本实用新型专利技术涉及石油化工领域，尤其涉及一种石油化工生产用冷却装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种能够对油液进行预冷却、散热速度快，且冷却彻底，避免油液掺杂有杂质的石油化工生产用冷却装置。一种石油化工生产用冷却装置，包括有第一安装框、油桶、出油阀、出油管、第一安装箱、弹性件、吸杂布、活塞、盘管、第二安装箱、第一轴承座、第一转轴、出气框、第一风叶、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、输油箱、进油管、电机等。本实用新型专利技术达到了能够对油液进行预冷却、散热速度快，且冷却彻底，避免油液掺杂有杂质的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种石油化工生产用冷却装置
本技术涉及石油化工领域，尤其涉及一种石油化工生产用冷却装置。
技术介绍
化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一。石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。石油产品主要包括各种燃料油和润滑油以及液化石油气、石油焦炭、石蜡、沥青等。生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制，简称炼油。石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得。石油化工加工中冷却这一工艺是不可或缺的一部分。传统的石油化工冷却装置直接通过排油管将油液排入冷却箱内，这样的流程较短，无法对油液进行预冷却，并且目前对油液的冷却过程一般先过滤，再通过冷却装置进行冷却，冷却过程中需要抽取外部的空气进行压缩制冷，但外部空气一般掺杂有杂质，这些杂质容易附着在油液中，导致油液后期的使用价值变低，影响了油液的使用效果。综上，目前需要研发一种能够对油液进行预冷却、散热速度快，且冷却彻底，避免油液掺杂有杂质的石油化工生产用冷却装置。
技术实现思路
本技术为了克服现有的冷却装置不能够对油液进行预冷却、散热速度慢，且冷却不彻底，容易使油液掺杂有杂质的石油化工生产用冷却装置的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种能够对油液进行预冷却、散热速度快，且冷却彻底，避免油液掺杂有杂质的石油化工生产用冷却装置。本技术由以下具体技术手段所达成：一种石油化工生产用冷却装置，包括有第一安装框、油桶、出油阀、出油管、第一安装箱、弹性件、吸杂布、活塞、盘管、第二安装箱、第一轴承座、第一转轴、出气框、第一风叶、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、输油箱、进油管、电机、第一传动轮、传动带、第二传动轮、第二风叶和第二轴承座；油桶放置于第一安装框内底部，第一安装箱固接于第一安装框顶部；出油管底端位于油桶瓶口顶部，顶端依次贯穿第一安装框、第一安装箱；出油阀安装于出油管，活塞以可拆卸的方式安装于第一安装箱一侧部，吸杂布以可拆卸的方式安装于第一安装箱内，弹性件安装于吸杂布；第二安装箱固接于第一安装箱顶部，且侧部开设有进气孔；盘管一端与第一安装箱连通，另一端与第二安装箱连通；出气框嵌于第二安装箱顶部靠近盘管的一侧，第一轴承座固接于出气框内壁；第一转轴一端与第二锥齿轮固接，另一端与第一轴承座枢接，并贯穿第一轴承座与第一风叶固接；电机固接于第二安装箱顶部远离出气框的一侧，第一传动轮与电机输出端传动连接，第二轴承座固接于第二安装箱内顶部；第二转轴一端贯穿进气孔与第二传动轮固接，且第二传动轮通过传动带与第一传动轮，第二转轴另一端与第二轴承座枢接，并贯穿第二轴承座与第二锥齿轮固接，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；第二风叶固接于第二转轴，并位于进气孔内；输油箱嵌于第二安装箱顶部，且位于电机和出气框之间，输油箱内部开设有螺旋输油孔；进油管嵌于输油箱顶部。进一步的，该石油化工生产用冷却装置还包括有循环制冷泵和U形管；循环制冷泵固接与第二安装箱侧部，且位于盘管正上方；U形管与循环制冷泵连通，且固接于第二安装箱下部；U形管内装有冷水。进一步的，该石油化工生产用冷却装置还包括有伸缩斗；伸缩斗固接于出油管底部。进一步的，该石油化工生产用冷却装置还包括有排水阀和排水管；排水管固接于U形管底部，且位于活塞正上方；排水阀安装于排水管。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术达到了能够对油液进行预冷却、散热速度快，且冷却彻底，避免油液掺杂有杂质的效果。1.通过循环制冷泵、U形管，达到了更加快速完成石油冷却的效果，避免了仅使用第一风叶、第二风叶对石油散热的不足。2.通过伸缩斗，达到了有效卸油，避免石油飞溅造成浪费的效果。3.通过排水阀、排水管，达到了便于为U形管换水，保护循环制冷泵的效果。附图说明图1为本技术的第一种主视结构示意图。图2为本技术图1中A的放大结构示意图。图3为本技术的第二种主视结构示意图。图4为本技术的第三种主视结构示意图。图5为本技术的第四种主视结构示意图。附图中的标记为：1-第一安装框，2-油桶，3-出油阀，4-出油管，5-第一安装箱，6-弹性件，7-吸杂布，8-活塞，9-盘管，10-第二安装箱，11-第一轴承座，12-第一转轴，13-出气框，14-第一风叶，15-第一锥齿轮，16-第二锥齿轮，17-第二转轴，18-螺旋输油孔，19-输油箱，20-进油管，21-电机，22-第一传动轮，23-传动带，24-第二传动轮，25-进气孔，26-第二风叶，27-第二轴承座，28-循环制冷泵，29-U形管，30-冷水，31-伸缩斗，32-排水阀，33-排水管。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例一种石油化工生产用冷却装置，如图1-5所示，包括有第一安装框1、油桶2、出油阀3、出油管4、第一安装箱5、弹性件6、吸杂布7、活塞8、盘管9、第二安装箱10、第一轴承座11、第一转轴12、出气框13、第一风叶14、第一锥齿轮15、第二锥齿轮16、第二转轴17、输油箱19、进油管20、电机21、第一传动轮22、传动带23、第二传动轮24、第二风叶26和第二轴承座27；油桶2放置于第一安装框1内底部，第一安装箱5固接于第一安装框1顶部；出油管4底端位于油桶2瓶口顶部，顶端依次贯穿第一安装框1、第一安装箱5；出油阀3安装于出油管4，活塞8以可拆卸的方式安装于第一安装箱5一侧部，吸杂布7以可拆卸的方式安装于第一安装箱5内，弹性件6安装于吸杂布7；第二安装箱10固接于第一安装箱5顶部，且侧部开设有进气孔25；盘管9一端与第一安装箱5连通，另一端与第二安装箱10连通；出气框13嵌于第二安装箱10顶部靠近盘管9的一侧，第一轴承座11固接于出气框13内壁；第一转轴12一端与第二锥齿轮16固接，另一端与第一轴承座11枢接，并贯穿第一轴承座11与第一风叶14固接；电机21固接于第二安装箱10顶部远离出气框13的一侧，第一传动轮22与电机21输出端传动连接，第二轴承座27固接于第二安装箱10内顶部；第二转轴17一端贯穿进气孔25与第二传动轮24固接，且第二传动轮24通过传动带23与第一传动轮22，第二转轴17另一端与第二轴承座27枢接，并贯穿第二轴承座27与第二锥齿轮16固接，且第二锥齿轮16与第一锥齿轮15啮合；第二风叶26固接于第二转轴17，并位于进气孔25内；输油箱19嵌于第二安装箱10顶部，且位于电机21和出气框13之间，输油箱19内部开设有螺旋输油孔18；进油管20嵌于输油箱19顶部。当需要冷却加工石油时，石油首先由进油管20流经螺旋输油孔18进入第二安装箱10内，值得注意的时，开有螺旋输油孔18的输油箱19相对于普通直流的管道，能够有效提高石油的流程，使得石油流速缓慢，同时由于流程的提高，便于对石油进行散热预处理。同时启动电机21，带动第一传动轮22运转，并通过传动带23带动第二传动轮24转动，进而带动第二转轴17转动，从而使得第二风叶26转动，抽取第二安装箱10内的石油的热量，而且通过第一锥齿轮15、第二锥齿轮16、第一转轴12带动第一风叶14转动，进而为第二安装箱10内的石油散热。值得注意的时，第一风叶14、第二风叶26同时运作，使得进气和出气的流率一致，避免了第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石油化工生产用冷却装置，其特征在于，包括有第一安装框(1)、油桶(2)、出油阀(3)、出油管(4)、第一安装箱(5)、弹性件(6)、吸杂布(7)、活塞(8)、盘管(9)、第二安装箱(10)、第一轴承座(11)、第一转轴(12)、出气框(13)、第一风叶(14)、第一锥齿轮(15)、第二锥齿轮(16)、第二转轴(17)、输油箱(19)、进油管(20)、电机(21)、第一传动轮(22)、传动带(23)、第二传动轮(24)、第二风叶(26)和第二轴承座(27)；油桶(2)放置于第一安装框(1)内底部，第一安装箱(5)固接于第一安装框(1)顶部；出油管(4)底端位于油桶(2)瓶口顶部，顶端依次贯穿第一安装框(1)、第一安装箱(5)；出油阀(3)安装于出油管(4)，活塞(8)以可拆卸的方式安装于第一安装箱(5)一侧部，吸杂布(7)以可拆卸的方式安装于第一安装箱(5)内，弹性件(6)安装于吸杂布(7)；第二安装箱(10)固接于第一安装箱(5)顶部，且侧部开设有进气孔(25)；盘管(9)一端与第一安装箱(5)连通，另一端与第二安装箱(10)连通；出气框(13)嵌于第二安装箱(10)顶部靠近盘管(9)的一侧，第一轴承座(11)固接于出气框(13)内壁；第一转轴(12)一端与第二锥齿轮(16)固接，另一端与第一轴承座(11)枢接，并贯穿第一轴承座(11)与第一风叶(14)固接；电机(21)固接于第二安装箱(10)顶部远离出气框(13)的一侧，第一传动轮(22)与电机(21)输出端传动连接，第二轴承座(27)固接于第二安装箱(10)内顶部；第二转轴(17)一端贯穿进气孔(25)与第二传动轮(24)固接，且第二传动轮(24)通过传动带(23)与第一传动轮(22)，第二转轴(17)另一端与第二轴承座(27)枢接，并贯穿第二轴承座(27)与第二锥齿轮(16)固接，且第二锥齿轮(16)与第一锥齿轮(15)啮合；第二风叶(26)固接于第二转轴(17)，并位于进气孔(25)内；输油箱(19)嵌于第二安装箱(10)顶部，且位于电机(21)和出气框(13)之间，输油箱(19)内部开设有螺旋输油孔(18)；进油管(20)嵌于输油箱(19)顶部。...
【技术特征摘要】
1.一种石油化工生产用冷却装置，其特征在于，包括有第一安装框(1)、油桶(2)、出油阀(3)、出油管(4)、第一安装箱(5)、弹性件(6)、吸杂布(7)、活塞(8)、盘管(9)、第二安装箱(10)、第一轴承座(11)、第一转轴(12)、出气框(13)、第一风叶(14)、第一锥齿轮(15)、第二锥齿轮(16)、第二转轴(17)、输油箱(19)、进油管(20)、电机(21)、第一传动轮(22)、传动带(23)、第二传动轮(24)、第二风叶(26)和第二轴承座(27)；油桶(2)放置于第一安装框(1)内底部，第一安装箱(5)固接于第一安装框(1)顶部；出油管(4)底端位于油桶(2)瓶口顶部，顶端依次贯穿第一安装框(1)、第一安装箱(5)；出油阀(3)安装于出油管(4)，活塞(8)以可拆卸的方式安装于第一安装箱(5)一侧部，吸杂布(7)以可拆卸的方式安装于第一安装箱(5)内，弹性件(6)安装于吸杂布(7)；第二安装箱(10)固接于第一安装箱(5)顶部，且侧部开设有进气孔(25)；盘管(9)一端与第一安装箱(5)连通，另一端与第二安装箱(10)连通；出气框(13)嵌于第二安装箱(10)顶部靠近盘管(9)的一侧，第一轴承座(11)固接于出气框(13)内壁；第一转轴(12)一端与第二锥齿轮(16)固接，另一端与第一轴承座(11)枢接，并贯穿第一轴承座(11)与第一风叶(14)固接；电机(21)固接于第二安装箱(10)顶部远离出气框(13)的一侧，第一传动轮(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海菊，田性刚，温德凡，刘春，张宝雷，牟其芬，
申请(专利权)人：辽河石油勘探局有限公司石油化工分公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21
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