一种厚膜发热体及低温烟具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低温烟具厚膜发热体，包括基材管、印刷形成于所述基材管上的电阻电路层、覆在所述电阻电路层上的第一绝缘层；所述电阻电路层包括沿基材管轴向排列的多个可独立发热的发热段，还包括连通多个发热段的共用电极和与各发热段一一对应连通的单独电极，所述共用电极和单独电极至少部分从所述第一绝缘层内外露出。本实用新型专利技术还公开了一种包含该发热体的低温烟具。本实用新型专利技术发热体具有无需设置电极导线，进而不需要焊锡，不存在电极导线脱离和环保问题。

【技术实现步骤摘要】
一种厚膜发热体及低温烟具
本技术属于吸烟用品
，尤其涉及一种厚膜发热体及低温烟具。
技术介绍
传统卷烟需通过明火点燃燃烧产生烟草烟雾，烟草在高温和裂解的过程中释放对人体有害混合物质达数千种，由存在于气体中的挥发物和存在于颗粒中的半挥发物及非挥发物组成，如一氧化碳、酚类、醛类、尼古丁(烟碱)、烟焦油等，而加热不燃烧烟具可有效降低有害物质产生，更加健康。现有的低温烟具，从加热方式上来看分为两个大类，一种是包围加热，一种是中心加热。对于采用包围加热技术的烟具，其一般是采用一个管状部件(金属或陶瓷材料制成)用来容纳低温烟支，在管状部件的外表面或内表面覆盖一层电阻电路，给电阻电路通电后，其发热并通过管状部件传递至低温烟支，从而使其产生烟雾供用户抽吸。为了给电阻电路通电，需要在其上面设置能够外接的电极，使得外部的电源能够与其连接，通常情况下，在发热管上设置电极时，需要在其上面设置焊盘，并通过在焊盘上焊接(多为锡焊)电极导线，使其与外部连接。然而，由于发热体工作时温度会达到两百多度，焊盘在这种温度下容易高温溶解，造成电极导线脱落。耐高温的锡焊通常含铅，使用时往往会造成环保问题。
技术实现思路
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的目的之一在于提供一种环保、无电极导线的厚膜发热体及包含该厚膜发热体的低温烟具。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种低温烟具厚膜发热体，包括：基材管；印刷形成于所述基材管上的电阻电路层；覆在所述电阻电路层上的第一绝缘层；所述电阻电路层包括沿基材管轴向排列的多个可独立发热的发热段，还包括连通多个发热段的共用电极和与各发热段一一对应连通的单独电极，所述共用电极和单独电极至少部分从所述第一绝缘层内外露出。进一步的，所述电阻电路层还包括共用电阻电极和与各发热段对应的单独电阻电极，各发热段的两端分别与所述共用电阻电极和对应的单独电阻电极连接，所述共用电阻电极至少部分从所述第一绝缘层内外露出从而与所述共用电极导通，所述单独电阻电极至少部分从所述第一绝缘层内外露出从而与对应的单独电极导通。进一步的，相邻两所述发热段之间存在间距形成低温区，相邻两发热段的单独电极放置于对应的低温区中。进一步的，所述共用电极和单独电极均呈圆环状。进一步的，所述基材管为绝缘管；或者是，所述基材管由薄壁金属管和印刷形成于所述薄壁金属管外的第二绝缘层构成。进一步的，各所述发热段均由多段并联设置且环绕于基材管外壁的电阻组成。一种低温烟具，包括：机身模组，内部设有控制烟具工作的控制电路；发热体模组，内部设有上述厚膜发热体；顶盖，与机身模组之间通过扣位连接；所述发热体模组设置在顶盖与机身模组围成的空间内并通过顶盖与机身模组扣合预压保证厚膜发热体与控制电路导通，所述顶盖上设有连通基材管的烟支插口。进一步的，所述机身模组包括机身壳体和设置于机身壳体内的电路板支架，所述电路板支架伸出至机身壳体外的一端设有供发热体模组插装的承插口，所述承插口内固定安装有第一连接板，所述第一连接板上设有弹性顶针，所述厚膜发热体通过所述弹性顶针与控制电路导通。进一步的，所述发热体模组包括两端贯通的发热体固定套，所述厚膜发热体套装固定在所述发热体固定套内，所述发热体固定套一端设有第二连接板，所述共用电极和各单独电极分别通过与其弹性接触的发热体电极片与第二连接板上对应的连接电极导通，所述连接电极与所述弹性顶针弹性接触。进一步的，各连接电极均呈圆环形，各圆环形连接电极以第二连接板的圆心为中心同心布置在第二连接板与弹性顶针相对应的端面上，所述第一连接板的中心轴与所述第二连接板的中心轴重合。进一步的，所述发热体模组还包括套装固定在发热体固定套外的隔热套，所述隔热套与所述发热体固定套之间形成有隔热层，所述发热体电极片从发热体固定套侧壁穿出后经隔热层与连接电极导通。进一步的，组成所述控制电路的电池、控制电路板和按键通过所述电路板支架固定安装在机身壳体中。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、基于厚膜技术的发热体设计，采用无焊锡、无电极导线设计，有利于：1)减少焊接电极导线，提高了生产中的生产效率；2)解决了过往用于低温烟具上的厚膜发热体采用焊锡焊电极导线不耐200度以上高温问题；3)过往设计中，发热体需要耐220度以上高温时，通常采用耐高温焊锡防止高温熔解焊锡造成电极导线脱落，而耐高温焊锡通常含铅，将造成环保问题；4)由于厚膜发热体的电阻区域及电极采用导体浆料印刷附着在基材表面形成一层薄膜，过往设计采用导线焊接发热体电阻层，无论是普通焊锡以及电极导线焊接，都存在电极导线与电阻层焊接牢固性问题，在检测、组装过程中受到特定拉力时，将使焊接导线脱落，采用无焊接电接导线设计彻底解决这一问题。2、采用在基材管表面印刷n段(n≥2)以上电阻,n段电阻层各自有一个电极互相连通，即n段电阻形成n+1个电极。每一段电阻层设计为由多段电阻并联构成，围绕薄壁型基材管的表面印刷，并联的每段电阻呈近似正弦曲线环绕于薄壁管外壁，构成同一段电阻层的并联段数在保证目标电阻值基础上，设计形成尽可能多的段数，以提高发热体在该段电阻区域的瓦特密度。3、每两段相邻电阻之间设计一段无电阻线路排布的低温区，保证N段电阻依次先后通电工作时，先行加热的某段电阻加热产生的热量在传递到薄壁管状基材相邻段电阻对应区域时，低温区保证这两段电阻区域形成足够温差，这样对两段电阻分别进行温度控制时，不会形成干扰。4、各段电阻的连通公用端电极放置于薄壁发热体的一端，相邻各段电阻的电极放置于相邻两段电阻之间的低温区，保证薄壁管圆柱表面纵深方向有更多正弦曲线电阻线路分布，在同等电阻值情况下，具有更高的发热效率。5、各段电阻的电极通过弹性导体接触，导通电路与第一连接板连通，再通过第一连接与控制电路板连通，对发热体工作时进行控制；发热体在通电工作时,随着温度的升高,其电阻值亦相应升高,发热体采用的印刷导体浆料，保证温度系数≥3000PPM,控制电路板MCU对发热体电阻值进行实时监测,对温度进行控制,从而无需额外感温元件控制发热体温度。附图说明图1为本技术低温烟具的轴测图；图2为本技术低温烟具的主剖视图；图3为本技术低温烟具的侧剖视图；图4为本技术低温烟具的模组化组装示意图；图5为本技术低温烟具的爆炸图；图6为本技术第二连接板结构示意图；图7为本技术发热体模组与第一连接板连接示意图；图8为本技术后膜发热体结构示意图；图9为本技术后膜发热体展开示意图；图10为现有技术中发热体结构示意图。具体实施方式下面将结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。参见图1-图7，一种低温烟具，由放置控制烟具工作的控制电路的机身模组1、放置厚膜发热体3的发热体模组2、与机身模组1中的机身壳体零件相互之间通过扣位连接，保证发热体模组2与机身模组1连通工作的顶盖4。发热体模组2设置在顶盖4与机身模组1围成的空间内并通过顶盖4与机身模组1扣合预压保证厚膜发热体3与控制电路导通。通过顶盖4与机身模组1扣合预压保证电路导通，通过分离顶盖4与机身模组1的扣位扣合，可对发热体模组2进行清洁或更换。参见图10，目前行业大多数基于薄壁管材的厚膜发热体，如果管材为导体，首先在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温烟具厚膜发热体，其特征在于，包括：基材管；印刷形成于所述基材管上的电阻电路层；覆在所述电阻电路层上的第一绝缘层；所述电阻电路层包括沿基材管轴向排列的多个可独立发热的发热段，还包括连通多个发热段的共用电极和与各发热段一一对应连通的单独电极，所述共用电极和单独电极至少部分从所述第一绝缘层内外露出。

【技术特征摘要】
1.一种低温烟具厚膜发热体，其特征在于，包括：基材管；印刷形成于所述基材管上的电阻电路层；覆在所述电阻电路层上的第一绝缘层；所述电阻电路层包括沿基材管轴向排列的多个可独立发热的发热段，还包括连通多个发热段的共用电极和与各发热段一一对应连通的单独电极，所述共用电极和单独电极至少部分从所述第一绝缘层内外露出。2.根据权利要求1所述的低温烟具厚膜发热体，其特征在于：所述电阻电路层还包括共用电阻电极和与各发热段对应的单独电阻电极，各发热段的两端分别与所述共用电阻电极和对应的单独电阻电极连接，所述共用电阻电极至少部分从所述第一绝缘层内外露出从而与所述共用电极导通，所述单独电阻电极至少部分从所述第一绝缘层内外露出从而与对应的单独电极导通。3.根据权利要求1所述的低温烟具厚膜发热体，其特征在于：相邻两所述发热段之间存在间距形成低温区，相邻两发热段的单独电极放置于对应的低温区中。4.根据权利要求1所述的低温烟具厚膜发热体，其特征在于：所述共用电极和单独电极均呈圆环状。5.一种低温烟具，其特征在于，包括：机身模组，内部设有控制烟具工作的控制电路；发热体模组，内部设有权利要求1-4任一项所述的厚膜发热体；顶盖，与机身模组之间通过扣位连接；所述发热体模组设置在顶盖与机身模组围成的空间内并通过顶盖与机身模组扣合预压保证厚膜发热体与控制电路导通，所述顶盖上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建福，钟科军，郭小义，黄炜，尹新强，易建华，邓廷建，邢立立，
申请(专利权)人：湖南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43