一种自承式蝶形光缆的新型成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自承式蝶形光缆的新型成型模具，包括模套以及与模套可拆卸连接的模芯，所述模套一端面具有向内凹陷呈喇叭状收口的空腔体，空腔体的小直径端具有成型孔，成型孔延伸至模套另一端面，成型孔包括吊线孔和引入缆孔，以及连通吊线孔和引入缆孔之间的吊脖，吊脖是梯形结构。从引入光缆部分的外径出发，在不影响光缆性能的情况下，将毛边去除以实现其外径减小；结合几何学与力学知识，将模套“吊脖”处进行改形，从“矩形吊脖”变为“等腰梯形吊脖”，“梯形吊脖”的设计成功的去除了多余的毛边，分离后无明显毛边，且所处位置光滑，外径减小，与特制皮套外径相匹配，解决了现有技术中存在的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自承式蝶形光缆的新型成型模具
本技术涉及蝶形光缆制造
，尤其是一种自承式蝶形光缆的新型成型模具。
技术介绍
目前，随着光通信产业的高速发展与光纤入户的普及，我国中西部地区光通信基础设施的建设需求逐渐提升，而FTTx在此项国家战略中正扮演着不可或缺的角色。对蝶形光缆产品的制造技术和工艺要求也越来越高。目前，蝶形光缆主要采用挤压式模具进行生产，模芯、模套固定且可拆卸，护套料从两者间空隙挤入，从模套成型孔挤出后成缆，护套料挤入模具的路径与挤出后成缆的路径呈90°。优点在于不需要调整偏心，因此蝶缆的成型轮廓主要取决于模套中心孔的形状结构。当前，蝶形光缆虽然在尺寸结构方面的生产工艺已经成熟，但仍存在一定缺陷。例如，自承式蝶缆在接续成端时，需将起承重作用的吊线钢丝部分去除，再使用施工皮套套进缆的引入部分，再展开后续工作。此时，容易发生皮套套不进去的异常状况。经调查，因蝶缆的整体性，去除吊线钢丝时要与引入部分剥离，导致剥离处存在不规则的毛边，无意间增大了引入缆部分的外径，最终导致施工皮套套不进引入缆，影响光缆的质量，降低施工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种自承式蝶形光缆的新型成型模具，设计合理，结构简单，专利技术目的是在不影响光缆性能的情况下，通过减小引入缆的外径，以去除引入缆多余的毛边。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自承式蝶形光缆的新型成型模具，包括模套以及与模套可拆卸连接的模芯，其特征在于：模套一端面具有向内凹陷呈喇叭状收口的空腔体，空腔体的小直径端具有成型孔，成型孔延伸至模套另一端面，成型孔包括吊线孔和引入缆孔，以及连通吊线孔和引入缆孔之间的吊脖，吊脖是梯形结构。所述吊脖是等腰梯形结构。所述引入缆孔是沿其中心位置横向和竖向均对称的蝶形结构。所述吊脖的上底边侧与引入缆孔连通，吊脖的下底边侧与吊线孔连通，吊脖与吊线孔连接处平滑过渡。所述吊脖的高度和其梯形结构的上底边长度相等。所述模芯一端面具有位于空腔体喇叭状内凹空间中的凸台，凸台外沿与空腔体内沿具有间隙，所述凸台中心位置沿凸台厚度方向开设有穿行孔，穿行孔与成型孔位置相对应。所述穿行孔包括一个吊线钢丝孔、两个加强件孔和一个光纤孔，光纤孔位于两个加强件孔之间，其中吊线钢丝孔与吊线孔的位置相对应且同心，加强件孔和光纤孔与引入缆孔的位置相对应。所述引入缆孔是沿其中心位置横向和竖向均对称的蝶形结构，引入缆孔的两瓣蝶形结构的两中心孔分别与两个加强件孔的位置相对应且同心，引入缆孔的两瓣蝶形结构的两中心孔之间的中点与光纤孔的位置相对应且同心。所述凸台是实心圆台体结构，凸台的小直径端以穿行孔中心线为对称轴的两侧壁分别设置有斜面，所述斜面是向下倾斜30°-45°的半圆面结构。所述模套外沿沿其厚度方向开有若干个通孔，模芯外沿与通孔相对的位置设置有与通孔数量一致的顶柱螺栓，模套与模芯通过顶柱螺栓插接在通孔内可拆卸连接，模芯固定顶柱螺栓的一侧还固定有圆形垫圈，模芯的另一侧外沿设置有若干个空心卡槽，通过圆形垫圈使模套与模芯之间形成圆形垫圈厚度的间隙。本技术的有益效果是，与现有技术相比，本技术设计新颖，结构简单，由于引入缆内部结构尺寸的局限性，因此从引入光缆部分的外径出发，在不影响光缆性能的情况下，决定将毛边去除以实现其外径减小；结合几何学与力学知识，将模套“吊脖”处进行改形，从“矩形吊脖”变为“等腰梯形吊脖”，“梯形吊脖”的设计成功的去除了多余的毛边，本蝶形光缆成型模具生产的自承式蝶缆，分离后无明显毛边，且所处位置光滑，外径减小，与特制皮套外径相匹配，解决了现有技术中存在的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中说需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：图1是本技术模套的俯视图。图2是本技术模芯的俯视图。图3为本技术中成型孔的放大图。图4为本技术中穿行孔的放大图。图5为本技术模套的侧视图。图6为本技术模芯的侧视图。图7-1是本技术的几何学和力学分析图。图7-2是本技术的几何学和力学分析图。图7-3是本技术的几何学和力学分析图。图7-4是本技术的几何学和力学分析图。图7-5是本技术的几何学和力学分析图。图7-6是本技术的几何学和力学分析图。图中：1、模套；2、模芯；3、成型孔；4、通孔；5、空腔体；6、吊线孔；7、吊脖；8、引入缆孔；9、顶柱螺栓；10、凸台；11、穿行孔；12、空心卡槽；13、吊线钢丝孔；14、加强件孔；15、光纤孔；16、斜面；17、垫圈；18、引入光缆；19、矩形吊脖；20、吊线部分；21、梯形吊脖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1一种自承式蝶形光缆的新型成型模具，包括模套1以及与模套1可拆卸连接的模芯2，其特征在于：模套1一端面具有向内凹陷呈喇叭状收口的空腔体5，空腔体5的小直径端具有成型孔3，成型孔3延伸至模套1另一端面，成型孔3包括吊线孔6和引入缆孔8，以及连通吊线孔6和引入缆孔8之间的吊脖7，吊脖7是梯形结构。如图1、图2、图3、图5所示，使用时，将引入缆、加强件以及吊线在模芯2上布置好之后，然后将模套1嵌套在模芯2上，模套1和模芯2固定好之后两者之间留有间隙，模套1的空腔体5的小直径端具有成型孔3，成型孔3包括吊线孔6和引入缆孔8，连通吊线孔6和引入缆孔8之间的吊脖7，吊脖7是梯形结构，成型孔3决定着蝶形光缆的成型及其横切面形状，模芯2上布置的引入缆、加强件均从引入缆孔8中穿出来，吊线从吊线孔6中穿出来，然后护套料从两者间空隙挤入，从模套1的成型孔3挤出后成缆，护套料挤入模具的路径与挤出后成缆的路径呈90°。梯形结构的吊脖7将成品缆的“吊脖”部分也由原来的“矩形”变为“梯形”，成功的优化了原有生产工艺技术，改善了产品质量，切实的解决了光通信项目的施工问题。实施例2如图1、图3所示，它是在实施例1的基础上改进，所述吊脖7是等腰梯形结构。所述引入缆孔8是沿其中心位置横向和竖向均对称的蝶形结构。所述吊脖7的上底边侧与引入缆孔8连通，吊脖7的下底边侧与吊线孔6连通，吊脖7与吊线孔6连接处平滑过渡。所述吊脖7的高度和其梯形结构的上底边长度相等。吊脖7是等腰梯形结构，其中吊脖7的上底边长度为0.3mm,下底边的长度为0.2mm,吊脖7的高度是0.2mm,吊脖7是等腰梯形结构，在不影响光缆性能的情况下减小引入缆外径，并且等腰梯形结构的吊脖7，从几何学和力学知识通过计算，成功的去除了多余的毛边。成功的优化了原有生产工艺技术，改善了产品质量，切实的解决了光通信项目的施工问题。本技术涉及的模具生产的自承式蝶缆，分离后无明显毛边，且吊脖7所处位置光滑，引入缆外径减小，与特制皮套外径相匹配，成功的去除了多余的毛边本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自承式蝶形光缆的新型成型模具，包括模套(1)以及与模套(1)可拆卸连接的模芯(2)，其特征在于：模套(1)一端面具有向内凹陷呈喇叭状收口的空腔体(5)，空腔体(5)的小直径端具有成型孔(3)，成型孔(3)延伸至模套(1)另一端面，成型孔(3)包括吊线孔(6)和引入缆孔(8)，以及连通吊线孔(6)和引入缆孔(8)之间的吊脖(7)，吊脖(7)是梯形结构。

【技术特征摘要】
1.一种自承式蝶形光缆的新型成型模具，包括模套(1)以及与模套(1)可拆卸连接的模芯(2)，其特征在于：模套(1)一端面具有向内凹陷呈喇叭状收口的空腔体(5)，空腔体(5)的小直径端具有成型孔(3)，成型孔(3)延伸至模套(1)另一端面，成型孔(3)包括吊线孔(6)和引入缆孔(8)，以及连通吊线孔(6)和引入缆孔(8)之间的吊脖(7)，吊脖(7)是梯形结构。2.根据权利要求1所述的一种自承式蝶形光缆的新型成型模具，其特征在于：所述吊脖(7)是等腰梯形结构。3.根据权利要求1或2所述的一种自承式蝶形光缆的新型成型模具，其特征在于：所述引入缆孔(8)是沿其中心位置横向和竖向均对称的蝶形结构。4.根据权利要求1或2所述的一种自承式蝶形光缆的新型成型模具，其特征在于：所述吊脖(7)的上底边侧与引入缆孔(8)连通，吊脖(7)的下底边侧与吊线孔(6)连通，吊脖(7)与吊线孔(6)连接处平滑过渡。5.根据权利要求1或2所述的一种自承式蝶形光缆的新型成型模具，其特征在于：所述吊脖(7)的高度和其梯形结构的上底边长度相等。6.根据权利要求1所述的一种自承式蝶形光缆的新型成型模具，其特征在于：所述模芯(2)一端面具有位于空腔体(5)喇叭状内凹空间中的凸台(10)，凸台(10)外沿与空腔体(5)内沿具有间隙，所述凸台(10)中心位置沿凸台(10)厚度方向开设有穿行孔(11)，穿行孔(11)与成型孔(3)位置相对应。7.根据权利要求6所述的一种自承式蝶形光缆的新型成型模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔轩轩，雷杨，马经纶，俱斌，马晓俊，刘振华，
申请(专利权)人：西安西古光通信有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61