活性炭原料干燥设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种活性炭原料干燥设备，包括：第一干燥器、第一旋风分离器、第二干燥器、第二旋风分离器、热气流生成装置以及送料装置；第一干燥器、第一旋风分离器、第二干燥器和第二旋风分离器依次通过管道连通，第一干燥器具有热气流入口和第一原料入口，热气流生成装置与第一干燥器的热气流入口连通，第二旋风分离器具有热气流出口，输送自热气流生成装置的热气流经第一干燥器的热气流入口流入，依次流经第一旋风分离器、第二干燥器和第二旋风分离器，并从第二旋风分离器的热气流出口流出；本实用新型专利技术提供的活性炭原料干燥设备能够提高活性炭原料的干燥效率和干燥质量，同时更加的节约能源。

【技术实现步骤摘要】
活性炭原料干燥设备
本技术涉及活性炭生产领域，具体地涉及一种活性炭原料干燥设备。
技术介绍
活性炭是一种孔隙结构发达的吸附材料，它具有吸附能力强、化学稳定性好、力学强度高等特点，广泛的应用于生产、生活当中。活性炭原料一般经过炭化、冷却、活化、洗涤等一系列工序制成，在开始活性炭的制备工艺之前，需要对活性炭原料进行干燥处理。在整个活性炭制备过程中，活性炭原料干燥是一项最基础的原料处理工序，同时也是每天处理量最大的工序。目前，活性炭原料的干燥采用回转炉来完成，而回转炉是一台功能强大的活性炭制备设备，不仅具备干燥活性炭原料的功能，同时还能在活性炭制备中完成炭化和活化的制作工序。每天使用回转炉进行大量的活性炭原料干燥工作非常不利于设备使用成本的控制，将直接影响活性炭的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对目前活性炭原料干燥效率低的问题，提供一种干燥效果更好、效率更高的活性炭原料干燥设备。为了实现上述目的，本技术提供了一种活性炭原料干燥设备，所述干燥设备包括：第一干燥器、第一旋风分离器、第二干燥器、第二旋风分离器、热气流生成装置以及送料装置；所述热气流生成装置用于生成第一预设温度的热气流以及输送所述热气流；所述第一干燥器、所述第一旋风分离器、所述第二干燥器和所述第二旋风分离器依次通过管道连通，所述第一干燥器具有热气流入口和第一原料入口，所述热气流生成装置与所述第一干燥器的热气流入口连通，所述第二旋风分离器具有热气流出口，输送自所述热气流生成装置的所述热气流经所述第一干燥器的热气流入口流入，依次流经所述第一旋风分离器、所述第二干燥器和所述第二旋风分离器，并从所述第二旋风分离器的热气流出口流出；所述第二干燥器具有第二原料入口，用于将由所述第二原料入口进入的活性炭原料与流经所述第二干燥器的所述热气流进行混合达第二预设时间段以形成第一干燥段活性炭原料并通过所述热气流将所述第一干燥段活性炭原料吹送至所述第二旋风分离器；所述第二旋风分离器具有第二原料出口，所述第二旋风分离器用于从所述热气流中分离出所述第一干燥段活性炭原料并将分离出的第一干燥段活性炭原料经所述第二原料出口排出；所述送料装置分别与所述第一干燥器的第一原料入口和所述第二旋风分离器的第二原料出口连通，用于将从所述第二原料出口排出的分离出的第一干燥段活性炭原料经所述第一原料入口输送至所述第一干燥器内；所述第一干燥器用于将来自所述送料装置的分离出的第一干燥段活性炭原料与经所述热气流入口流入的所述热气流进行混合达第一预设时间段以形成第二干燥段活性炭原料，并通过所述热气流将所述第二干燥段活性炭原料吹送至所述第一旋风分离器；所述第一旋风分离器具有第一原料出口，用于从所述热气流中分离出所述第二干燥段活性炭原料并将分离出的第二干燥段活性炭原料经所述第一原料出口排出。优选地，所述干燥设备还包括进料装置，所述进料装置包括料斗和进料输送机，所述进料输送机的入料口与所述料斗连通，所述进料输送机的出料口与所述第二干燥器的第二原料入口连通。优选地，所述进料输送机包括矩形壳体和螺旋输送轴，所述螺旋输送轴安设在所述矩形壳体内且与所述矩形壳体内近地端的底面平行。优选地，所述送料装置包括第一输送机和第二输送机，所述第一输送机与第二输送机垂直设置，所述第一输送机的入料口与所述第二旋风分离器的第二原料出口连通，所述第一输送机的出料口与所述第二输送机的入料口衔接，所述第二输送机的出料口与所述第一旋风分离器的第一原料入口连接。优选地，所述第一预设温度为180℃-200℃。优选地，所述第一预设时间段为2-8秒，所述第二预设时间段为2-8秒。本技术提供的活性炭原料干燥设备采用双干燥器结构对活性炭原料进行干燥，具体地，第二干燥器和第二旋风分离器利用流经第二干燥器的热气流对活性炭原料进行初步干燥，初步干燥所使用的热气流为从最终干燥活性炭原料的步骤中分离出的热气流，活性炭原料经初步干燥后形成第一干燥段活性炭原料并通过第二旋风分离器分离所述热气流和所述第一干燥段活性炭原料，通过送料装置输送分离出的第一干燥段活性炭原料至第一干燥器，第一干燥段活性炭原料在第一干燥器内与由热气流入口流入的具有第一预设温度的热气流进行混合达到第一预设时间段后成为第二干燥段活性炭原料，所述第二干燥段活性炭原料经由热气流吹送到第一旋风分离器，在所述第一旋风分离器内分离所述第二干燥段活性炭原料和热气流，分离出的第二干燥段活性炭原料由第一原料出口排出，而分离出的热气流经管道输送至第二干燥器，为初步干燥提供热气流，这种采用双干燥器干燥活性炭原料的方式，加快了活性炭原料的干燥效率和干燥质量，且最终干燥活性炭原料分离出的热气流又为新加入的活性炭原料进行初步干燥提供热源，整个干燥过程节约了能源，提高了效率。本技术提供的活性炭原料干燥设备和能够提高活性炭原料的干燥效率和干燥质量，同时更加的节约能源。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本申请，但并不构成对本申请的限制。在附图中：图1是本技术实施例提供的活性炭原料干燥设备的结构示意图。附图标记说明10第一干燥器20第一旋风分离器30第二干燥器40第二旋风分离器50热气流生成装置60送料装置61第一输送机62第二输送机70进料装置71料斗72进料输送机具体实施方式以下结合附图对本技术实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术实施例，并不用于限制本技术实施例。如图1所示，本技术实施例提供一种活性炭原料干燥设备，所述干燥设备包括：第一干燥器10、第一旋风分离器20、第二干燥器30、第二旋风分离器40、热气流生成装置50以及送料装置60；所述热气流生成装置50用于生成第一预设温度的热气流以及输送所述热气流；所述第一干燥器10、所述第一旋风分离器20、所述第二干燥器30和所述第二旋风分离器40依次通过管道连通，所述第一干燥器10具有热气流入口和第一原料入口，所述热气流生成装置50与所述第一干燥器10的热气流入口连通，所述第二旋风分离器40具有热气流出口，输送自所述热气流生成装置50的所述热气流经所述第一干燥器10的热气流入口流入，依次流经所述第一旋风分离器20、所述第二干燥器30和所述第二旋风分离器40，并从所述第二旋风分离器40的热气流出口流出；所述第二干燥器30具有第二原料入口，用于将由所述第二原料入口进入的活性炭原料与流经所述第二干燥器30的所述热气流进行混合达第二预设时间段以形成第一干燥段活性炭原料并通过所述热气流将所述第一干燥段活性炭原料吹送至所述第二旋风分离器40；所述第二旋风分离器40具有第二原料出口，所述第二旋风分离器40用于从所述热气流中分离出所述第一干燥段活性炭原料并将分离出的第一干燥段活性炭原料经所述第二原料出口排出；所述送料装置60分别与所述第一干燥器10的第一原料入口和所述第二旋风分离器40的第二原料出口连通，用于将从所述第二原料出口排出的分离出的第一干燥段活性炭原料经所述第一原料入口输送至所述第一干燥器10内；所述第一干燥器10用于将来自所述送料装置60的分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭原料干燥设备，其特征在于，所述干燥设备包括：第一干燥器(10)、第一旋风分离器(20)、第二干燥器(30)、第二旋风分离器(40)、热气流生成装置(50)以及送料装置(60)；所述热气流生成装置(50)用于生成第一预设温度的热气流以及输送所述热气流；所述第一干燥器(10)、所述第一旋风分离器(20)、所述第二干燥器(30)和所述第二旋风分离器(40)依次通过管道连通，所述第一干燥器(10)具有热气流入口和第一原料入口，所述热气流生成装置(50)与所述第一干燥器(10)的热气流入口连通，所述第二旋风分离器(40)具有热气流出口，输送自所述热气流生成装置(50)的所述热气流经所述第一干燥器(10)的热气流入口流入，依次流经所述第一旋风分离器(20)、所述第二干燥器(30)和所述第二旋风分离器(40)，并从所述第二旋风分离器(40)的热气流出口流出；所述第二干燥器(30)具有第二原料入口，用于将由所述第二原料入口进入的活性炭原料与流经所述第二干燥器(30)的所述热气流进行混合达第二预设时间段以形成第一干燥段活性炭原料并通过所述热气流将所述第一干燥段活性炭原料吹送至所述第二旋风分离器(40)；所述第二旋风分离器(40)具有第二原料出口，所述第二旋风分离器(40)用于从所述热气流中分离出所述第一干燥段活性炭原料并将分离出的第一干燥段活性炭原料经所述第二原料出口排出；所述送料装置(60)分别与所述第一干燥器(10)的第一原料入口和所述第二旋风分离器(40)的第二原料出口连通，用于将从所述第二原料出口排出的分离出的第一干燥段活性炭原料经所述第一原料入口输送至所述第一干燥器(10)内；所述第一干燥器(10)用于将来自所述送料装置(60)的分离出的第一干燥段活性炭原料与经所述热气流入口流入的所述热气流进行混合达第一预设时间段以形成第二干燥段活性炭原料，并通过所述热气流将所述第二干燥段活性炭原料吹送至所述第一旋风分离器(20)；所述第一旋风分离器(20)具有第一原料出口，用于从所述热气流中分离出所述第二干燥段活性炭原料并将分离出的第二干燥段活性炭原料经所述第一原料出口排出。...

【技术特征摘要】
1.一种活性炭原料干燥设备，其特征在于，所述干燥设备包括：第一干燥器(10)、第一旋风分离器(20)、第二干燥器(30)、第二旋风分离器(40)、热气流生成装置(50)以及送料装置(60)；所述热气流生成装置(50)用于生成第一预设温度的热气流以及输送所述热气流；所述第一干燥器(10)、所述第一旋风分离器(20)、所述第二干燥器(30)和所述第二旋风分离器(40)依次通过管道连通，所述第一干燥器(10)具有热气流入口和第一原料入口，所述热气流生成装置(50)与所述第一干燥器(10)的热气流入口连通，所述第二旋风分离器(40)具有热气流出口，输送自所述热气流生成装置(50)的所述热气流经所述第一干燥器(10)的热气流入口流入，依次流经所述第一旋风分离器(20)、所述第二干燥器(30)和所述第二旋风分离器(40)，并从所述第二旋风分离器(40)的热气流出口流出；所述第二干燥器(30)具有第二原料入口，用于将由所述第二原料入口进入的活性炭原料与流经所述第二干燥器(30)的所述热气流进行混合达第二预设时间段以形成第一干燥段活性炭原料并通过所述热气流将所述第一干燥段活性炭原料吹送至所述第二旋风分离器(40)；所述第二旋风分离器(40)具有第二原料出口，所述第二旋风分离器(40)用于从所述热气流中分离出所述第一干燥段活性炭原料并将分离出的第一干燥段活性炭原料经所述第二原料出口排出；所述送料装置(60)分别与所述第一干燥器(10)的第一原料入口和所述第二旋风分离器(40)的第二原料出口连通，用于将从所述第二原料出口排出的分离出的第一干燥段活性炭原料经所述第一原料入口输送至所述第一干燥器(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一凡，王志富，王一鸣，
申请(专利权)人：衢州市蓝天环保节能设备厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33