一种射蜡机与模具间的通配快连技术制造技术

本发明专利技术公开了一种射蜡机与模具间的通配快连技术，通过在射蜡机的射蜡嘴和模具的进蜡口之间增加一套连接装置，所述连接装置包括射蜡机对接端、输蜡管、模具对接端和电源控制器，所述射蜡机对接端设置于射蜡机工作台上，调整其位置使注蜡口对准射蜡机的射蜡嘴，所述输蜡管一端连接在射蜡机对接端上，另一端连接在模具对接端上，所述输蜡管上连接有出蜡口，所述连接装置的出蜡口对准产品模具的进蜡口，并通过螺纹连接或快速卡扣方式将模具对接端固定于产品模具上。本发明专利技术通过连接装置的设计，突破了液压射蜡机对模具结构大小的限制，提升了射蜡机与各类模具的通配性，以达到为铸造厂家提高生产效率、降低设备成本、稳定产品质量的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种射蜡机与模具间的通配快连技术
本专利技术涉及射蜡机与模具连接
，尤其涉及一种射蜡机与模具间的通配快连技术。
技术介绍
液压射蜡机是熔模铸造过程中制作熔模的常用设备，射蜡机内的蜡料通过射蜡嘴进入模具型腔，以制成造型用的熔模。以往，一台射蜡机在其设计定型时，就会对工作台尺寸、最大压板开距、合模行程等参数设定极限值，对于射蜡机的使用者——铸造厂家而言，一旦产品模具结构大小超出已有射蜡机的设计许用限值，就不得不考虑重新选购或借用其它型号的射蜡机来实现生产目标，有时甚至要为此定制全新设备，这或多或少都会在生产进度、成本控制和产品质量等多个方面给铸造厂家造成困扰。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种通过在射蜡机的射蜡嘴和模具的进蜡口之间增加一套连接装置，突破了液压射蜡机对模具结构大小的限制，提升了射蜡机与各类模具的通配性，以达到为铸造厂家提高生产效率、降低设备成本、稳定产品质量的目的的射蜡机与模具间的通配快连技术。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种射蜡机与模具间的通配快连技术，通过在射蜡机的射蜡嘴和模具的进蜡口之间增加一套连接装置，其特征在于：所述连接装置包括射蜡机对接端、输蜡管、模具对接端和电源控制器，所述射蜡机对接端设置于射蜡机工作台上，调整其位置使注蜡口对准射蜡机的射蜡嘴，所述输蜡管一端连接在射蜡机对接端上，另一端连接在模具对接端上，所述输蜡管上连接有出蜡口，所述连接装置的出蜡口对准产品模具的进蜡口，并通过螺纹连接或快速卡扣方式将模具对接端固定于产品模具上。进一步的，所述射蜡机对接端顶部连接有射蜡机压模板。进一步的，所述射蜡机对接端上设置有嵌入式加热管。进一步的，所述输蜡管内设有嵌入式控温热电偶。进一步的，所述输蜡管外壳上设置有缠绕式加热带,所述缠绕式加热带上包裹有耐高温阻燃电工胶带。进一步的，所述电源控制器通过导线与嵌入式加热管、缠绕式加热带、嵌入式控温热电偶电连接。更进一步的，所述连接装置自带控制系统，可精确控制熔模制作过程中的相关工艺参数。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、本专利技术的连接装置制作成本低廉，能适用于各种液压射蜡机型号，通用配套性能强，无需对原有射蜡机进行任何改造即可应用，能显著节约设备采购或改造成本；2、本专利技术的连接装置的安装、使用及拆卸过程操作简便，且仅在需要时开机工作，非工作状态可在他处独立存放，不会造成能耗和人工方面的浪费；3、本专利技术的连接装置自带控制系统，可精确控制熔模制作过程中的相关工艺参数，产品质量有保障。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图中标号：1—射蜡机对接端2—输蜡管3—模具对接端4—电源控制器5—注蜡口6—嵌入式加热管7—缠绕式加热带8—嵌入式控温热电偶9—耐高温阻燃电工胶带10—出蜡口11—射蜡机压模板12—射蜡机工作台13—产品模具。具体实施方式下面对结合附图对本专利技术的较佳实施例作详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围作出更为清楚明确的界定。参见图1所示，一种射蜡机与模具间的通配快连技术，通过在射蜡机的射蜡嘴和模具的进蜡口之间增加一套连接装置，所述连接装置包括射蜡机对接端1、输蜡管2、模具对接端3和电源控制器4，所述射蜡机对接端1设置于射蜡机工作台12上，调整其位置使注蜡口5对准射蜡机的射蜡嘴，所述输蜡管2一端连接在射蜡机对接端1上，另一端连接在模具对接端3上，所述输蜡管2上连接有出蜡口10，所述连接装置的出蜡口10对准产品模具13的进蜡口，并通过螺纹连接或快速卡扣方式将模具对接端3固定于产品模具13上，所述射蜡机对接端1顶部连接有射蜡机压模板11，所述射蜡机对接端1上设置有嵌入式加热管6，所述输蜡管2内设有嵌入式控温热电偶8，所述输蜡管2外壳上设置有缠绕式加热带7,所述缠绕式加热带7上包裹有耐高温阻燃电工胶带9，所述电源控制器4通过导线与嵌入式加热管6、缠绕式加热带7、嵌入式控温热电偶8电连接。本专利技术的工作过程如下：1)将连接装置的出蜡口10对准产品模具13的进蜡口，并通过螺纹连接、快速卡扣等可靠方式将模具对接端3固定于产品模具13上；2)根据产品工艺对射蜡温度的要求，通过操作连接装置的电源控制器4，调节控制连接管路内的蜡料保温温度；3)将连接装置的射蜡机对接端1置于射蜡机工作台12上，调整其位置使注蜡口5对准射蜡机的射蜡嘴；4)准备就绪后，仅需在射蜡机上执行常规的蜡模压制操作，产品模具便会通过连接装置接入射蜡机的蜡料压射系统，并同步开启射蜡机的射蜡嘴，直至完成整个射蜡、保压过程。综上所示，本专利技术通过连接装置的设计，突破了液压射蜡机对模具结构大小的限制，提升了射蜡机与各类模具的通配性，以达到为铸造厂家提高生产效率、降低设备成本、稳定产品质量的目的。以上所述仅为本专利技术的较佳实施方式，本专利技术的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本专利技术所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种射蜡机与模具间的通配快连技术，通过在射蜡机的射蜡嘴和模具的进蜡口之间增加一套连接装置，其特征在于：所述连接装置包括射蜡机对接端（1）、输蜡管（2）、模具对接端（3）和电源控制器（4），所述射蜡机对接端（1）设置于射蜡机工作台（12）上，调整其位置使注蜡口（5）对准射蜡机的射蜡嘴，所述输蜡管（2）一端连接在射蜡机对接端（1）上，另一端连接在模具对接端（3）上，所述输蜡管（2）上连接有出蜡口（10），所述连接装置的出蜡口（10）对准产品模具（13）的进蜡口，并通过螺纹连接或快速卡扣方式将模具对接端（3）固定于产品模具（13）上。

【技术特征摘要】
1.一种射蜡机与模具间的通配快连技术，通过在射蜡机的射蜡嘴和模具的进蜡口之间增加一套连接装置，其特征在于：所述连接装置包括射蜡机对接端（1）、输蜡管（2）、模具对接端（3）和电源控制器（4），所述射蜡机对接端（1）设置于射蜡机工作台（12）上，调整其位置使注蜡口（5）对准射蜡机的射蜡嘴，所述输蜡管（2）一端连接在射蜡机对接端（1）上，另一端连接在模具对接端（3）上，所述输蜡管（2）上连接有出蜡口（10），所述连接装置的出蜡口（10）对准产品模具（13）的进蜡口，并通过螺纹连接或快速卡扣方式将模具对接端（3）固定于产品模具（13）上。2.根据权利要求1所述的一种射蜡机与模具间的通配快连技术，其特征在于：所述射蜡机对...

【专利技术属性】
技术研发人员：严桢，
申请(专利权)人：扬州曙光精铸精饰有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32