一种用于无菌灌装生产线的杀菌工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于无菌灌装生产线的杀菌工艺，在高温热水循环系统和无菌水循环系统之间设置第一管路；分别对物料循环系统、高温热水循环系统、无菌水循环系统、第一管路进行预清洗，之后运行各个系统并连通第一管路；在高温热水循环系统中，当高温热水升温至第一杀菌温度后，保温第一时间段对高温热水进行杀菌以得到无菌的高温热水；随着第一管路逐渐将无菌的高温热水补充进无菌水循环系统中，逐渐减小无菌水循环系统中自供应的无菌水的流量，同时向高温热水循环系统中补充常温的纯净水。本发明专利技术一种用于无菌灌装生产线的杀菌工艺，有效的降低无菌水循环系统在运行时蒸汽、冰水、塔水的能耗，有效的降低物料循环系统后端降温塔水、冰水的能耗。

A sterilization process for aseptic filling production line

The invention discloses a sterilization process for aseptic filling production line, which sets a first pipeline between the high temperature hot water circulating system and the aseptic water circulating system, pre-cleans the material circulating system, the high temperature hot water circulating system, the aseptic water circulating system and the first pipeline respectively, and then runs each system and connects the first pipeline; in the high temperature hot water circulating system, when the high temperature is high, the first pipeline is connected. After the hot water is heated to the first sterilization temperature, sterilization of high temperature hot water is carried out in the first period of heat preservation to obtain sterile high temperature hot water. With the first pipeline gradually supplying sterile high temperature hot water to the sterile water circulation system, the flow rate of self-supplying sterile water in the sterile water circulation system is gradually reduced, and the pure water at room temperature is added to the high temperature hot water circulation system. The invention provides a sterilization process for an aseptic filling production line, which effectively reduces the energy consumption of steam, ice water and tower water in the operation of the aseptic water circulation system, and effectively reduces the energy consumption of cooling tower water and ice water in the back end of the material circulation system.

【技术实现步骤摘要】
一种用于无菌灌装生产线的杀菌工艺
本专利技术涉及一种用于无菌灌装生产线的杀菌工艺。
技术介绍
在无菌灌装生产线上，物料杀菌机和无菌水杀菌机是必不可少的配套设备，必需同时运行为无菌灌装机提供相应处理介质。物料杀菌机用于产品物料138～140℃超高温瞬时灭菌处理，能有效的杀灭物料中的大肠杆菌、霉菌、致病菌等，同时破坏其中可生长的微生物和芽孢，使灌装后的最终产品能达到长时间运输和储存目的，延长了饮料产品货的架期。而无菌水杀菌机则用于无菌灌装生产中，对饮料包装用的瓶和盖在消毒液消毒过后，再用无菌水进行冲洗，保证产品灌装封盖前所使用到的包材中的残留物冲洗干净无任何残留，而无菌水的生成也是采用超高温瞬时灭菌设备对进入灌装环境的水进行140℃彻底杀菌处理。而给予物料杀菌机140℃杀菌换热的媒介就是高温热水，其需求高温段的升温温度高达143～145℃，则要高于普通无菌水杀菌机140℃杀菌温度，已完全可以达到无菌水灭菌工艺要求。而物料杀菌机热水系统内管路为带压全封闭结构，完全满足无菌工艺条件。在物料杀菌机中，与物料换热后的高温热水的最终温度在50-60℃之间，该高温热水回流后用于为物料降温；而在无菌水杀菌机中，无菌水的使用温度为50℃。50-60℃的高温热水对物料的降温效果较差，而将大量的纯净水升温至杀菌温度后再降温至使用温度使用，对纯净水和能源的消耗均较大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于无菌灌装生产线的杀菌工艺，将高温热水循环系统中生成的高温热水进行保温杀菌处理后，直接转换为无菌水供应使用，在为物料降温后通过第一管路通入无菌水循环系统中。同时逐渐减小无菌水循环系统中自供应的无菌水的流量，而在无菌水循环系统中，随着产能逐渐减小，升温杀菌所使用到的换热蒸汽量也会减少，有效的降低无菌水循环系统在运行时蒸汽、冰水、塔水的能耗指标，从而大大降低运行投入成本，只要无菌水循环系统能一直保证小流量正常运行，保证无菌环境不被破坏，无菌水自身流量缩减得越小，整体运行能耗就越低；而同时高温热水循环系统中循环的高温热水也将减少，通过向高温热水循环系统中补充常温的纯净水，直接用于和物料循环系统中的高温物料进行热回收换热，新补充的常温纯净水要低于正常回流的高温热水的温度，对物料热回收降温能力将更好，可将物料温度降得更低，可有效的降低物料降温后端塔水、冰水等媒介的能耗。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种用于无菌灌装生产线的杀菌工艺，包括以下步骤：（1）在高温热水循环系统和无菌水循环系统之间设置第一管路，通过所述第一管路将与物料换热后的高温热水部分输送至所述无菌水循环系统中；（2）分别对物料循环系统、所述高温热水循环系统、所述无菌水循环系统、所述第一管路进行预清洗，清洗合格后运行所述物料循环系统、所述高温热水循环系统、所述无菌水循环系统，并连通所述第一管路；（3）在所述高温热水循环系统中，当高温热水升温至第一杀菌温度后，保温第一时间段对高温热水进行杀菌以得到无菌的高温热水；（4）随着所述第一管路逐渐将无菌的高温热水补充进所述无菌水循环系统中，逐渐减小所述无菌水循环系统中自供应的无菌水的流量，同时向所述高温热水循环系统中补充常温的纯净水。优选地，在步骤（2）中，向所述无菌水循环系统中补充纯净水，使纯净水在所述无菌水循环系统中循环升温至第二杀菌温度。优选地，在步骤（2）中，分别隔断所述第一管路与所述高温热水循环系统和所述无菌水循环系统之间的连通状态，接着向所述第一管路中通入具有所述第二杀菌温度的高温水蒸汽，直至所述第一管路中的高温水蒸汽以第一温度保温第二时间段。优选地，在步骤（2）中，向所述物料循环系统中补充纯净水，并向所述高温热水循环系统中也补充纯净水，使纯净水分别在所述物料循环系统和所述高温热水循环系统中循环升温至所述第二杀菌温度。优选地，在所述高温热水循环系统中，在高温热水与蒸汽换热之前，将其分成两路，第一路直接与蒸汽换热，第二路先与与蒸汽换热后的所述第一路换热，再回流后汇入与蒸汽换热前的所述第一路，所述第一路与所述第二路换热后与物料换热，所述第一路与物料换热时的温度为第一设定温度。更优选地，所述第一路与蒸汽换热后，升温至所述第一杀菌温度，并保温所述第一时间段。更优选地，使所述第一设定温度比与所述第一路换热的物料的温度高出3℃以内。优选地，在所述高温热水循环系统中，与物料换热后的高温热水通过所述第一管路进入所述无菌水循环系统，并在降温后使用。优选地，在步骤（4）中，补充的常温纯净水与高温热水混合后直接与物料换热，对物料降温。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术一种用于无菌灌装生产线的杀菌工艺，将高温热水循环系统中生成的高温热水进行保温杀菌处理后，直接转换为无菌水供应使用，在为物料降温后通过第一管路通入无菌水循环系统中。同时逐渐减小无菌水循环系统中自供应的无菌水的流量，而在无菌水循环系统中，随着产能逐渐减小，升温杀菌所使用到的换热蒸汽量也会减少，有效的降低无菌水循环系统在运行时蒸汽、冰水、塔水的能耗指标，从而大大降低运行投入成本，只要无菌水循环系统能一直保证小流量正常运行，保证无菌环境不被破坏，无菌水自身流量缩减得越小，整体运行能耗就越低；而同时高温热水循环系统中循环的高温热水也将减少，通过向高温热水循环系统中补充常温的纯净水，直接用于和物料循环系统中的高温物料进行热回收换热，新补充的常温纯净水要低于正常回流的高温热水的温度，对物料热回收降温能力将更好，可将物料温度降得更低，可有效的降低物料降温后端塔水、冰水等媒介的能耗。附图说明附图1为应用本专利技术工艺的无菌灌装生产线的结构示意图。其中：1、物料回流切罐阀；2、物料平衡罐；3、物料出口切罐阀；4、物料SIP罐；5、脱气均质机；6、热水罐；7、物料热水调温比例调节阀；8、无菌水杀菌温度检测仪；9、无菌水杀菌温度比例阀；10、无菌水无菌T型隔膜阀；11、屏蔽温度检测仪；12、蒸汽SIP排放阀；13、无菌水SIP罐；14、无菌水出口切罐阀；15、无菌水平衡罐；16、无菌水回流切罐阀；17、无菌灌装机；18、无菌热水供应恒压阀；19、无菌热水无菌T型隔膜阀；20、物料热水系统恒压阀；21、SIP/屏蔽蒸汽进口阀；22、蒸汽冷凝水快排阀；23、SIP/屏蔽蒸汽出口阀；24、无菌水降温系统恒压阀；25、第一管路；26、第一换热器；27、第二换热器；28、第三换热器；29、第四换热器；30、第五换热器；31、第六换热器；32、第七换热器；33、第八换热器；34、第九换热器；35、第十换热器；36、第一蒸汽换热器；37、第二蒸汽换热器。具体实施方式下面结合附图来对本专利技术的技术方案作进一步的阐述。参见图1所示，为结合物料杀菌机和无菌水杀菌机的一体机，在高温热水循环系统和无菌水循环系统之间添加了第一管路25。工作前：首先对无菌水循环系统进行SIP清洗，供水由无菌水SIP罐13提供，无菌水依次经过第一换热器26、第二换热器27、第一蒸汽换热器36、再回流经过第二换热器27、第一换热器26、第三换热器28、无菌灌装机17后回流至无菌水SIP罐13中。第一换热器26和第二换热器27用于使壳程和管程中的无菌水相互换热，第一蒸汽换热器36用于将无菌水循环系统中的无菌水循环升本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于无菌灌装生产线的杀菌工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）在高温热水循环系统和无菌水循环系统之间设置第一管路，通过所述第一管路将与物料换热后的高温热水部分输送至所述无菌水循环系统中；（2）分别对物料循环系统、所述高温热水循环系统、所述无菌水循环系统、所述第一管路进行预清洗，清洗合格后运行所述物料循环系统、所述高温热水循环系统、所述无菌水循环系统，并连通所述第一管路；（3）在所述高温热水循环系统中，当高温热水升温至第一杀菌温度后，保温第一时间段对高温热水进行杀菌以得到无菌的高温热水；（4）随着所述第一管路逐渐将无菌的高温热水补充进所述无菌水循环系统中，逐渐减小所述无菌水循环系统中自供应的无菌水的流量，同时向所述高温热水循环系统中补充常温的纯净水。

【技术特征摘要】
1.一种用于无菌灌装生产线的杀菌工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）在高温热水循环系统和无菌水循环系统之间设置第一管路，通过所述第一管路将与物料换热后的高温热水部分输送至所述无菌水循环系统中；（2）分别对物料循环系统、所述高温热水循环系统、所述无菌水循环系统、所述第一管路进行预清洗，清洗合格后运行所述物料循环系统、所述高温热水循环系统、所述无菌水循环系统，并连通所述第一管路；（3）在所述高温热水循环系统中，当高温热水升温至第一杀菌温度后，保温第一时间段对高温热水进行杀菌以得到无菌的高温热水；（4）随着所述第一管路逐渐将无菌的高温热水补充进所述无菌水循环系统中，逐渐减小所述无菌水循环系统中自供应的无菌水的流量，同时向所述高温热水循环系统中补充常温的纯净水。2.根据权利要求1所述的一种用于无菌灌装生产线的杀菌工艺，其特征在于：在步骤（2）中，向所述无菌水循环系统中补充纯净水，使纯净水在所述无菌水循环系统中循环升温至第二杀菌温度。3.根据权利要求1所述的一种用于无菌灌装生产线的杀菌工艺，其特征在于：在步骤（2）中，分别隔断所述第一管路与所述高温热水循环系统和所述无菌水循环系统之间的连通状态，接着向所述第一管路中通入具有所述第二杀菌温度的高温水蒸汽，直至所述第一管路中的高温水蒸汽以第一温度保温第二时间段。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：茅嘉惠，杨亚军，
申请(专利权)人：江苏新美星包装机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32