一种熔点为236±2℃的耐高温热敏材料制造技术

本发明专利技术公开了一种熔点为236±2℃的耐高温热敏材料，所述耐高温热敏材料由以下重量比的原料组成：9,9‑双（4‑氨基苯基）芴：100；白炭黑：2.7‑3.3；硬脂酸钙：0.3‑0.7；环氧粉末：0‑0.7；碳酸钙：0‑10。本发明专利技术含9,9‑双（4‑氨基苯基）芴及白炭黑、硬脂酸钙、环氧粉末、碳酸钙的混合热敏材料，可以用于制作有机物型热熔断体的热熔块；制得的热敏材料具有绝缘电阻高、操作响应速率快、抗潮解、耐高温等特点；本发明专利技术制备方法简单，易于操作，而且生产成本低，提高了企业的经济价值。

A High Temperature Resistant Thermosensitive Material with a Melting Point of 236+2 C

The invention discloses a high temperature resistant heat sensitive material with a melting point of 236 +2 (?) C. The high temperature resistant heat sensitive material is composed of raw materials with the following weight ratio: 9,9 (4 aminophenyl) fluorene: 100; white carbon black: 2.7 3.3; calcium stearate: 0.3 0.7; epoxy powder: 0 0.7; calcium carbonate: 0 10. The present invention contains 9,9_bis(4_aminophenyl) fluorene and a mixture of silica, calcium stearate, epoxy powder and calcium carbonate, which can be used to produce a thermal frit of an organic thermal fuse. The prepared thermal sensitive material has the characteristics of high insulation resistance, fast operation response rate, moisture resistance and high temperature resistance; the preparation method of the present invention is simple, easy to operate, and the production cost is low. It improves the economic value of enterprises.

【技术实现步骤摘要】
一种熔点为236±2℃的耐高温热敏材料
本专利技术属于使用9,9-双（4-氨基苯基）芴作为主材的热敏材料，尤其是一种用作有机物型热熔断体的热熔块领域，具体是一种熔点为236±2℃的耐高温热敏材料。
技术介绍
热熔块是有机物型热熔断体生产工艺的技术核心，选择不同热敏材料作为热熔断体的热熔块原材料，因热敏材料的物理及化学性质不同，热熔块的抗潮解性、耐高温等性能上会存在差异，使得装有热熔块的热熔断体的热稳定性，物理或化学稳定性较差，易受环境影响。如NEC200410089882.X中提到，当装有热熔块的热熔断体所遭遇的温度接近，甚至高达其熔点时，该热熔块会升华，从而导致尺寸减小。而且，由于热熔块的潮解性，遇水或处于较高湿度的环境等会溶解。无论是何种情况，都会引起热熔块的破坏。用于热熔断体的热熔块，往往需求长时间处在某一预定温度环境下工作，该温度临近工作温度，因此需要热敏材料热稳定性好，且受水、乙醇等一类材料有一定的抗潮解性。热熔断体也叫温度保险丝，是一种不可恢复式的过温保护装置，作为电器类终端保护元器件，主要用于电熨斗、热电吹风机、电热炉、微波炉、冰箱、电饭煲、电暖壶、咖啡壶、三明治炉、电动机等小家电,作过热保护。它一般工作在规定的温度下，通过内部由热敏材料成型的热熔块对外界温度的感应，当外界温度到达热熔块物料状态的变化时，保险丝内部发生分断动作，从而切断所串联的电路以达到保护作用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有行业内普遍使用的同温度规格热敏材料，在高温环境（200℃以上）长期正常工作的短板，提供一种耐高温的、用于制作热熔断体的热熔块的耐高温热敏材料及其制备方法，所制备的热敏材料的熔点为236±2℃。为了解决上述的问题本专利技术的采用的技术以及方法如下：一种熔点为236±2℃的耐高温热敏材料，包括所述耐高温热敏材料由以下重量比的原料组成：9,9-双（4-氨基苯基）芴：100；白炭黑：2.7-3.3；硬脂酸钙：0.3-0.7；环氧粉末：0-0.7；碳酸钙：0-10。进一步地，一种熔点为236±2℃的耐高温热敏材料由以下重量比的原料组成：9,9-双（4-氨基苯基）芴：100；白炭黑：3；硬脂酸钙：0.5；环氧粉末：0.5；碳酸钙：5。进一步地，一种熔点为236±2℃的耐高温热敏材料由以下重量比的原料组成：9,9-双（4-氨基苯基）芴：100；白炭黑：3.3；硬脂酸钙：0.7；环氧粉末：0.7；碳酸钙：3。进一步地，一种熔点为236±2℃的耐高温热敏材料由以下重量比的原料组成：9,9-双（4-氨基苯基）芴：100；白炭黑：2.7；硬脂酸钙：0.3；环氧粉末：0.6；碳酸钙：10。进一步地，一种熔点为236±2℃的耐高温热敏材料的制备方法，制备步骤如下：S1、按比例称取9,9-双（4-氨基苯基）芴、白炭黑、硬脂酸钙、环氧粉末和碳酸钙，加入到三维搅拌桶中，搅拌转速100-200r/min，搅拌10-15min，搅拌3次，搅拌均匀；S2、将步骤S1搅拌混合均匀的粉料加入到造粒机中进行造粒；然后过18-22目筛，得到颗粒料；S3、将步骤S2得到的颗粒料加入到模具为φ3.20mm的旋转式压片机中冲压制成直径为φ3.20mm，高度为2.9-3.3mm的圆柱体，即得熔点为236±2℃的耐高温热敏材料；用作有机物型热熔断体的热熔块。进一步地，所述步骤S1中搅拌转速150r/min，搅拌12min。进一步地，所述步骤S2中过20目筛。进一步地，所述步骤S3中颗粒料压块成型之后，再放入烘干机进行烘干；烘干温度为110-140℃，烘干时间为30-60min。本专利技术的优点和积极效果是：1、本专利技术的含9,9-双（4-氨基苯基）芴及白炭黑、硬脂酸钙、环氧粉末和碳酸钙的混合热敏材料，可以用于制作有机物型热熔断体的热熔块；该种热敏材料具有绝缘电阻高、操作响应速率快、抗潮解、耐高温等特点。2、本专利技术的耐高温热敏材料的制备方法简单，易于操作，而且生产成本低，提高了企业的经济价值，为热熔断体的生产带来了广泛的理论基础。3、使用本专利技术所述的热敏材料制作的热熔块，可以制成热熔断体的热熔块；该热熔断体处在热熔块软化或熔融所引起的形变，在工作温度处在高达450℃的环境下时，经过一定的时间（在IEC60691或国标GB9816.1中，一般要求10min），热熔块所提供的绝缘性至少为0.2MΩ。4、使用本专利技术所述的热敏材料制作的热熔块，可以制成热熔断体的热熔块；该热熔断体在通过额定电流时，能保持168小时而不发生其导电状态，其表面温度（即保持温度Th）至少可达到215℃；对比现有行业内普遍使用的同温度规格热熔断体，其保持温度基本处于200-201℃。众所周知，保持温度是供客户选型参考的一项重要指标，装有本专利技术所述的热敏材料制作的热熔块的热熔断体，该参数的显著提升，直观阐释了本专利技术的热敏材料具有巨大的优势。5、本专利技术所述的热敏材料（实施例5-7中表述为新材料），与现有行业内普遍使用的同温度规格热敏材料（实施例5-7中表述为旧材料）相比，具有更优良的抗潮解性、耐高温等性能。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图1为本专利技术的旧材料与新材料分别放入熔点测试仪的测试槽内示意图。图2为本专利技术的新旧两种材料从220℃升温至240℃的熔融曲线示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定；本专利技术技术方案一种熔点为236±2℃的耐高温热敏材料，所述耐高温热敏材料由以下重量比的原料组成：9,9-双（4-氨基苯基）芴：100；白炭黑：2.7-3.3；硬脂酸钙：0.3-0.7；环氧粉末：0-0.7；碳酸钙：0-10。一种熔点为236±2℃的耐高温热敏材料的制备方法，制备步骤如下：S1、按比例称取9,9-双（4-氨基苯基）芴、白炭黑、硬脂酸钙、环氧粉末和碳酸钙，加入到三维搅拌桶中，搅拌转速100-200r/min，搅拌10-15min，搅拌3次，搅拌均匀；S2、将步骤S1搅拌混合均匀的粉料加入到造粒机中进行造粒；然后过18-22目筛，得到颗粒料；S3、将步骤S2得到的颗粒料加入到模具为φ3.20mm的旋转式压片机中冲压制成直径为φ3.20mm，高度为2.9-3.3mm的圆柱体，即得熔点为236±2℃的耐高温热敏材料；用作有机物型热熔断体的热熔块。所述步骤S1中搅拌转速150r/min，搅拌12min。所述步骤S2中过20目筛。所述步骤S3中颗粒料压块成型之后，再放入烘干机进行烘干；烘干温度为110-140℃，烘干时间为30-60min。实施例1：一种熔点为236±2℃的耐高温热敏材料，所述耐高温热敏材料由以下重量比的原料组成：9,9-双（4-氨基苯基）芴：100；白炭黑：3；硬脂酸钙：0.5；环氧粉末：0.5；碳酸钙：5；一种熔点为236±2℃的耐高温热敏材料的制备方法，制备步骤如下：S1、按比例称取9,9-双（4-氨基苯基）芴、白炭黑、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔点为236±2℃的耐高温热敏材料，其特征在于，所述耐高温热敏材料由以下重量比的原料组成：9,9‑双（4‑氨基苯基）芴：100；白炭黑：2.7‑3.3；硬脂酸钙：0.3‑0.7；环氧粉末：0‑0.7；碳酸钙：0‑10。

【技术特征摘要】
1.一种熔点为236±2℃的耐高温热敏材料，其特征在于，所述耐高温热敏材料由以下重量比的原料组成：9,9-双（4-氨基苯基）芴：100；白炭黑：2.7-3.3；硬脂酸钙：0.3-0.7；环氧粉末：0-0.7；碳酸钙：0-10。2.如权利要求1所述的一种熔点为236±2℃的耐高温热敏材料，其特征在于：所述耐高温热敏材料由以下重量比的原料组成：9,9-双（4-氨基苯基）芴：100；白炭黑：3；硬脂酸钙：0.5；环氧粉末：0.5；碳酸钙：5。3.如权利要求1所述的一种熔点为236±2℃的耐高温热敏材料，其特征在于：所述耐高温热敏材料由以下重量比的原料组成：9,9-双（4-氨基苯基）芴：100；白炭黑：3.3；硬脂酸钙：0.7；环氧粉末：0.7；碳酸钙：3。4.如权利要求1所述的一种熔点为236±2℃的耐高温热敏材料，其特征在于：所述耐高温热敏材料由以下重量比的原料组成：9,9-双（4-氨基苯基）芴：100；白炭黑：2.7；硬脂酸钙：0.3；环氧粉末：0.6；碳酸钙：10。5.如权利要求1-4任意一项所述的一种熔点为236±2℃的耐高温热敏材料的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：张有荣，郭源星，
申请(专利权)人：漳州雅宝电子有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35