的复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带接驳即在输送带生产过程中，将直线型输送带首尾连接成环形。一般输送带接驳常用方法有机械接驳、冷粘接接驳、热硫化接驳等。热硫化输送带接头的质量高、接头效果好，但是存在工艺麻烦、费用高、接驳时间长等缺点。现有的采用热硫化接驳方法的输送带接头，需要首先对接头进行切割，现有的对输送带进行切割的工序一般是通过手动配合刀头对输送带切割出直线型的切口，然后将输送带在直线型的切口处进行热硫化连接。利用这种输送带接驳方法生产的输送带接头存在以下缺点：1、接头处输送带需要设置去厚段，即需要将接头处设置一定厚度的剥离层，以减小输送带的厚度增加量，但是由于存在涂胶、压平连接的工序，在实际生产中输送带的接头处厚度会存在较大变化；2、输送带的接头处需要进行长时间的热硫化处理，花费时间长，需要专门的热硫化设备支持；3、输送带接头处的仅仅通过胶水凝固固定，胶水连接处需要承受输送带上全部的拉力，造成输送带整体承载能力上限较低。另外，采用手动切割输送带进行输送带接驳，由于输送带的厚度、硬度较大，在切割过程中费时费力，且一般只能对输送带进行直线形的切割。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种适合快速高质量接驳的输送带接驳方法和输送带切割设备。为了实现上述目的，本专利技术提供一种输送带接驳方法，包括如下步骤：（1）切割：将待接驳输送带的第一连接端切割出多个沿输送带宽度方向排列的凸齿，将待接头输送带的第二连接端切割出多个沿输送带宽度方向排列的凹口，在凸齿和凹口之间为直线形的边沿，凸齿与凹口形状相同并相对应设置，凸齿每一侧边的边沿上设有向输送带宽度方向凸起的凸起部，凹口上设有与凸起部对应的凹陷部；（2）预连接：在输送带的第一连接端与第二连接端的凸齿与凹口的切口面、凸齿与凹口之间的边沿的切口面上涂胶，将待接驳输送带的第一连接端与第二连接端以凸齿对应凹口的方式扣合连接；（3）将经过预连接的输送带放置到工作台上，使凸齿和凹口的连接段放置在工作台上的下固定板上，然后将上固定板压到凸齿和凹口的连接段上，下固定板和上固定板对凸齿和凹口的连接段进行加压，并保持至凸齿与凹口的连接段粘接稳定，下固定板和上固定板的工作面呈平面状。作为优选方案，所述凸起部具有相对于输送带边沿倾斜并相交的第一斜边和第二斜边，第一斜边靠近第二连接端的末端，第二斜边的倾斜角度大于第一斜边的倾斜角度。作为优选方案，所述凸起部的数量为2至4个。作为优选方案，各个所述凸齿之间的距离为5至100cm。作为优选方案，所述凸齿每一侧边的边沿的凸齿上凸起部的数量为3至个。本专利技术还提供了一种输送带切割设备，用于切割上述的凸齿和凹口，包括第一架体、第二架体和用于放置输送带的平台，第一架体、第二架体之间连接有设有丝杠，丝杠上传动连接有第一驱动组件，丝杠上设有能够沿着丝杠移动的切割台；所述切割台包括底板和设于底板上的第二驱动组件，第二驱动组件的输出端上连接有用于切割所述凹口、凸齿的刀头，刀头在所述第二驱动组件的驱动下垂直靠近或者远离平台；还包括横梁，横梁的两端分别固定连接于所述第一架体、第二架体上，底板的顶部与横梁的底部滑动连接；还包括控制器，控制器能够同时控制第一驱动组件、第二驱动组件的运转。作为优选方案，所述横梁的底部与底板的顶部之间设有通过凹槽和滑块形成的导向结构。作为优选方案，所述横梁上连接有第三驱动组件，第三驱动组件的输出端上连接有用于对平台上的输送带定位的定位板,定位板能够在所述第三驱动组件的驱动下靠近或者远离平台。作为优选方案，所述刀头和第二驱动组件的输出端之间设有垫板，切割台上设有用于检测垫板位置的第一传感器，第一传感器与控制器电连接。作为优选方案，所述横梁上设有与控制器电连接的第二传感器，第二传感器能够检测切割台是否位于丝杠的端部。本专利技术提供一种输送带接驳方法，通过设置能够在输送带的第一连接端、第二连接端处进行扣合的凸齿、凹口，通过将凹口、凸齿配合后，进行涂胶、压平连接工序，完成输送带的快速接驳。与以往的输送带接驳方法相比较，不需要在接驳处进行输送带厚度上的剥离，即可快速准备好进行输送带接驳的接头；同时，产生的输送带接头，能够在输送带的长度方向上通过扣合连接，比仅仅依靠输送带接头处的胶水粘接，提高了输送带接头的承载能力；本输送带接驳方法也无需进行长时间的热硫化处理，通过压平、待涂胶凝固即可完成对输送带的接驳。本输送带接驳方法效率高、生产的输送带接头强度大。本专利技术还提供了一种输送带切割设备，通过在输送带的横向方向上的移动、配合刀头在皮带的定位方向上的进给运动，解决了不能人工切割前述的输送带接驳用凸齿、凹口的问题，提高了输送带接驳的速度和精度，提高了生产效率。附图说明图1是本专利技术实施例中的输送带接驳方法的步骤示意图；图2是本专利技术实施例中的输送带接驳方法的第一连接端和第二连接端连接的结构示意图；图3是图2中A处局部结构示意图；图4是本专利技术实施例中的输送带接驳方法的连接步骤的操作示意图；图5是本专利技术实施例中的输送带切割设备的结构示意图；图6是图5中的输送带切割设备的B-B截面的结构示意图；图7是图5中的输送带切割设备的C-C截面的结构示意图；图8是本专利技术实施例中的输送带切割设备的横梁和底板配合的仰视结构示意图；图9是图5中的输送带切割设备的D处局部结构示意图；图中，10、第一连接端；11、凸齿；12、凸起部；13、第一斜边；14、第二斜边；20、第二连接端；21、凹口；22、凹陷部；30、边沿；40、工作台；41、下固定板；42、上固定板；51、第一架体；52、第二架体；53、丝杠；54、第一驱动组件；55、切割台；55a、底板；55b、第二驱动组件；55c、导向结构；56、横梁；56a、第二传感器；57、第三驱动组件；58、定位板；59、第一传感器；60、平台；70、刀头；71、垫板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。本专利技术优选实施例的一种输送带接驳方法，无需在输送带接驳时对接头处进行一定厚度的剥离的处理，解决输送带接驳仅仅依靠胶水粘接、输送带承载能力低的问题，解决输送带接驳需要热硫化、接驳时间长的问题。基于上述技术方案，如图1至图4所示，本实施例中提供一种输送带接驳方法，包括如下步骤：（1）切割：将待接驳输送带的第一连接端10切割出多个沿输送带宽度方向排列的凸齿11，将待接头输送带的第二连接端20切割出多个沿输送带宽度方向排列的凹口21，在凸齿11和凹口21之间为直线形的边沿，凸齿22与凹口32形状相同并相对应设置，凸齿11每一侧边的边沿上设有向输送带宽度方向凸起的凸起部12，凹口21上设有与凸起部对应的凹陷部22。其中，待接驳输送带在接驳前已经切割为合适长度，第一连接端10、第二连接端20为待接驳输送带的首尾两端，且在传统的接驳方式中，第一连接端10、第二连接端20一般切割成与输送带的长度方向垂直的直线形边沿。在传统的输送带接驳方式中，一般是直接将第一连接端10、第二连接端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输送带接驳方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）切割：将待接驳输送带的第一连接端切割出多个沿输送带宽度方向排列的凸齿，将待接头输送带的第二连接端切割出多个沿输送带宽度方向排列的凹口，在凸齿和凹口之间为直线形的边沿，凸齿与凹口形状相同并相对应设置，凸齿每一侧边的边沿上设有向输送带宽度方向凸起的凸起部，凹口上设有与凸起部对应的凹陷部；（2）预连接：在输送带的第一连接端与第二连接端的凸齿与凹口的切口面、凸齿与凹口之间的边沿的切口面上涂胶，将待接驳输送带的第一连接端与第二连接端以凸齿对应凹口的方式扣合连接；（3）连接：将经过预连接的输送带放置到工作台上，使凸齿和凹口的连接段放置在工作台上的下固定板上，然后将上固定板压到凸齿和凹口的连接段上，上固定板和下固定板对凸齿和凹口的连接段进行加压，并保持至凸齿与凹口的连接段粘接稳定，下固定板和上固定板的工作面呈平面状。

【技术特征摘要】
1.一种输送带接驳方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）切割：将待接驳输送带的第一连接端切割出多个沿输送带宽度方向排列的凸齿，将待接头输送带的第二连接端切割出多个沿输送带宽度方向排列的凹口，在凸齿和凹口之间为直线形的边沿，凸齿与凹口形状相同并相对应设置，凸齿每一侧边的边沿上设有向输送带宽度方向凸起的凸起部，凹口上设有与凸起部对应的凹陷部；（2）预连接：在输送带的第一连接端与第二连接端的凸齿与凹口的切口面、凸齿与凹口之间的边沿的切口面上涂胶，将待接驳输送带的第一连接端与第二连接端以凸齿对应凹口的方式扣合连接；（3）连接：将经过预连接的输送带放置到工作台上，使凸齿和凹口的连接段放置在工作台上的下固定板上，然后将上固定板压到凸齿和凹口的连接段上，上固定板和下固定板对凸齿和凹口的连接段进行加压，并保持至凸齿与凹口的连接段粘接稳定，下固定板和上固定板的工作面呈平面状。2.如权利要求1所述的输送带接驳方法，其特征在于，所述凸起部具有相对于输送带边沿倾斜并相交的第一斜边和第二斜边，第一斜边靠近第二连接端的末端，第二斜边的倾斜角度大于第一斜边的倾斜角度。3.如权利要求2所述的输送带接驳方法，其特征在于，所述凸起部的数量为2至4个。4.如权利要求3所述的输送带接驳方法，其特征在于，各个所述凸齿之间的距离为5至100cm。5.如权利要求4所述的输送带接驳方法，其特征在于，所述凸齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹勇，
申请(专利权)人：佛山市普诺米斯工业器材有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44