一种自然对流热管散热器制造技术

技术编号:20646804 阅读:39 留言:0更新日期:2019-03-23 03:44
本实用新型专利技术提供了大功率LED模组用自然对流热管散热器,采用热管提高大尺寸散热翅片均温性,提高散热器效率,从而实现大热量的排散。本实用新型专利技术的自然对流热管散热器采用基于相变换热的热管导热,相比于铝型材散热器,可提高大尺寸翅片的温度均匀性,散热器效率大幅提高。本实用新型专利技术的自然对流热管散热器相邻翅片间距不小于10mm,每个翅片厚度均不小于0.5mm,相比于传统热管散热器,可以满足户外自然对流环境下的散热需求。

【技术实现步骤摘要】
一种自然对流热管散热器
本技术属于LED灯具散热
,具体涉及一种自然对流热管散热器,适用于大功率(400W以上)LED模组。
技术介绍
LED(发光二极管)作为第四代固体电光源,具有发光效率高、寿命长、显色指数高、响应快速、节能环保、体积小、耐振动、易维护等显著优点。在电场作用下LED内部N区电子与P区空穴复合,发生电子能级跃迁,发出光子。电子与空穴复合时并不是所有的能量都转化成光能,约70%的能量会转化成热能,造成LED温度上升,而温度是影响LED光效和寿命的关键因素。大功率LED投光灯一般用在交通枢纽,大型体育场馆等场所,功率可达1000W以上,发热量非常大,如散热结构设计不合理,结温超出要求,灯具寿命及光效将大幅降低。目前户外LED灯具散热器一般为铝型材,且不得采用强迫风冷散热技术。随着LED功率的增大需要增加散热器有效换热面积,但铝型材导热系数较低,当散热量需求达到400W以上,铝型材散热器的效率会大幅下降,这时即便增加散热面积也难以有效散掉LED产生的热量。
技术实现思路
有鉴于此,本技术提供了大功率LED模组用自然对流热管散热器,采用热管提高大尺寸散热翅片均温性,提高散热器效率,从而实现大热量的排散。为实现上述目的,本技术技术方案如下:本技术的一种自然对流热管散热器,包括基板、热管以及翅片;其中,所述基板一面用于连接待散热部件,另一面用于连接热管;所述热管数目为一根以上,与所述基板垂直连接;所述翅片沿热管轴向分布。其中,所述翅片与热管垂直连接,相邻翅片相互平行,各个相邻翅片间距相同。其中,相邻翅片间距不小于10mm,每个翅片厚度均不小于0.5mm。其中,所述基板材料为铝合金。其中,所述热管材料为铜。其中,所述翅片材料为铝合金。有益效果:本技术的自然对流热管散热器采用基于相变换热的热管导热,相比于铝型材散热器,可提高大尺寸翅片的温度均匀性,散热器效率大幅提高。本技术的自然对流热管散热器相邻翅片间距不小于10mm,每个翅片厚度均不小于0.5mm,相比于传统热管散热器,可以满足户外自然对流环境下的散热需求。附图说明图1为本技术热管散热器结构示意图;图2为本技术热管散热器热量传递示意图。其中1-基板;2-热管;3-翅片;4-LED光源。具体实施方式下面结合附图并举实施例,对本技术进行详细描述。本技术大功率LED模组用自然对流热管散热器结构如图1所示,包括基板1、热管2以及翅片3。其中,所述基板1一面用于连接待散热部件,另一面用于连接热管2;所述热管2数目为一根以上,与所述基板1垂直连接;所述翅片3沿热管2轴向分布。其中,所述基板1材料为铝合金,用于贴片式LED模组安装,分离式LED灯珠贴片电装后,铝基PCB安装在散热器基板1上,PCB外安装透镜模组。所述热管2为铜热管,采用钎焊工艺与基板1耦合,通过内部相变换热,快速将基板1热量传递开,实现基板1热量向翅片3的快速均匀传导,提高翅片3均温性,提高散热器效率。本技术热管散热器热量传递示意图如图2所示。所述翅片3为铝合金翅片,为主要的换热表面,采用钎焊工艺与热管2耦合,将热量排散到空气中。为满足自然对流散热要求,所述翅片3与热管垂直连接,相邻翅片相互平行,各个相邻翅片间距相同。相邻翅片间距不小于10mm,每个翅片厚度均不小于0.5mm。综上所述,以上仅为本技术的较佳实施例而已,并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自然对流热管散热器,其特征在于,包括基板(1)、热管(2)以及翅片(3);其中,所述基板(1)一面用于连接待散热部件,另一面用于连接热管(2);所述热管(2)数目为一根以上,与所述基板(1)垂直连接;所述翅片(3)沿热管(2)轴向分布。

【技术特征摘要】
1.一种自然对流热管散热器,其特征在于,包括基板(1)、热管(2)以及翅片(3);其中,所述基板(1)一面用于连接待散热部件,另一面用于连接热管(2);所述热管(2)数目为一根以上,与所述基板(1)垂直连接;所述翅片(3)沿热管(2)轴向分布。2.如权利要求1所述的一种自然对流热管散热器,其特征在于,所述翅片(3)与热管垂直连接,相邻翅片相互平行,各个相邻翅片间距相同。...

【专利技术属性】
技术研发人员:王帅满广龙孟繁孔刘东晓
申请(专利权)人:北京空间飞行器总体设计部
类型:新型
国别省市:北京,11

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