新颖高效的铝管开槽工艺制造技术

本发明专利技术公开了新颖高效的铝管开槽工艺，包括如下步骤：（1）将铝管固定在清洗装置上进行清洗，经风扇吹干铝管；（2）将铝管固定在固定装置上，将固定装置固定在铣床工作台上；（3）启动铣床，在铝管上进行开槽；（4）将开好槽的铝管，放入收集装置，进行冷却；该工艺效率较高、精度较高。

【技术实现步骤摘要】
新颖高效的铝管开槽工艺
本专利技术涉及开槽工艺，具体是涉及新颖高效的铝管开槽工艺。
技术介绍
铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，可有一个或多个封闭的通孔，壁厚、横截面均匀一致，以直线形或成卷状交货。广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业，铝管适合于工业化生产的薄壁铜铝管焊接技术，是空调器连接管铝代铜的关键技术，从铝管内壁来看，由于制冷剂不含水分，铜铝连接管内壁不会发生腐蚀现象，隔热效果好；弯曲性能优良。铝管应用广泛，而在铝管上开槽则是常规工艺，而现有的铝管开槽工艺效率较低、精度较低。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了新颖高效的铝管开槽工艺，该开槽工艺效率较高、精度较高，本专利技术的技术方案如下：新颖高效的铝管开槽工艺，包括如下步骤：（1）将铝管固定在清洗装置上进行清洗，经风扇吹干铝管；（2）将铝管固定在固定装置上，将固定装置固定在铣床工作台上；（3）启动铣床，在铝管上进行开槽；（4）将开好槽的铝管，放入收集装置，进行冷却。所述步骤（1）中的清洗装置，包括上料斗、自动排料带、清洗部件，所述上料斗通过固定板设置在所述自动排料带的上方，所述清洗部件设置在所述自动排料带的两侧，所述上料斗的底面为凹面，所述上料斗的底面设有下料口，所述下料口与所述铝管相适应，所述自动排料带为自动传输带，所述自动排料带上设有多个凹槽，所述凹槽与所述铝管相适应，所述清洗部件为清洗喷头；所述步骤（2）中的固定装置，包括工作台面，所述工作台面上平行设有3条平行凹槽，所述工作台面上的凹槽与所述铝管相适应。进一步的，所述铣床的一侧设有传感器，所述传感器用于监控铝管的位置。进一步的，步骤（3）中铝管上可涂有耐高温环氧胶。进一步的，所述耐高温环氧胶，由以下质量份数的原料组成：双酚A环氧树脂20-50份，三氯甲烷50-100份，聚酰胺50-60份，氨基硅油25-40份、六氟丙烷10-40份、聚磷酸铵20-90份。有益效果该开槽工艺采用固定装置能提高工作效率，在开槽前进行清洗能更好的开槽，提高铝管的精度，该工艺步骤简单，生产效率高，能一次固定多个铝管。附图说明图1为清洗装置的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1新颖高效的铝管开槽工艺，包括如下步骤：（1）将铝管固定在清洗装置上进行清洗，经风扇吹干铝管；（2）将铝管固定在固定装置上，将固定装置固定在铣床工作台上；（3）启动铣床，在铝管上进行开槽；（4）将开好槽的铝管，放入收集装置，进行冷却。所述步骤（1）中的清洗装置，包括上料斗1、自动排料带2、清洗部件3，所述上料斗1通过固定板4设置在所述自动排料带2的上方，所述清洗部件3设置在所述自动排料带2的两侧，所述上料斗1的底面为凹面，所述上料斗1的底面设有下料口，所述下料口与所述铝管相适应，所述自动排料带2为自动传输带，所述自动排料带2上设有多个凹槽，所述凹槽与所述铝管相适应，所述清洗部件3为清洗喷头；所述步骤（2）中的固定装置，包括工作台面，所述工作台面上平行设有3条平行凹槽，所述工作台面上的凹槽与所述铝管相适应。所述铣床的一侧设有传感器，所述传感器用于监控铝管的位置。步骤（3）中铝管上可涂有耐高温环氧胶，所述耐高温环氧胶，由以下质量份数的原料组成：双酚A环氧树脂20份，三氯甲烷50份，聚酰胺50份，氨基硅油25份、六氟丙烷10份、聚磷酸铵20份。实施例2新颖高效的铝管开槽工艺，包括如下步骤：（1）将铝管固定在清洗装置上进行清洗，经风扇吹干铝管；（2）将铝管固定在固定装置上，将固定装置固定在铣床工作台上；（3）启动铣床，在铝管上进行开槽；（4）将开好槽的铝管，放入收集装置，进行冷却。所述步骤（1）中的清洗装置，包括上料斗、自动排料带、清洗部件，所述上料斗通过固定板设置在所述自动排料带的上方，所述清洗部件设置在所述自动排料带的两侧，所述上料斗的底面为凹面，所述上料斗的底面设有下料口，所述下料口与所述铝管相适应，所述自动排料带为自动传输带，所述自动排料带上设有多个凹槽，所述凹槽与所述铝管相适应，所述清洗部件为清洗喷头；所述步骤（2）中的固定装置，包括工作台面，所述工作台面上平行设有3条平行凹槽，所述工作台面上的凹槽与所述铝管相适应。所述铣床的一侧设有传感器，所述传感器用于监控铝管的位置。步骤（3）中铝管上可涂有耐高温环氧胶。所述耐高温环氧胶，由以下质量份数的原料组成：双酚A环氧树脂50份，三氯甲烷100份，聚酰胺60份，氨基硅油40份、六氟丙烷40份、聚磷酸铵90份。实施例3新颖高效的铝管开槽工艺，包括如下步骤：（1）将铝管固定在清洗装置上进行清洗，经风扇吹干铝管；（2）将铝管固定在固定装置上，将固定装置固定在铣床工作台上；（3）启动铣床，在铝管上进行开槽；（4）将开好槽的铝管，放入收集装置，进行冷却。所述步骤（1）中的清洗装置，包括上料斗、自动排料带、清洗部件，所述上料斗通过固定板设置在所述自动排料带的上方，所述清洗部件设置在所述自动排料带的两侧，所述上料斗的底面为凹面，所述上料斗的底面设有下料口，所述下料口与所述铝管相适应，所述自动排料带为自动传输带，所述自动排料带上设有多个凹槽，所述凹槽与所述铝管相适应，所述清洗部件为清洗喷头；所述步骤（2）中的固定装置，包括工作台面，所述工作台面上平行设有3条平行凹槽，所述工作台面上的凹槽与所述铝管相适应。所述铣床的一侧设有传感器，所述传感器用于监控铝管的位置。步骤（3）中铝管上可涂有耐高温环氧胶。所述耐高温环氧胶，由以下质量份数的原料组成：双酚A环氧树脂35份，三氯甲烷70份，聚酰胺55份，氨基硅油32份、六氟丙烷25份、聚磷酸铵50份。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新颖高效的铝管开槽工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）将铝管固定在清洗装置上进行清洗，经风扇吹干铝管；（2）将铝管固定在固定装置上，将固定装置固定在铣床工作台上；（3）启动铣床，在铝管上进行开槽；（4）将开好槽的铝管，放入收集装置，进行冷却；所述步骤（1）中的清洗装置，包括上料斗、自动排料带、清洗部件，所述上料斗通过固定板设置在所述自动排料带的上方，所述清洗部件设置在所述自动排料带的两侧，所述上料斗的底面为凹面，所述上料斗的底面设有下料口，所述下料口与所述铝管相适应，所述自动排料带为自动传输带，所述自动排料带上设有多个凹槽，所述凹槽与所述铝管相适应，所述清洗部件为清洗喷头；所述步骤（2）中的固定装置，包括工作台面，所述工作台面上平行设有3条平行凹槽，所述工作台面上的凹槽与所述铝管相适应。

【技术特征摘要】
1.新颖高效的铝管开槽工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）将铝管固定在清洗装置上进行清洗，经风扇吹干铝管；（2）将铝管固定在固定装置上，将固定装置固定在铣床工作台上；（3）启动铣床，在铝管上进行开槽；（4）将开好槽的铝管，放入收集装置，进行冷却；所述步骤（1）中的清洗装置，包括上料斗、自动排料带、清洗部件，所述上料斗通过固定板设置在所述自动排料带的上方，所述清洗部件设置在所述自动排料带的两侧，所述上料斗的底面为凹面，所述上料斗的底面设有下料口，所述下料口与所述铝管相适应，所述自动排料带为自动传输带，所述自动排料带上设有多个凹槽，所述凹槽与所述铝管相适应，所述清洗部件...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐兴，
申请(专利权)人：镇江康元电器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32