一种直缝焊管的生产方法技术

本发明专利技术公开一种直缝焊管的生产方法，包括以下步骤：将钢板按加工尺寸要求进行切割；用铣边机将切割断面加工平整光滑，并加工出焊接坡口；通过预弯机将钢板制成圆弧状；通过成型机将预弯后的钢板制成管状；对已压制成型的开口管筒由合缝机上下模使其边部合拢，并进行预焊，以保持钢管的形状；对预焊后的管筒进行内壁焊接；对内焊后的管筒进行外壁焊接；用精整机和矫直机对钢管进行整型矫直，得到直缝焊管。该直缝焊管的化学成分中有害元素含量低于标准值，其焊缝机械性能的强度指标处于最佳状态，韧性指标高于标准3.5倍；且外压至失效实验的压力超出标准41.9％。

【技术实现步骤摘要】
一种直缝焊管的生产方法
本专利技术涉及钢管的
，特别涉及一种直缝焊管的生产方法。
技术介绍
直缝焊管，用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝焊管。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。但是，其直缝焊管的焊缝机械性能的强度低，导致其应用于运输液体时容易发生泄漏等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种直缝焊管的生产方法，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。本专利技术提供的一种直缝焊管的生产方法，包括以下步骤：S1、下料：将钢板按加工尺寸要求进行切割；S2：铣边：用铣边机将切割断面加工平整光滑，并加工出焊接坡口；S3、预弯：通过预弯机将钢板制成圆弧状；S4、成型：通过成型机将预弯后的钢板制成管状；S5、合缝预焊：对已压制成型的开口管筒由合缝机上下模使其边部合拢，并进行预焊，以保持钢管的形状；S6、内焊：对预焊后的管筒进行内壁焊接；S7、外焊：对内焊后的管筒进行外壁焊接；S8、整圆、矫直：用精整机和矫直机对钢管进行整型矫直，得到直缝焊管。在一些实施方式中，钢板按质量百分比包括：C：0.15％-0.21％；Si：≤0.35％；Mn：≤1.45％；P：≤0.02％；S：≤0.008％；Ti：≤0.018％；V：≤0.002％；Al：≤0.038％；Ni：≤0.13％；Nb：≤0.029％；Cu：≤0.135％；Cr：≤0.03％；Mo：≤0.008％；B：≤0.0005％；Ca：≤0.003％；余量为Fe和其他不可避免的杂质。C：碳含量对焊接性能的影响最大。碳含量越低，焊接性能越好，能提高钢的韧性和抗HIC(氢致开裂)性能，因而焊接质量越好。随着碳含量的增加，元素偏析和带状组织容易产生，它们的产生会使硬度升高，焊接性能降低。Si：硅降低钢的焊接性能，在钢中形成夹杂物，使钢质不纯，从而降低焊接质量。Mn：锰使钢的强度、硬度增加，焊接性能降低，容易造成脆裂。P：磷是有害元素，对钢的焊接性能不利，磷是造成蓝脆的主要原因，P含量控制在0.02％足以满足一般的焊接要求。S:含量高会使硫化物夹杂增加，引起HIC和SSC(硫化物应力开裂)，是钢中有害的元素，会使钢的焊接性能遭到显著破坏，焊缝的高温龟裂，产生气孔和疏松的现象，也是由于S元素的原因。需要把S含量控制在0.01％以下。在一些实施方式中，钢板按质量百分比包括：C：0.18％；Si：0.25％；Mn：1.00％；P：0.01％；S：0.005％；Ti：0.008％；V：0.001％；Al：0.008％；Ni：0.03％；Nb：0.019％；Cu：0.035％；Cr：0.02％；Mo：0.005％；B：0.0002％；Ca：0.001％；余量为Fe和其他不可避免的杂质。在一些实施方式中，直缝焊管的管径为244.48-246.2mm。在一些实施方式中，直缝焊管的椭圆度≤1.2mm。在一些实施方式中，直缝焊管的壁厚为8-9.4mm。在一些实施方式中，步骤S6：采用埋弧焊工艺对预焊后的管筒进行内壁焊接。在一些实施方式中，骤S7：采用埋弧焊工艺对内焊后的管筒进行外壁焊接。有益的效果：本专利技术实施例的直缝焊管的化学成分中有害元素含量低于标准值，其焊缝机械性能的强度指标处于最佳状态，韧性指标高于标准3.5倍；且外压至失效实验的压力超出标准41.9％。具体实施方式下面通过实施方式对本专利技术进行进一步详细的说明。实施案例1：一种直缝焊管的生产方法，包括以下步骤：S1、下料：将钢板按加工尺寸要求进行切割；S2：铣边：用铣边机将切割断面加工平整光滑，并加工出焊接坡口；S3、预弯：通过预弯机将钢板制成圆弧状；S4、成型：通过成型机将预弯后的钢板制成管状；S5、合缝预焊：对已压制成型的开口管筒由合缝机上下模使其边部合拢，并进行预焊，以保持钢管的形状；S6、内焊：采用埋弧焊工艺对预焊后的管筒进行内壁焊接；S7、外焊：采用埋弧焊工艺对内焊后的管筒进行外壁焊接；S8、整圆、矫直：用精整机和矫直机对钢管进行整型矫直，得到直缝焊管。其中，钢板按质量百分比包括：C：0.18％；Si：0.25％；Mn：1.00％；P：0.01％；S：0.005％；Ti：0.008％；V：0.001％；Al：0.008％；Ni：0.03％；Nb：0.019％；Cu：0.035％；Cr：0.02％；Mo：0.005％；B：0.0002％；Ca：0.001％；余量为Fe和其他不可避免的杂质。其中，直缝焊管的管径为245mm；直缝焊管的椭圆度1mm；直缝焊管的壁厚为9mm。将实施案例1得到的直缝焊管的生产方法得到的直缝焊管进行性能测试，结果如下表：表1：性能测试数据汇总本专利技术实施例的直缝焊管的化学成分中有害元素含量低于标准值，其焊缝机械性能的强度指标处于最佳状态，韧性指标高于标准3.5倍；且外压至失效实验的压力超出标准41.9％。以上表述仅为本专利技术的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直缝焊管的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、下料：将钢板按加工尺寸要求进行切割；S2：铣边：用铣边机将切割断面加工平整光滑，并加工出焊接坡口；S3、预弯：通过预弯机将钢板制成圆弧状；S4、成型：通过成型机将预弯后的钢板制成管状；S5、合缝预焊：对已压制成型的开口管筒由合缝机上下模使其边部合拢，并进行预焊，以保持钢管的形状；S6、内焊：对预焊后的管筒进行内壁焊接；S7、外焊：对内焊后的管筒进行外壁焊接；S8、整圆、矫直：用精整机和矫直机对钢管进行整型矫直，得到直缝焊管。

【技术特征摘要】
1.一种直缝焊管的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、下料：将钢板按加工尺寸要求进行切割；S2：铣边：用铣边机将切割断面加工平整光滑，并加工出焊接坡口；S3、预弯：通过预弯机将钢板制成圆弧状；S4、成型：通过成型机将预弯后的钢板制成管状；S5、合缝预焊：对已压制成型的开口管筒由合缝机上下模使其边部合拢，并进行预焊，以保持钢管的形状；S6、内焊：对预焊后的管筒进行内壁焊接；S7、外焊：对内焊后的管筒进行外壁焊接；S8、整圆、矫直：用精整机和矫直机对钢管进行整型矫直，得到直缝焊管。2.根据权利要求1所述的一种直缝焊管的生产方法，其特征在于，所述钢板按质量百分比包括：C：0.15％-0.21％；Si：≤0.35％；Mn：≤1.45％；P：≤0.02％；S：≤0.008％；Ti：≤0.018％；V：≤0.002％；Al：≤0.038％；Ni：≤0.13％；Nb：≤0.029％；Cu：≤0.135％；Cr：≤0.03％；Mo：≤0.008％；B：≤0.0005％；Ca：≤0.003％；余量为Fe和其他不可避免的杂质。...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈阳，
申请(专利权)人：江苏冰溶管业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32