一种基于生物基材料的经向阳离子T400织物的染整加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种基于生物基材料的经向阳离子T400织物的染整加工工艺，包括依次进行的平幅退浆工艺、染色工艺和定型工艺；所述平幅退浆工艺所采用的退浆助剂配方为：液碱60g/L，长车快速退浆剂TF‑127B 1g/L，乳化精炼剂TF‑188A 1g/L，去油灵SB‑101 0.5g/L，三聚磷酸铵1g/L；染色工艺所采用的染色剂是由染色助剂和染料组成，染料包括分散染料和阳离子染料，该染色工艺利用高温高压液流染色机进行染色；定型工艺通过定型机并利用定型处理液对染色后的织物进行定型处理。本发明专利技术通过制定合适的染前处理、染色工艺以及定型工艺，使得在保证染色质量的前提下，赋予织物较好的弹性、记忆性和附加功能价值。

A Dyeing and Finishing Process of Warp Cationic T400 Fabric Based on Biological Material

The invention discloses a dyeing and finishing process of warp cationic T400 fabric based on biological material, including sequential open-range desizing process, dyeing process and stereotyping process; the desizing assistant formula used in the open-range desizing process is liquid alkali 60g/L, fast desizing agent TF 127B 1g/L, emulsifying refiner TF 188A 1g/L, deoiling agent SB 101 0.5g/L, trimerization. Ammonium phosphate 1g/L. The dyeing agent used in the dyeing process is composed of dyeing auxiliaries and dyes, including disperse dyes and cationic dyes. The dyeing process uses high temperature and high pressure liquid flow dyeing machine for dyeing. The finalizing process uses finalizing machine and finalizing treatment solution for the dyed fabric. By formulating suitable dyeing pretreatment, dyeing process and shaping process, the invention enables the fabric to have better elasticity, memory and additional functional value on the premise of guaranteeing dyeing quality.

【技术实现步骤摘要】
一种基于生物基材料的经向阳离子T400织物的染整加工工艺
本专利技术属于纺织品印染
，特别涉及一种基于生物基材料的经向阳离子T400织物的染整加工工艺。
技术介绍
生物基合成纤维是指以生物质为原料，经化学转化或生物转化得到聚合单体，再通过加聚反应或缩聚反应合成线型高分子化合物，后经纺丝工艺而得到的纤维材料。作为美国1998年评出的六大石化新产品之一，聚对苯二甲酸丙二醇酯(以下简称PTT)由于兼具了尼龙的柔软性、腈纶的蓬松性、涤纶的抗污性，以及本身固有的弹性，能进行常温染色等特点，具有较大的市场发展潜力。生物基PTT是以甘油、葡萄糖或淀粉等为原料通过微生物发酵法生产的1，3-PDO和PTA为聚合单体，经熔融纺丝制备而成的PTT长丝或短纤。其与PET再通过并列复合加工制得T400纤维。由于生物基PTT和PET这两种组分的微观形态结构不同，经湿热处理后，T400纤维会产生不同程度的收缩，使得其在产生强烈的纵向应力的同时，又产生偏离纵轴的扭转，从而使纤维呈现永久性的立体螺旋卷曲。这种三维卷曲结构，赋予了纤维极佳的弹性。由于卷曲由其自身分子结构特性所决定，因此T400纤维的弹性和回复性较普通弹性纤维更好、更耐久。微观上来看，T400纤维是一种带沟槽的中空纤维，不仅蓬松性、柔软性优于普通涤纶，且吸湿排汗功能也好，具有突出的记忆功能，抗静电和抗污性也优于普通涤纶纤维。基于生物基材料的经向阳离子T400织物是由经向的阳离子改性涤纶和纬向的T400纤维交织而成。纬向的T400纤维本身具有较好的弹性以及形变记忆性，使得该类面料兼具了经向改性涤纶的易染性和纬向T400纤维的弹性记忆性，可广泛应用于制作运动服、休闲服、内衣、外套、家具装饰布等领域。但由于经纬向材料不同，在对该织物进行染整加工时，易造成色差、色点等问题，因此选择合适的染整加工工艺决定了织物的染色质量好坏。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种基于生物基材料的经向阳离子T400织物的染整加工工艺，其根据织物自身特性，通过制定合适的染前处理、染色工艺以及定型工艺，使得在保证染色质量的前提下，赋予织物较好的弹性、记忆性和附加功能价值。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：一种基于生物基材料的经向阳离子T400织物的染整加工工艺，该染整加工工艺包括依次进行的平幅退浆工艺、染色工艺和定型工艺；所述平幅退浆工艺所采用的退浆助剂配方如下：所述染色工艺所采用的染色剂是由染色助剂和染料组成，所述染料包括分散染料和阳离子染料，该染色工艺利用高温高压液流染色机进行染色，在染色机的染缸温度达到45℃时分别注入染色助剂和分散染料，染缸温度以0.7℃/min的升温速度升温至70℃时再注入阳离子染料，然后继续以0.7℃/min的升温速度升温至90℃，保温15min，再以0.5℃/min的升温速度升温至105℃，保温20min，然后以0.5℃/min的升温速度升温至120℃，保温10min，再以0.7℃/min的升温速度升温至130℃，保温60min，接下来以1.0℃/min的降温速度降温至70℃，然后将织物在60℃的温度下进行中温水洗，中温水洗时间为30min，然后再进行常温水洗，常温水洗的时间为5min；所述定型工艺通过定型机并利用定型处理液对染色后的织物进行定型处理。优选的，所述染色工艺中的染色助剂包括50％冰醋、匀染剂TF-207A、平平加O和涤纶超细纤维高温匀染剂TF-212K，该四种染色助剂在染色剂中的配比如下：优选的，所述染色工艺的染色剂中的染料包括以下组分：优选的，所述平幅退浆工艺的温度条件为98℃，车速为55m/min。优选的，定型工艺所使用的定型处理液中每升定型处理液含有20克防水剂TF-4109。优选的，所述定型工艺的定型温度为200℃，车速为30m/min，风机转速为1500r/min，定型机打5个正超喂。优选的，在染色工艺中，染色助剂以直抽形式迅速全部注入染缸内，分散染料均匀注入，注料时间为10min，阳离子染料的注料时间为30min。优选的，阳离子染料在化料时，要用冰醋酸浸泡30min，然后用热水化开。优选的，所述染色工艺的浴比为1：6。本专利技术与现有技术相比具有下列优点和效果：(1)对该基于生物基材料的经向阳离子T400织物采用高温高压液流染色机进行染色加工，通过制定合适的染色工艺，可以使加工出来的织物具有很好的颜色重现性，可以实现大规模化生产；(2)前处理、染色、后整理全流程工序的合理设计及配合，不仅可以使加工后的织物弹力明显，具备形变记忆性，而且由于采用的分散染料、阳离子染料二步一浴法对经纬向不同纤维亲和效果，使得织物染色效果错落有规律，具有一定美感，满足服用要求；(3)对织物进行合理的加工后整理，使得其色牢度和防水效果均满足客户要求。附图说明图1为本专利技术的染色工艺中的染色温度工艺曲线。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例织物坯布：幅宽194cm，密度155g/m2。本专利技术的基于生物基材料的经向阳离子T400织物的染整加工工艺包括依次进行的平幅退浆工艺、染色工艺和定型工艺。基于生物基材料的经向阳离子T400织物在织造加工过程中，经向使用的浆料一般为复配的聚乙烯醇和聚丙烯酸酯类化合物浆料。上浆处理能使纱线黏着抱合起来，进而使纱线变得光滑，提高纱线断裂强度和耐磨性。但浆料不利于织物后续的染整加工，阻碍染料向纤维内部扩散。因此，首先对坯布进行前处理，即利用OS-9V1200平幅退浆机对坯布进行平幅退浆工艺处理。该平幅退浆工艺所采用的退浆助剂配方如下：该平幅退浆工艺的温度条件为98℃，车速为55m/min。在平幅退浆工艺中，TF-127B长车快速退浆剂在98℃的热碱条件下，具有较好的耐碱稳定性，其可以将聚丙烯酸酯类浆料大分子中的酯键进行氧化分解，变成水溶性较好的小分子链段，进而在物理重力以及退浆槽内的溶液动态条件下从织物上脱落下来。为了使浆料退尽且使水解后的浆料不继续沾污在织物上，本专利技术选取乳化精炼剂TF-188A配合退浆剂使用。利用其润净洗作用，使浆料在水中溶胀而被乳化成分散状态，有利于除去。三聚磷酸铵对金属离子具有很好的螯合作用，不仅可以防止脱落浆料反沾污，而且可以软化加工用水的水质。去油灵SB-101存在，也进一步起到协同作用，增强对织物的退浆处理。经过平幅退浆工艺处理后，织物表面的浆料、油迹以及污渍等基本上可以得到有效处理。由于湿热作用，织物内部应力得到消除，门幅有一定程度的收缩。经过平幅退浆工艺处理后的织物进入染色工序。由于该基于生物基材料的经向阳离子T400织物的主要成分为纬向的PET、PTT和经向的改性PET聚酯类化合物，本专利技术选取聚酯类常用的分散染料和针对改性聚酯的阳离子染料，利用高温高压液流染色机进行两步一浴法染色。该染色工艺所采用的染色剂是由染色助剂和染料组成，染料包括分散染料和阳离子染料。在本实施例中，染色工艺中的分散染料包括分散红3B和分散橙S-4RL，阳离子染料包括阳离子金黄SD-GL和阳离子金黄SD-GRL，染色助剂包括50％冰醋、腈纶匀染剂TF-207A本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于生物基材料的经向阳离子T400织物的染整加工工艺，其特征在于：该染整加工工艺包括依次进行的平幅退浆工艺、染色工艺和定型工艺；所述平幅退浆工艺所采用的退浆助剂配方如下：

【技术特征摘要】
1.一种基于生物基材料的经向阳离子T400织物的染整加工工艺，其特征在于：该染整加工工艺包括依次进行的平幅退浆工艺、染色工艺和定型工艺；所述平幅退浆工艺所采用的退浆助剂配方如下：所述染色工艺所采用的染色剂是由染色助剂和染料组成，所述染料包括分散染料和阳离子染料，该染色工艺利用高温高压液流染色机进行染色，在染色机的染缸温度达到45℃时分别注入染色助剂和分散染料，染缸温度以0.7℃/min的升温速度升温至70℃时再注入阳离子染料，然后继续以0.7℃/min的升温速度升温至90℃，保温15min，再以0.5℃/min的升温速度升温至105℃，保温20min，然后以0.5℃/min的升温速度升温至120℃，保温10min，再以0.7℃/min的升温速度升温至130℃，保温60min，接下来以1.0℃/min的降温速度降温至70℃，然后将织物在60℃的温度下进行中温水洗，中温水洗时间为30min，然后再进行常温水洗，常温水洗的时间为5min；所述定型工艺通过定型机并利用定型处理液对染色后的织物进行定型处理。2.根据权利要求1所述的一种基于生物基材料的经向阳离子T400织物的染整加工工艺，其特征在于：所述染色工艺中的染色助剂包括50％冰醋、匀染剂TF-207A、平平加O和涤纶超细纤维高温匀染剂TF-212K，该四种染色助剂在染色剂中的配比如下：3...

【专利技术属性】
技术研发人员：段佳，陈威，钱琴芳，吴学芬，
申请(专利权)人：盛虹集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32