成型切断的喇叭振动片制造装置制造方法及图纸

一种成型切断的喇叭振动片制造装置，该制造装置具有一固定架组件、一第一模具结构、一第二模具结构、一升降驱动模块一冲压模块及一加热模块；本实用新型专利技术藉由该第一模具结构、该第二模具结构、该升降驱动模块、该冲压模块及该加热模块的偕同运作，以达到于喇叭振动片的热压制程中，能完成对待加工的基材的成型程序与裁切程序，藉以达到省略材料转换的过程与时间，提供加工的稳定度，以及提升加工精度及提高加工效率的功效。

【技术实现步骤摘要】
成型切断的喇叭振动片制造装置
本技术与一种喇叭振动片制造装置有关，特别是指一种成型切断的喇叭振动片制造装置。
技术介绍
一般喇叭包括低音单元、中音单元、高音单元。这三种单元是负责不同频率的。大多数的喇叭，都是基于相同的原理进行工作的。如一个典型的动圈式喇叭，当电流流过电线至音圈时，会产生出电磁场。由于这个电磁场与喇叭上的永久磁铁的磁场成直角方向，这使得活动线圈受力于间隙内的运动。这个运动所产生的机械力，使附着音圈的纸盘产生垂直、上下的振动，从而使空气振动，发出音频传送到人耳，达到声音还原供人聆听的目的，实现了电能到声能的转化。然而，由于喇叭中的振动片(damper，又称弹波)会与音圈相连接，且振动片主要功能用来悬挂音圈与鼓纸，其结构多半是多个同心圆且断面为波浪状，藉由振动片能够支撑起音圈与鼓纸，因此振动片的好坏能直接影响到鼓纸的振幅，而影响喇叭的音质。另外，目前的导线振动片包括一本体及多个导线，透过至少一导线与本体的固定结合，而导线的一端连接音圈，而另一端连接输入端子。而传统使用的成形导线振动片，主要以棉布为基本材料，将棉布浸染于液态的合成树脂中，使棉布的纤维中吸收合成树脂，吸收合成树脂的棉布在干燥硬化后，进一步经过多个成形模具加温、加压、切断，从而形成表面具有环状波纹的导线振动片。但是，上述的振动片制程中，其中的切断制程皆为经模具加压成形后，再将成形后的材料进一步移动至切割装置，然而，移动该材料至该切割装置的方式有两种：其一，为利用人工的方式移动，而利用人工移动的方式仍然存有人眼误差的问题，以及制造人员经常时间工作后或熟练度不一，常常会发生放置于该切割装置中位置偏移切割位置，从而降低切割后振动片的品质；其二，为利用自动化输送装置将经加压成形后的材料移动至该切割装置中内的预切割的位置，再者，由于需藉由自动化输送装置移动该材料，所以会存有制程时间长的问题；更详而言之，不管是人工或是自动化的移动方式会产生制程时间长、产品良率低，因此，上述问题已成为喇叭振动片于制程时的重要课题。另外，经过加温、加压成形时的制程，该模具亦会造成热压所述导线，此加工程序会造成导线的损伤，而该导线大多由多个金属线绞捻或编织而成，因此，当导线振动片在长时间的振动后，因成形时所产生的损伤会导致该导线整体变形，甚至亦会发生导线断裂的状况。故，具有损伤情形的导线振动片装设于喇叭运作时，不仅会影响音质的输出，以及该导线振动片也会因长久使用，而让损伤情况更加严重，进而导致喇叭使用寿命缩短的问题。是以，本技术专利技术人在观察到上述缺失后，认为现有技术的喇叭的导线振动片的模具结构仍有进一步改良的必要，而遂有本技术的产生。
技术实现思路
本技术的主要目的在提供一种成型切断的喇叭振动片制造装置，其藉由成型切断的特定模具结构与冲击裁切的组件，从而能于喇叭振动片的热压制程中完成对待加工的基材的成型与裁切，藉以达到省略材料转换的过程与时间，提供加工的稳定度，以及提升加工精度及提高加工效率的目的。为达上述目的，本技术所提供的成型切断的喇叭振动片制造装置及其制造方法，其包含有：一固定架组件，其具有一固定空间；一第一模具结构，其设于该固定空间，并连接该固定架组件，且于该固定空间中呈可位移的结构设置，而该第一模具结构具有一压合面，该压合面凸设有一压合波浪部，该压合波浪部具有多个波峰及多个波谷，又，其中至少一裁切部对应形成于一波峰的顶缘；一第二模具结构，其设于该固定空间，并连接该固定架组件，且与该第一模具结构相互对应，而该第二模具结构对应该压合面具有一成型面，该成型面凸设有一成型波浪部，且该压合面与该成型面之间形成有一成型空间；一升降驱动模块，其连接该第一模具结构，并用以使该第一模具结构压合该第二模具；及一冲压模块，其连接该第一模具结构，且该冲压模块具有一压抵件及至少一冲击装置，该压抵件连接该第一模具结构，而该冲击装置设于该固定架组件，该冲击装置用以冲击该压抵件。较佳地，其中更包含有一加热模块，其连接该第一模具结构及该第二模具结构，该加热模块使该压合面及该成型面保持于一热压成型温度。较佳地，其中该热压成型温度为200度至300度之间。较佳地，其中该冲压模块具有至少二冲击装置，且该冲击装置包含有至少一压力缸及一冲击件，而该压抵件呈长条状，所述冲击装置用以冲击该压抵件两端部的一侧，并使该压抵件压抵该第一模具结构。较佳地，其中该第一模具结构具有一固定座及一压合切割模具，该固定座连接该固定架组件，而该固定座穿设有一组接槽孔，而该压合切割模具呈可位移地组设于该组接槽孔，且该压合面设于该压合切割模具，又，该压抵件连接该压合切割模具；另，该第二模具结构具有一基座及一成型模具，该基座连接该固定架组件，而该成型模具组设于该基座，且该成型面设于该成型模具。较佳地，其中该基材设有至少一导线，该压合面具有至少一长条状的凹槽，该凹槽通过该压合波浪部，且该压合面的中央位置处一压抵区域，又，该成型面对应该凹槽凹设有一条保护槽，而该第一模具结构压合于该第二模具结构时，其使该凹槽及该保护槽形成一成型保护空间，而该导线位于该保护空间。较佳地，其中该第一模具结构具有至少二裁切部，其中一裁切部设于邻近该压抵区域的一波峰，而另一裁切部设于该压合波浪部最外侧的一波峰。本技术所提供的成型切断的喇叭振动片制造装置，其主要藉由该第一模具结构于该压合波浪部设置有所述裁切部，同时，再搭配该冲压模块的设置，藉以达到于对基材进行热压成型制程时，该压合波浪部及该成型波浪部让该基材上形成有一喇叭振动片成型部，而后该冲击装置冲击该压抵件至少一次，该压抵件受力连动该裁切部裁切该基材，并使该喇叭振动片成型部分离该基材；更详而言之，本技术于喇叭振动片的热压制程中，能完成对待加工的基材的成型程序与裁切程序，藉以达到省略材料转换的过程与时间，提供加工的稳定度，以及提升加工精度及提高加工效率的功效。附图说明图1为本技术一较佳实施例的装置立体图。图2为本技术一较佳实施例的装置方块示意图。图3为本技术一较佳实施例中显示第一模具结构的结构示意图。图4为本技术一较佳实施例中显示第二模具结构的结构示意图。图5为本技术一较佳实施例中显示固定架组件、第一模具结构、第二模具结构的组合示意图。图6为本技术一较佳实施例的流程示意图。图7A为本技术一较佳实施例的使用状态流程示意图。图7B为本技术一较佳实施例的使用状态流程示意图。图7C为本技术一较佳实施例的使用状态流程示意图。图8为本技术一较佳实施例中显示于热压成型的制程状态示意图。图9为本技术一较佳实施例中显示于冲击裁切的制程状态示意图。图10为本技术一较佳实施例中显示喇叭振动片的立体图。其中，附图标记说明如下：100制造装置10固定架组件11固定空间20第一模具结构21固定座211组接槽孔22压合切割模具221压合面2211压抵区域222压合波浪部2221波峰2222波谷2223凹槽223裁切部30第二模具结构31基座32成型模具321成型面322成型波浪部323保护槽40升降驱动模块50冲压模块51压抵件52冲击装置521压力缸522冲击件60加热模块300基材301导线302喇叭振动片成型400喇叭振动片500烘干设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型切断的喇叭振动片制造装置，其特征在于，其包含有：一固定架组件，其具有一固定空间；一第一模具结构，其设于该固定空间，并连接该固定架组件，且于该固定空间中呈可位移的结构设置，而该第一模具结构具有一压合面，该压合面凸设有一压合波浪部，该压合波浪部具有多个波峰及多个波谷，又，其中至少一裁切部对应形成于一波峰的顶缘；一第二模具结构，其设于该固定空间，并连接该固定架组件，且与该第一模具结构相互对应，而该第二模具结构对应该压合面具有一成型面，该成型面凸设有一成型波浪部，且该压合面与该成型面的间形成有一成型空间；一升降驱动模块，其连接该第一模具结构，并用以使该第一模具结构压合该第二模具；及一冲压模块，其连接该第一模具结构，且该冲压模块具有一压抵件及至少一冲击装置，该压抵件连接该第一模具结构，而该冲击装置设于该固定架组件，该冲击装置用以冲击该压抵件；其中，该成型面定位至少一基材，而该升降驱动模块使该第一模具结构压抵该基材，并使该压合面及该成型面压挤该基材，使该基材形成有一喇叭振动片成型部，又，该冲击装置冲击该压抵件至少一次，使该裁切部裁切该基材。

【技术特征摘要】
1.一种成型切断的喇叭振动片制造装置，其特征在于，其包含有：一固定架组件，其具有一固定空间；一第一模具结构，其设于该固定空间，并连接该固定架组件，且于该固定空间中呈可位移的结构设置，而该第一模具结构具有一压合面，该压合面凸设有一压合波浪部，该压合波浪部具有多个波峰及多个波谷，又，其中至少一裁切部对应形成于一波峰的顶缘；一第二模具结构，其设于该固定空间，并连接该固定架组件，且与该第一模具结构相互对应，而该第二模具结构对应该压合面具有一成型面，该成型面凸设有一成型波浪部，且该压合面与该成型面的间形成有一成型空间；一升降驱动模块，其连接该第一模具结构，并用以使该第一模具结构压合该第二模具；及一冲压模块，其连接该第一模具结构，且该冲压模块具有一压抵件及至少一冲击装置，该压抵件连接该第一模具结构，而该冲击装置设于该固定架组件，该冲击装置用以冲击该压抵件；其中，该成型面定位至少一基材，而该升降驱动模块使该第一模具结构压抵该基材，并使该压合面及该成型面压挤该基材，使该基材形成有一喇叭振动片成型部，又，该冲击装置冲击该压抵件至少一次，使该裁切部裁切该基材。2.依据权利要求1所述的成型切断的喇叭振动片制造装置，其特征在于，更包含有一加热模块，其连接该第一模具结构及该第二模具结构，该加热模块使该压合面及该成型面保持于一热压成型温度。3.依据权利要求2所述的成型切断的喇叭振动片制造装...

【专利技术属性】
技术研发人员：大原博，
申请(专利权)人：大原博，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71