一种大型变频控制旋转舞台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型变频控制旋转舞台，包括承重板、底板、安装座、滚轮、转动机构、电机、PLC控制器、消隙减速机、支撑架、圆锥齿轮、滚轮轨道、齿轮轨道、连接板、插孔、回转支承座、压力传感器、主插杆和从插杆。通过在承重板和底板之间安装圆锥齿轮，而承重板的底部设置齿轮轨道，圆锥齿轮在齿轮轨道上转动时候，可以驱动承重板转动，完成舞台的旋转，电机与圆锥齿轮之间设置消隙减速机，可以在圆锥齿轮停止转动时，消除与支撑架之间的反向间隙，而且底板与承重板中心的转动机构连接底部设置压力传感器，当承重板上放置重物的时候，PLC控制器启动电机，无重物时，电机不工作。本实用新型专利技术具有精确启停，旋转稳定的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种大型变频控制旋转舞台
本技术涉及一种旋转舞台，具体为一种大型变频控制旋转舞台，属于舞台机械

技术介绍
旋转舞台顾名思义是可以旋转的台架，该舞台广泛应用于会堂、影剧院、多功能厅、演播厅、文化体育场馆、酒店等文化娱乐场所以及大型展会的产品展览展示。现有的旋转舞台在使用时仍存在一定的缺陷，现有的舞台在旋转的时候，当重物离开旋转舞台的表面，此时需要手动控制舞台停止转动，使用起来不方便，而且停止时旋转舞台与底座之间容易产生反向间隙，容易对内部的旋转机构造成磨损，降低舞台的使用寿命，而且旋转舞台通常只靠旋转机构支撑转动，当重物没有放置在舞台表面的中心位置时，转动容易不平稳。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述旋转舞台旋转时不平稳，启停存在反向间隙和安装拆卸较麻烦的问题而提供一种大型变频控制旋转舞台，具有便于安装，启停旋转平稳的优点。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种大型变频控制旋转舞台，包括承重板、底板和转动机构，所述承重板与所述底板之间通过所述转动机构相连接，所述底板的顶部设置若干个安装座，所述安装座的顶部均安装滚轮，其中一个所述安装座的一侧安装支撑架，所述支撑架的顶部安装圆锥齿轮，所述圆锥齿轮的一端安装消隙减速机，所述消隙减速机与电机相连接，所述承重板的底部设置滚轮轨道、齿轮轨道和连接板，所述滚轮轨道与所述滚轮相互贴合，所述齿轮轨道与所述圆锥齿轮相互啮合，所述承重板通过所述连接板与所述转动机构相连接，所述转动机构的内部设置回转支承座，所述回转支承座的顶部焊接主插杆和若干个从插杆，所述回转支承座的底部设置压力传感器。优选的，所述电机的一侧安装PLC控制器，所述PLC控制器通过电线与所述压力传感器和电机相连接。优选的，所述连接板的内部设置插孔，所述主插杆和若干个从插杆之间规格相匹配。优选的，若干个所述滚轮排列呈环形结构，且滚轮轨道的内径大于所述齿轮轨道的内径。优选的，所述滚轮的外壁和滚轮轨道底部均设置橡胶垫，所述滚轮通过滚轮轨道与承重板之间呈活动连接。优选的，所述回转支承座安装在底板的顶部，且承重板通过回转支承座与底板之间呈转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过在承重板和底板之间安装圆锥齿轮，而承重板的底部设置齿轮轨道，圆锥齿轮在齿轮轨道上转动时候，可以驱动承重板转动，完成舞台的旋转，而且圆锥齿轮通过电机驱动，电机与圆锥齿轮之间设置消隙减速机，消隙减速机可以在圆锥齿轮停止转动时，消除与支撑架之间的反向间隙，而且底板与承重板的中心通过转动机构连接，转动机构的底部设置压力传感器，当承重板上放置重物的时候，PLC控制器启动电机，无重物时，电机不工作，这样可以有效地的节约电能。2、本技术使用方便，结构紧凑，通过在承重板通过连接板与转动机构相连接，连接板的内部设置若干个插孔，插孔与转动机构内部的主插杆和从插杆规格相匹配，只需对准两种插杆，将承重板盖在转动机构上即可完成安装，而且承重板与底板之间安装若干个滚轮，承重板旋转的时候，滚轮在承重板底部的滚轮轨道上移动，起到支撑承重板的作用，使得承重板旋转更加平稳，转动机构所用的底座为回转支承座，是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，可以增加该舞台的安全性。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术的滚轮排列结构示意图。图3为本技术的承重板结构示意图。图4为本技术的转动机构结构示意图。图5为本技术的回转支承座结构示意图。图中：1、承重板，2、底板，3、安装座，4、滚轮，5、转动机构，6、电机，7、PLC控制器，8、消隙减速机，9、支撑架，10、圆锥齿轮，11、滚轮轨道，12、齿轮轨道，13、连接板，14、插孔，15、回转支承座，16、压力传感器，17、主插杆，18、从插杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-4所示，一种大型变频控制旋转舞台，包括承重板1、底板2和转动机构5，承重板1与底板2之间通过转动机构5相连接，底板2的顶部设置若干个安装座3，安装座3的顶部均安装滚轮4，其中一个安装座3的一侧安装支撑架9，支撑架9的顶部安装圆锥齿轮10，圆锥齿轮10的一端安装消隙减速机8，消隙减速机8与电机6相连接，承重板1的底部设置滚轮轨道11、齿轮轨道12和连接板13，滚轮轨道11与滚轮4相互贴合，齿轮轨道12与圆锥齿轮10相互啮合，承重板1通过连接板13与转动机构5相连接，转动机构5的内部设置回转支承座15，回转支承座15的顶部焊接主插杆17和若干个从插杆18，回转支承座15的底部设置压力传感器16，承重板1通过转动机构5与底板2发生相对转动，电机6驱动圆锥齿轮10转动，由于圆锥齿轮10与齿轮轨道12啮合，且圆锥齿轮10通过支撑架9安装在底板2上，所以承重板1旋转，而且电机6与圆锥齿轮10之间安装消隙减速机8，可以有效地消除承重板1启停时与圆锥齿轮10与支撑架9之间的反向转动间隙，滚轮4安装在底板2和承重板1之间，承重板1转动时，滚轮4起到支撑作用，避免重物没有放置在承重板1的中心位置导致承重板1晃动。实施例2此外，参照图1-5，区别与上述实施例1，电机6的一侧安装PLC控制器7，PLC控制器7通过电线与压力传感器16和电机6相连接，PLC控制器7与压力传感器16连接之后，承重板1上放置重物压力传感器16检测到信号,PLC控制器7控制电机6启动，取下重物时，控制电机6断电，连接板13的内部设置插孔14，主插杆17和若干个从插杆18之间规格相匹配，底板2通过连接板13上的插孔14插入转动机构5上的主插杆17和从插杆18安装在转动机构5的顶部，方便承重板1的安装和拆卸，若干个滚轮4排列呈环形结构，且滚轮轨道11的内径大于齿轮轨道12的内径，环形排列的滚轮4支撑更加稳定，越靠近底板2外侧安装的滚轮4在承重板1旋转时稳定性越好，因此滚轮轨道11内径较大，滚轮4的外壁和滚轮轨道11底部均设置橡胶垫，滚轮4通过滚轮轨道11与承重板1之间呈活动连接，橡胶垫使得滚轮4在滚轮轨道11上移动更加平稳，且无噪音，回转支承座15安装在底板2的顶部，且承重板1通过回转支承座15与底板2之间呈转动连接，转动机构5的顶端与承重板1无相对滑动，底端通过回转支承座15与底板2发生相对滑动，使得承重板1可以旋转。本技术在使用时，首先对齐插孔14与主插杆17和从插杆18，将承重板1盖在转动机构5顶端，承重板1上有重物时，压力传感器16（型号：QLLF）检测到压力，PLC控制器7（型号：S430A）启动电机6，驱动圆锥齿轮10，消隙减速机8（型号：NMRV30）消除圆锥齿轮10启停时与支撑架9的反向间隙，圆锥齿轮10在齿轮轨道12上旋转，带动承重板1旋转，此时承重板1与底板2之间的滚轮4在滚轮轨道11上滚动，取下重物时，压力传感器16检测到无压力，PLC控制器7断开电机6电源，承重板1旋转停止。对于本领域技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型变频控制旋转舞台，包括承重板（1）、底板（2）和转动机构（5），所述承重板（1）与所述底板（2）之间通过所述转动机构（5）相连接，其特征在于：所述底板（2）的顶部设置若干个安装座（3），所述安装座（3）的顶部均安装滚轮（4），其中一个所述安装座（3）的一侧安装支撑架（9），所述支撑架（9）的顶部安装圆锥齿轮（10），所述圆锥齿轮（10）的一端安装消隙减速机（8），所述消隙减速机（8）与电机（6）相连接，所述承重板（1）的底部设置滚轮轨道（11）、齿轮轨道（12）和连接板（13），所述滚轮轨道（11）与所述滚轮（4）相互贴合，所述齿轮轨道（12）与所述圆锥齿轮（10）相互啮合，所述承重板（1）通过所述连接板（13）与所述转动机构（5）相连接，所述转动机构（5）的内部设置回转支承座（15），所述回转支承座（15）的顶部焊接主插杆（17）和若干个从插杆（18），所述回转支承座（15）的底部设置压力传感器（16）。

【技术特征摘要】
1.一种大型变频控制旋转舞台，包括承重板（1）、底板（2）和转动机构（5），所述承重板（1）与所述底板（2）之间通过所述转动机构（5）相连接，其特征在于：所述底板（2）的顶部设置若干个安装座（3），所述安装座（3）的顶部均安装滚轮（4），其中一个所述安装座（3）的一侧安装支撑架（9），所述支撑架（9）的顶部安装圆锥齿轮（10），所述圆锥齿轮（10）的一端安装消隙减速机（8），所述消隙减速机（8）与电机（6）相连接，所述承重板（1）的底部设置滚轮轨道（11）、齿轮轨道（12）和连接板（13），所述滚轮轨道（11）与所述滚轮（4）相互贴合，所述齿轮轨道（12）与所述圆锥齿轮（10）相互啮合，所述承重板（1）通过所述连接板（13）与所述转动机构（5）相连接，所述转动机构（5）的内部设置回转支承座（15），所述回转支承座（15）的顶部焊接主插杆（17）和若干个从插杆（18），所述回转支承座（15）的底部设置压力传感器（16）。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张怀庆，曾德伟，
申请(专利权)人：广州镐德舞台机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44