一种包装桶自动抽真空置换装置制造方法及图纸

技术编号:20651299 阅读:45 留言:0更新日期:2019-03-23 05:17
为克服现有技术中包装桶置换过程劳动强度高、生产效率低、品质不稳定的问题,本实用新型专利技术提供了一种包装桶自动抽真空置换装置,包括抽真空装置、氮气系统、抽真空管道、氮气管道、控制器和多个包装桶;每个包装桶各自独立的通过真空支管与抽真空管道连通;每个包装桶各自独立的通过氮气支管与氮气管道连通;抽真空管道与抽真空装置连通;抽真空管道上设置有真空管电磁阀;氮气管道与氮气系统连通;氮气管道上设置有氮气管电磁阀;控制器与真空管电磁阀和氮气管电磁阀连接。本实用新型专利技术提供的包装桶自动抽真空置换装置通过可实现抽真空和补氮气操作的自动化控制,降低了劳动强度,并且生产效率高、品质稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种包装桶自动抽真空置换装置
本技术涉及电解液生产
,特别是涉及一种包装桶自动抽真空置换装置。
技术介绍
锂离子电池是20世纪90年代出现的绿色高能环保电池,具有工作电压高、比能量大、自放电小、循环寿命长、可快速充放电、无环境污染等突出优势,是摄像机、移动电话、笔记本电脑、便携式测量仪等电子装置小型轻量化的理想电源,也是未来电动汽车用理想的轻型高能动力源。锂电池电解液是锂离子电池的重要组成部分,在电池正负极之间起着输送和传导电流的作用,是连接正负极材料的桥梁。不仅如此,电解液的选择在很大程度上影响着电池的安全性、循环性能、倍率充放电性能、储存性能等。电解液是锂电池的关键材料之一。而对电池行业性能有明显影响的锂离子电池电解液制程水分控制水平要求更加严格。锂离子电池内部是一个较为复杂的化学体系,这些化学系统的反应过程及结果都与水分密切相关。而水分的失控或粗化控制,会使电池中水分超标,不但能导致电解质锂盐的分解产生HF,而且对正负极材料的成膜和稳定性产生恶劣影响,导致锂离子电池的电化学特性,诸如容量、内阻、产品特性都会产生较为明显的恶化。主要体现在以下几个方面:水分的存在会促使电解液中的LiPF6分解,使电池放电时间缩短;水分含量多于体系形成SEI膜的所需含量时,在SEI膜表面会生成POF3和LiF沉淀,导致电池内阻增加;电池容量会随水分含量增加而逐渐减小。电解液溶剂体系中,当水分过量时,会导致SEI膜的局部不致密、不均匀,因此容量衰减增加。电池会膨胀主要是因为SEI膜生成后水的存在使LiPF6分解生成HF气体。而电解液中的氧的危害主要集中在两个方面,一是电解液是可燃液体,氧的存在形成混合气体易起火爆炸;二,氧的存在与部分化学原料发生氧化反应导致电解液性能品质异常。还有存放电解液的包装桶在循环使用过程中经解体水洗干净并高温烘干后,虽然要求在10万级以内的洁净房装配,严格管控装配时洁净房内的粉尘粒子,但无法绝对去除装配空间的空气粉尘,而这些空气中的粉尘中本身含有的少量不溶物、机械杂质甚至金属杂质等均会对电池的性能造成影响,特别是金属碎屑进入电池中可能导致隔膜被刺穿而产生电池内短路,存在严重的安全隐患。因此锂电池电解液在生产过程中,对不溶物、杂质的管控也至关重要。目前商品化的锂离子电池电解液,基本上都是用200L不锈钢桶包装、贮存、运输、使用,而包装桶一般都是通过水洗、烘干、组装、置换、试漏再循环使用的。在锂离子电池电解液生产过程中,对水分、氧含量、杂质异物等的管控至关重要,其中对于存放电解液用的包装桶置换工序就显得尤为重要。现有的包装桶置换过程,通常采用包装桶上部同一个气接头轮流抽真空、补氮气,手动反复置换几次,检测水分、氧含量达标后进行试压试漏再备用包装。而手动置换需人监控压力并拔插氮气放空管,一次最多同时操作两个桶,劳动强度高,生产效率低,且品质不稳定。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中包装桶置换过程劳动强度高、生产效率低、品质不稳定的问题,提供一种包装桶自动抽真空置换装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下:提供一种包装桶自动抽真空置换装置,包括抽真空装置、氮气系统、抽真空管道、氮气管道、控制器和多个包装桶;每个所述包装桶各自独立的通过真空支管与所述抽真空管道连通;同时,每个所述包装桶各自独立的通过氮气支管与所述氮气管道连通;所述抽真空管道与所述抽真空装置连通,所述抽真空装置可通过相互连通的所述抽真空管道和真空支管对所述多个包装桶内部抽真空;所述抽真空管道上设置有可切断或导通所述抽真空管道的真空管电磁阀;所述氮气管道与所述氮气系统连通,所述氮气系统可通过相互连通的氮气管道和氮气支管向所述多个包装桶内通入氮气;所述氮气管道上设置有可切断或导通所述氮气管道的氮气管电磁阀;所述控制器与所述真空管电磁阀和氮气管电磁阀连接,用于控制所述真空管电磁阀和氮气管电磁阀的开启或关闭。进一步的,每个所述氮气支管各自独立的从每个所述包装桶的顶部与所述包装桶内部连通;每个所述包装桶上均设置有物料杆,所述物料杆顶端位于包装桶外部并与所述真空支管连通,所述物料杆底端位于包装桶内部并延伸至所述包装桶底部。进一步的,所述包装桶自动抽真空置换装置还包括压力传感器,所述压力传感器设置于真空支管、抽真空管道或包装桶上并与所述控制器连接,用于监测包装桶内的压力,并将压力数据传输至控制器。进一步的,所述包装桶自动抽真空置换装置还包括异常声光报警器,所述异常声光报警器与所述控制器连接。进一步的,所述氮气管道上还设置有氮气管球阀;所述抽真空管道上设置有真空管球阀。进一步的,所述氮气系统内设置有用于对氮气进行过滤的过滤器。进一步的,所述过滤器为钛棒过滤器,所述钛棒过滤器的过滤精度为0.1-0.45微米。进一步的,所述包装桶自动抽真空置换装置还包括终止声光报警器,所述终止声光报警器与所述控制器连接。本技术中,可根据需要运行一次程序置换一个包装桶或同时置换多个包装桶,通过控制器(PLC)程序设定控制抽真空置换过程为:抽真空---补氮气---抽真空---补氮气---抽真空---补氮气。本技术提供的包装桶自动置换装置采用多桶并联的方式,通过控制器控制进行自动置换,人员无需多次拔插接头,也无需一直监控压力变化来操作抽真空、补氮气操作,可在包装桶置换过程中从事其它的工作,从而大大节约了人力。并且,本技术提供的包装桶自动置换装置采用多桶并联的方式,能一批次同时处理多桶的批量置换,具有提高效率、节约人工,优化操作,降低成本,提高品质的多重效果,实用性强。同时,桶内富含水分、氧的空气及洁净房极微量的杂质粉尘可经物料杆从底部由真空吸走,补氮气则由包装桶顶部加入,充分扰动包装桶内的气流及微量杂质,保证整个包装桶内无死角置换及真空吸出粉尘,从而进一步提升包装桶的品质。附图说明图1是本技术提供的包装桶自动抽真空置换装置的结构示意图;说明书附图中的附图标记如下:1、氮气管道;2、氮气管球阀;3、氮气管电磁阀;4、抽真空管道;5、真空管球阀;6、真空管电磁阀;7、氮气系统;8、抽真空装置;9、压力传感器;10、控制器;11、异常声光报警器;12、终止声光报警器;21、第一氮气支管;22、第一真空支管;23、第一包装桶;24、第一气接头;25、第一物料杆接头;26、第一物料杆;31、第二氮气支管;32、第二真空支管;33、第二包装桶;34、第二气接头;35、第二物料杆接头;36、第二物料杆。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。图1示出了本技术优选实施方式提供的包装桶自动抽真空置换装置的结构示意图。从图1中可以看出,该优选的包装桶自动抽真空置换装置包括氮气系统7、抽真空装置8、氮气管道1、抽真空管道4、控制器10、异常声光报警器11和两个包装桶,实际使用过程中,包装桶的数量可以根据需要进行调整。氮气系统7用于输送氮气。本方案中氮气系统7提供的氮气需是高纯的且水氧极低的(主含量≥99.99%,水分≤20ppm,氧含量≤20ppm)的本文档来自技高网
...

【技术保护点】
1.一种包装桶自动抽真空置换装置,其特征在于,包括抽真空装置、氮气系统、抽真空管道、氮气管道、控制器和多个包装桶;每个所述包装桶各自独立的通过真空支管与所述抽真空管道连通;同时,每个所述包装桶各自独立的通过氮气支管与所述氮气管道连通;所述抽真空管道与所述抽真空装置连通,所述抽真空装置可通过相互连通的所述抽真空管道和真空支管对所述多个包装桶内部抽真空;所述抽真空管道上设置有可切断或导通所述抽真空管道的真空管电磁阀;所述氮气管道与所述氮气系统连通,所述氮气系统可通过相互连通的氮气管道和氮气支管向所述多个包装桶内通入氮气;所述氮气管道上设置有可切断或导通所述氮气管道的氮气管电磁阀;所述控制器与所述真空管电磁阀和氮气管电磁阀连接,用于控制所述真空管电磁阀和氮气管电磁阀的开启或关闭。

【技术特征摘要】
1.一种包装桶自动抽真空置换装置,其特征在于,包括抽真空装置、氮气系统、抽真空管道、氮气管道、控制器和多个包装桶;每个所述包装桶各自独立的通过真空支管与所述抽真空管道连通;同时,每个所述包装桶各自独立的通过氮气支管与所述氮气管道连通;所述抽真空管道与所述抽真空装置连通,所述抽真空装置可通过相互连通的所述抽真空管道和真空支管对所述多个包装桶内部抽真空;所述抽真空管道上设置有可切断或导通所述抽真空管道的真空管电磁阀;所述氮气管道与所述氮气系统连通,所述氮气系统可通过相互连通的氮气管道和氮气支管向所述多个包装桶内通入氮气;所述氮气管道上设置有可切断或导通所述氮气管道的氮气管电磁阀;所述控制器与所述真空管电磁阀和氮气管电磁阀连接,用于控制所述真空管电磁阀和氮气管电磁阀的开启或关闭。2.根据权利要求1所述的包装桶自动抽真空置换装置,其特征在于,每个所述氮气支管各自独立的从每个所述包装桶的顶部与所述包装桶内部连通;每个所述包装桶上均设置有物料杆,所述物料杆顶端位于包装桶外部并与所述真空支管连通,所述物料杆底端位于包装桶内部并延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员:昌雪云
申请(专利权)人:南通新宙邦电子材料有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1