本实用新型专利技术公开一种脱氧剂制备用自动混合装置，包括混合仓和设置在混合仓顶部的进料斗，所述混合仓内上方设置有第一转柱，所述第一转柱上安装有翻板，所述翻板上设置有凹槽，所述混合仓一侧的上方设置有旋转电机，所述第一转柱的一端通过轴承固定在混合仓的侧壁上，所述第一转柱的另一端穿过混合仓的侧壁与旋转电机连接，所述混合仓内下方设置有第二转柱，所述第二转柱上设置有搅拌叶；本实用新型专利技术通过第一转柱、翻板、凹槽、第二转柱、搅拌叶和尖齿之间的相互配合，实现脱氧剂原材料的混合，有利于将混合仓内部的脱氧剂上下翻转进行混合，提高均匀度，配合S形加热管，在混合时提高内部的温度，便于在混合时保持粉末脱氧剂的干燥。
【技术实现步骤摘要】
一种脱氧剂制备用自动混合装置
本技术涉及脱氧剂生产设备
，尤其涉及一种脱氧剂制备用自动混合装置。
技术介绍
混合设备是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，现有的脱氧剂制备用自动混合装置在使用时存在一定的弊端，搅拌效率低，不够均匀，对于一些团状的粉末，不能将其破碎，再进行混合，局部的混合强度不够，在使用过程中带来了一定的不利影响，此外，然而现有的脱氧剂制备用自动混合装置在对脱氧剂进行混合之前需要额外的装置对脱氧剂进行碾碎处理，因此给混合脱氧剂粉末带来了不便，因此，本技术提出一种脱氧剂制备用自动混合装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种脱氧剂制备用自动混合装置，该脱氧剂制备用自动混合装置通过第一转柱、翻板、凹槽、第二转柱、搅拌叶和尖齿之间的相互配合，实现脱氧剂原材料的混合，还有利于将混合仓内部的脱氧剂上下翻转进行混合，提高脱氧剂混合的均匀度，配合S形加热管，在混合时提高内部的温度，便于在混合时保持粉末脱氧剂的干燥。为了解决上述问题，本技术提出一种脱氧剂制备用自动混合装置，包括混合仓和设置在混合仓顶部的进料斗，所述混合仓内上方设置有第一转柱，所述第一转柱上安装有翻板，所述翻板上设置有凹槽，所述混合仓一侧的上方设置有旋转电机，所述第一转柱的一端通过轴承固定在混合仓的侧壁上，所述第一转柱的另一端穿过混合仓的侧壁与旋转电机连接，所述混合仓内下方设置有第二转柱，所述第二转柱上设置有搅拌叶，所述第二转柱的一端通过轴承固定在混合仓的侧壁上，所述第二转柱的另一端穿过混合仓的侧壁通过皮带与旋转电机的输出端连接，所述混合仓内侧壁上设置有S形加热管，所述混合仓的底部设置有出料阀，所述进料斗内设置有碾碎装置，所述进料斗的底部设置有下料管，所述进料斗通过下料管与混合仓连接。进一步改进在于：所述碾碎装置包括设置在进料斗内的转辊和碾碎凸起，所述转辊的外表面均匀设置有碾碎凸起，所述转辊设置有两组。进一步改进在于：所述进料斗一侧的中间部位设置有伺服电机，所述转辊的一端穿过进料斗的侧与伺服电机连接，所述转辊的另一端通过轴承固定在进料斗的侧壁上。进一步改进在于：所述搅拌叶表面均匀设置有尖齿，所述搅拌叶至少设置有五组。进一步改进在于：所述混合仓内底部设置有倾斜至出料阀的导料板。本技术的有益效果为：本技术脱氧剂制备用自动混合装置通过第一转柱、翻板、凹槽、第二转柱、搅拌叶和尖齿之间的相互配合，实现脱氧剂原材料的混合，还有利于将混合仓内部的脱氧剂上下翻转进行混合，提高脱氧剂混合的均匀度，配合S形加热管，在混合时提高内部的温度，便于在混合时保持粉末脱氧剂的干燥，而且该自动混合装置通过在进料斗内设有碾碎装置，利用转辊和碾碎凸起，达到在混合前将块状的脱氧剂碾碎的目的，不需外界设备进行打碎处理，实用性较强。附图说明图1是本技术主视图。图2是本技术进料斗侧视图。图3是本技术S形加热管安装示意图。其中：1-混合仓，2-进料斗，3-第一转柱，4-翻板，5-凹槽，6-旋转电机，7-第二转柱，8-搅拌叶，9-S形加热管，10-出料阀，11-下料管，12-转辊，13-碾碎凸起，14-伺服电机，15-尖齿。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种脱氧剂制备用自动混合装置，包括混合仓1和设置在混合仓1顶部的进料斗2，所述混合仓1内上方设置有第一转柱3，所述第一转柱3上安装有翻板4，所述翻板4上设置有凹槽5，所述混合仓1一侧的上方设置有旋转电机6，所述旋转电机6的型号为Y90S-2，所述第一转柱3的一端通过轴承固定在混合仓1的侧壁上，所述第一转柱3的另一端穿过混合仓1的侧壁与旋转电机6连接，所述混合仓1内下方设置有第二转柱7，所述第二转柱7上设置有搅拌叶8，所述第二转柱7的一端通过轴承固定在混合仓1的侧壁上，所述第二转柱7的另一端穿过混合仓1的侧壁通过皮带与旋转电机6的输出端连接，所述混合仓1内侧壁上设置有S形加热管9，所述混合仓1的底部设置有出料阀10，所述进料斗2内设置有碾碎装置，所述进料斗2的底部设置有下料管11，所述进料斗2通过下料管11与混合仓1连接，所述碾碎装置包括设置在进料斗2内的转辊12和碾碎凸起13，所述转辊12的外表面均匀设置有碾碎凸起13，所述转辊12设置有两组，所述进料斗2一侧的中间部位设置有伺服电机14，所述伺服电机14的型号为Y90S-2，所述转辊12的一端穿过进料斗2的侧与伺服电机14连接，所述转辊12的另一端通过轴承固定在进料斗2的侧壁上，所述搅拌叶8表面均匀设置有尖齿15，所述搅拌叶8设置有五组，所述混合仓1内底部设置有倾斜至出料阀10的导料板。该脱氧剂制备用自动混合装置通过第一转柱3、翻板4、凹槽5、第二转柱7、搅拌叶8和尖齿15之间的相互配合，实现脱氧剂原材料的混合，还有利于将混合仓1内部的脱氧剂上下翻转进行混合，提高脱氧剂混合的均匀度，配合S形加热管9，在混合时提高内部的温度，便于在混合时保持粉末脱氧剂的干燥，而且该自动混合装置通过在进料斗2内设有碾碎装置，利用转辊12和碾碎凸起13，达到在混合前将块状的脱氧剂碾碎的目的，不需外界设备进行打碎处理，实用性较强。使用前，先将该装置接通电源，使用时，将足量的脱氧剂粉末状原材料倒入进料斗2，然后启动伺服电机14，通过转辊12和碾碎凸起13将块状的脱氧剂碾碎，然后通过下料管11进入混合仓1，与此同时启动旋转电机6，通过第一转柱3和第二转柱7带动翻板4和搅拌叶8的旋转，对混合仓1内部的脱氧剂上下翻转进行混合，提高脱氧剂混合的均匀度，在混合的过程中，通过S形加热管9提高混合仓1内部的温度，便于在混合时保持粉末脱氧剂的干燥，混合结束后，打开出料阀10排出即可。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种脱氧剂制备用自动混合装置，其特征在于：包括混合仓(1)和设置在混合仓(1)顶部的进料斗(2)，所述混合仓(1)内上方设置有第一转柱(3)，所述第一转柱(3)上安装有翻板(4)，所述翻板(4)上设置有凹槽(5)，所述混合仓(1)一侧的上方设置有旋转电机(6)，所述第一转柱(3)的一端通过轴承固定在混合仓(1)的侧壁上，所述第一转柱(3)的另一端穿过混合仓(1)的侧壁与旋转电机(6)连接，所述混合仓(1)内下方设置有第二转柱(7)，所述第二转柱(7)上设置有搅拌叶(8)，所述第二转柱(7)的一端通过轴承固定在混合仓(1)的侧壁上，所述第二转柱(7)的另一端穿过混合仓(1)的侧壁通过皮带与旋转电机(6)的输出端连接，所述混合仓(1)内侧壁上设置有S形加热管(9)，所述混合仓(1)的底部设置有出料阀(10)，所述进料斗(2)内设置有碾碎装置，所述进料斗(2)的底部设置有下料管(11)，所述进料斗(2)通过下料管(11)与混合仓(1)连接。
【技术特征摘要】
1.一种脱氧剂制备用自动混合装置，其特征在于：包括混合仓(1)和设置在混合仓(1)顶部的进料斗(2)，所述混合仓(1)内上方设置有第一转柱(3)，所述第一转柱(3)上安装有翻板(4)，所述翻板(4)上设置有凹槽(5)，所述混合仓(1)一侧的上方设置有旋转电机(6)，所述第一转柱(3)的一端通过轴承固定在混合仓(1)的侧壁上，所述第一转柱(3)的另一端穿过混合仓(1)的侧壁与旋转电机(6)连接，所述混合仓(1)内下方设置有第二转柱(7)，所述第二转柱(7)上设置有搅拌叶(8)，所述第二转柱(7)的一端通过轴承固定在混合仓(1)的侧壁上，所述第二转柱(7)的另一端穿过混合仓(1)的侧壁通过皮带与旋转电机(6)的输出端连接，所述混合仓(1)内侧壁上设置有S形加热管(9)，所述混合仓(1)的底部设置有出料阀(10)，所述进料斗(2)内设置有碾碎装置，所述进料斗(2)的底部设置有下料管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：马天全，邢益虎，
申请(专利权)人：南京一冠智控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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