低频振捣密实、补偿收缩混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种低频振捣密实、补偿收缩混凝土及其制备方法，低频振捣密实、补偿收缩混凝土包括胶凝材料、膨胀剂，膨胀剂与胶凝材料的重量百分比为1：5.0～15.0％，膨胀剂包括硫铝酸钙膨胀剂、外加剂，外加剂与硫铝酸钙膨胀剂的重量百分比为1：1.0～3.0％，外加剂为NaAlO2和KAlO2中的一种或两种，胶凝材料包括水泥、活性掺合料，活性掺合料为粉煤灰和沸石粉组成的复合矿物掺合料，还包括砂料、石料、水、减水剂；其制备方法为，(1)将砂料、石料、胶凝材料和膨胀剂按照以上用量依次加入搅拌机；(2)将减水剂与水按照以上用量配制成溶液，向搅拌机中以均匀的速度加入减水剂溶液，并搅拌均匀；(3)将搅拌均匀的混凝土浇筑到振动模台上，低频振捣2min。

Low Frequency Vibration Compaction and Shrinkage Compensation Concrete and Its Preparation Method

The invention relates to a low-frequency vibration compacting and shrinkage compensating concrete and its preparation method. The low-frequency vibration compacting and shrinkage compensating concrete includes cementitious materials and expansive agents. The weight percentage of expansive agents and cementitious materials is 1:5.0-15.0%, expansive agents include calcium sulphoaluminate expansive agents and additives, and the weight percentage of additives and calcium sulphoaluminate expansive agents is 1:1.0-3.0%. The additives are one or two of NaAlO 2 and KAlO 2. The cementitious materials include cement and active admixtures. The active admixtures are composite mineral admixtures composed of fly ash and zeolite powder, and also include sand, stone, water and water reducing agent. The preparation methods are: (1) adding sand, stone, cementitious materials and expansion agent in turn to the mixer according to the above dosage; (2) adding water reducing agent and water according to the above dosage. According to the above dosage, the solution is prepared, and the water reducer solution is added to the mixer at a uniform speed and stirred evenly. (3) The concrete with uniform stirring is poured onto the vibration moulding table, and the low-frequency vibration is tampered for 2 minutes.

【技术实现步骤摘要】
低频振捣密实、补偿收缩混凝土及其制备方法
本专利技术涉及混凝土
，特别是涉及一种低频振捣密实、补偿收缩混凝土。
技术介绍
装配式建筑是建筑业发展的主要趋势，装配式建筑的主要结构形式则是预制混凝土结构。预制混凝土结构中预制构件之间的连接会带来大量的后浇混凝土，若直接采用普通混凝土浇筑后，普通混凝土会不可避免地发生收缩，严重的甚至导致开裂，影响结构安全。现有一般在普通混凝土中掺加膨胀剂，利用膨胀剂产生的膨胀效应来补偿普通混凝土的收缩，以制成体积稳定的混凝土。但是，现有普通混凝土中加入膨胀剂后，一般存在以下缺陷：(1)现有的膨胀剂一般采用硫铝酸钙类膨胀剂、氧化钙类膨胀剂、硫铝酸钙-氧化钙类膨胀剂和氧化镁类膨胀剂，采用该种膨胀剂对混凝土中矿物掺合料水化及混凝土抗碳化、抗硫酸盐侵蚀等造成影响。(2)膨胀剂对混凝土密实度和水化产物有重要影响，膨胀剂水化通常发生在早期，早期膨胀速率快，稳定性差，可能导致后期水泥颗粒的水化水分不足，如不及时补水，水化就将停止，而干缩继续，强度不增长，造成裂缝提前发生。
技术实现思路
本专利技术一种低频振捣密实、补偿收缩混凝土，包括胶凝材料、膨胀剂，所述膨胀剂与胶凝材料的重量百分比为1：5.0～15.0％。优选的是，所述膨胀剂包括硫铝酸钙膨胀剂、外加剂，所述外加剂与硫铝酸钙膨胀剂的重量百分比为1：1.0～3.0％。在上述任一方案优选的是，所述外加剂为NaAlO2和KAlO2中的一种或两种。在上述任一方案优选的是，所述胶凝材料包括水泥、活性掺合料，其中，每立方米混凝土中，所述水泥用量为240～300kg，活性掺合料用量为60～120kg。在上述任一方案优选的是，所述活性掺合料为粉煤灰和沸石粉组成的复合矿物掺合料，所述水泥为强度等级42.5R的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。在上述任一方案优选的是，还包括砂料、石料、水、减水剂，其中，每立方米混凝土中，所述砂料用量为920～1110kg，所述石料用量为810-1000kg、所述水用量为160～175kg，所述减水剂用量为2.1～3.6kg。在上述任一方案优选的是，所述砂料为机制砂，其细度模数为2.3～2.8。在上述任一方案优选的是，所述石料为5～20mm连续级配碎石。在上述任一方案优选的是，所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂，其中掺有粘度改性剂和消泡剂。本专利技术一种低频振捣密实、补偿收缩混凝土的制备方法，包括如下步骤：(1)将砂料、石料、胶凝材料和膨胀剂按照以上用量依次加入搅拌机；(2)将减水剂与水按照以上用量配制成溶液，向搅拌机中以均匀的速度加入减水剂溶液，并搅拌均匀；(3)将搅拌均匀的混凝土浇筑到模板内，低频振捣2min。与现有技术相比，本专利技术所具有的优点和有益效果为：由于现有后浇混凝土施工易收缩、开裂，为改善混凝土的变形性能，引入了膨胀剂，外加剂中NaAlO2和KAlO2能与水泥中的C3S，C2S和C3A等矿物相及石膏发生水化反应，游离型AlO2-能促进钙矾石的生成，产生体积膨胀，膨胀量大，28天后膨胀基本稳定。膨胀剂均匀膨胀，膨胀剂水化产物可填充混凝土部分孔隙，密实其微观结构，NaAlO2和KAlO2水溶液呈碱性，可减小硫铝酸钙反应消耗的碱性，能够降低对混凝土碳化的影响，混凝土的耐久性得到大幅提升。粉煤灰和沸石粉为多孔物质，具有很好的保水效果，随着水化反应的进行，粉煤灰和沸石粉缓慢释放水，实现自养护，同时有利于保证钙矾石的稳定性。采用该混凝土的材料，获得的混凝土强度等级为C30，后浇施工后，正常养护无收缩变形和裂缝。下面对本专利技术的低频振捣密实、补偿收缩混凝土作进一步说明。具体实施方式本专利技术涉及一种低频振捣密实、补偿收缩混凝土，包括胶凝材料、膨胀剂，膨胀剂与胶凝材料的重量百分比为1：5.0～15.0％。采用膨胀剂与胶凝材料的配比，既能保证混凝土收缩要求，又能保证混凝土结构；若膨胀剂过少，则不能保证混凝土的收缩要求，若膨胀剂过多，则会对混凝土的结构造成破坏。优选的，膨胀剂包括硫铝酸钙膨胀剂、外加剂，外加剂与硫铝酸钙膨胀剂的重量百分比为1：1.0～3.0％。外加剂为NaAlO2和KAlO2中的一种或两种。优选的，胶凝材料包括水泥、活性掺合料，其中，每立方米混凝土中，水泥用量为240～300kg，活性掺合料用量为60～120kg，活性掺合料为粉煤灰和沸石粉组成的复合矿物掺合料，水泥为强度等级42.5R的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。优选的，还包括砂料、石料、水、减水剂，其中，每立方米混凝土中，砂料用量为920～1110kg，砂料为机制砂，其细度模数为2.3～2.8，石料用量为810-1000kg，石料为5～20mm连续级配碎石，水用量为160～175kg，减水剂用量为2.1～3.6kg，减水剂为聚羧酸高性能减水剂，其中掺有粘度改性剂和消泡剂。由于现有后浇混凝土施工易收缩、开裂，为改善混凝土的变形性能，引入了膨胀剂，外加剂中NaAlO2和KAlO2能与水泥中的C3S，C2S和C3A等矿物相及石膏发生水化反应，游离型AlO2-能促进钙矾石的生成，产生体积膨胀，膨胀量大，28天后膨胀基本稳定。膨胀剂均匀膨胀，膨胀剂水化产物可填充混凝土部分孔隙，密实其微观结构，NaAlO2和KAlO2水溶液呈碱性，可减小硫铝酸钙反应消耗的碱性，能够降低对混凝土碳化的影响，混凝土的耐久性得到大幅提升。粉煤灰和沸石粉为多孔物质，具有很好的保水效果，随着水化反应的进行，粉煤灰和沸石粉缓慢释放水，实现自养护，同时有利于保证钙矾石的稳定性。采用该混凝土的材料，获得的混凝土强度等级为C30，后浇施工后，正常养护无收缩变形和裂缝。本专利技术还涉及一种低频振捣密实、补偿收缩混凝土的制备方法，包括如下步骤：(1)将砂料、石料、胶凝材料和膨胀剂按照以上用量依次加入搅拌机；(2)将减水剂与水按照以上用量配制成溶液，向搅拌机中以均匀的速度加入减水剂溶液，并搅拌均匀；(3)将搅拌均匀的混凝土浇筑到模板内，低频振捣2min(水平或竖向均可)。为改善混凝土的振捣密实性能，引入粘度改性剂，使混凝土在坍落度较低的条件下，获得较低的动态粘度，振捣过程中极易铺平密实；为降低混凝土硬化后的孔隙率，引入一定量的消泡剂。且由于是将粘度改性剂和消泡剂溶解于减水剂复合使用，能够协同效应，加入减水剂后，混凝土拌合物将粘度随搅拌速度增加而缓慢降低，具有较大较好的触变性(肉眼可以观察到，静止时，混凝土扩散较小，轻微摇动时，混凝土的扩散面积很大)。这样，混凝土拌合物很容易通过低频振捣密实，采用低频振捣，即可完成构件的振捣，全程噪音小，且获得的混凝土不泌浆，易密实，具有较高的抗压强度，表面无明显缺陷。实施例1本实施例的低频振捣密实、补偿收缩混凝土的制备方法，包括如下步骤：(1)砂料：970kg，石料：950kg，胶凝材料(水泥：300kg，活性掺合料(粉煤灰：30kg；沸石粉：30kg))，膨胀剂(外加剂与硫铝酸钙膨胀剂的重量百分比为1：1.5％，其中，硫铝酸钙膨胀剂：31kg，NaAlO2：0.31kg，KAlO2：0.155kg)，将砂料、石料、胶凝材料和膨胀剂按照以上用量依次加入搅拌机；(2)减水剂：3.6kg，水：165kg，将减水剂与水按照以上用量配制成溶液，向搅拌机中以均匀的速度加入减水剂溶液，并搅拌均匀；(3)将搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低频振捣密实、补偿收缩混凝土，包括胶凝材料、膨胀剂，其特征在于：所述膨胀剂与胶凝材料的重量百分比为1：5.0～15.0％。

【技术特征摘要】
1.一种低频振捣密实、补偿收缩混凝土，包括胶凝材料、膨胀剂，其特征在于：所述膨胀剂与胶凝材料的重量百分比为1：5.0～15.0％。2.根据权利要求1所述的低频振捣密实、补偿收缩混凝土，其特征在于：所述膨胀剂包括硫铝酸钙膨胀剂、外加剂，所述外加剂与硫铝酸钙膨胀剂的重量百分比为1：1.0～3.0％。3.根据权利要求2所述的低频振捣密实、补偿收缩混凝土，其特征在于：所述外加剂为NaAlO2和KAlO2中的一种或两种。4.根据权利要求1所述的低频振捣密实、补偿收缩混凝土，其特征在于：所述胶凝材料包括水泥、活性掺合料，其中，每立方米混凝土中，所述水泥用量为240～300kg，活性掺合料用量为60～120kg。5.根据权利要求4所述的低频振捣密实、补偿收缩混凝土，其特征在于：所述活性掺合料为粉煤灰和沸石粉组成的复合矿物掺合料，所述水泥为强度等级42.5R的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。6.根据权利要求1所述的低频振捣密实、补偿收缩混凝土...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶浩文，周冲，尹述伟，王羽，
申请(专利权)人：中建科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44