岩基载荷试验承压器及载荷试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及建筑领域，旨在解决现有技术中的载荷试验承压器不能很好地适应大试验荷载试验，在大大试验荷载试验下的测量精度较低的问题，提供岩基载荷试验承压器及载荷试验装置。岩基载荷试验承压器包括下承压板、上承压板、位移传感器。上承压板和下承压板间隔相对，且两者之间通过多个加强肋板支撑连接。位移传感器设置于下承压板的靠近上承压板的表面，并被配置成用于感应在试验载荷下下承压板的竖向位移。本实用新型专利技术的有益效果是能够实现在较大载荷下的岩基载荷试验，且试验精度高。

【技术实现步骤摘要】
岩基载荷试验承压器及载荷试验装置
本技术涉及建筑领域，具体而言，涉及岩基载荷试验承压器及载荷试验装置。
技术介绍
现代建筑越建越高，对承载力的要求越来越高，桩基础形式是设计单位的首选。但部分场地由于受地质条件的限制，同时地下室的设计层数越来越多而导致基坑的开挖深度越来越深，而部分场地的持力层较浅，有时候开挖到基坑底部已经是中风化持力层甚至是微风化持力层，这时候设计往往会考虑使用天然地基基础加基础锚杆的组合形式作为基础形式。这时就需要测定中风化甚至微风化的天然地基的承载力情况，为设计提供足够的结构计算参考依据。测定天然地基承载力的方法中，首选原位测试。而在各种原位测试的方法中，相对于使用取样加工换算的岩基抽芯试验，使用土(岩)地基载荷试验更能得到更准确的参考数据。针对中风化甚至微风化岩石持力层，需要进行岩基压板载荷试验。当持力层承载力要求越来越高，岩基压板载荷试验的堆载吨位就越来越大，对试验设备的使用要求也越来越高。然而，现有技术中的载荷试验承压器不能很好地适应大试验荷载试验，在大大试验荷载试验下的测量精度较低。
技术实现思路
本技术旨在提供一种岩基载荷试验承压器，以解决现有技术中的载荷试验承压器不能很好地适应大试验荷载试验，在大大试验荷载试验下的测量精度较低的问题。本技术的另一目的在于提供一种具备上述岩基载荷试验承压器的载荷试验装置。本技术的实施例是这样实现的：本技术实施例提供一种岩基载荷试验承压器，其包括下承压板、上承压板、位移传感器。上承压板和下承压板间隔相对，且两者之间通过多个加强肋板支撑连接。位移传感器设置于下承压板的靠近上承压板的表面，并被配置成用于感应在试验载荷下下承压板的竖向位移。本技术实施例中的岩基载荷试验承压器设置成包括间隔的上承压板和下承压板的两层结构，位移传感器被配置成用于感应在试验载荷下下承压板的竖向位移，能够避免较大试验载荷对岩基载荷试验承压器的破坏，且减小下承压板受力变形量，减小因变形对载荷试验精度的影响，具有能够实现在较大载荷下的岩基载荷试验，且试验精度高的有益效果。在本实施例的一种实施方式中：下承压板和上承压板均为圆形板状结构，且下承压板的直径小于上承压板的直径。在本实施例的一种实施方式中：多个加强肋板各自均垂直与上承压板和下承压板，并且多个加强肋板沿周向均匀分布。在本实施例的一种实施方式中：多个加强肋板的周向内边相互固定在一起。在本实施例的一种实施方式中：加强肋板为直角梯形的板状结构，且其较长的底边固定连接于上承压板的下表面的一半径处、其较短的底边固定连接于下承压板的下表面的一半径处。在本实施例的一种实施方式中：位移传感器设置于多个加强肋板中的相邻两个限定的扇形空间内。在本实施例的一种实施方式中：下承压板直径大于0.3m，上承压板直径大于0.5m。下承压板和上承压板之间的间距为0.3-0.5m。在本实施例的一种实施方式中：还包括传力杆。传力杆垂直连接于上承压板，以适用于深层岩基载荷试验。本技术实施例提供一种载荷试验装置，其包括千斤顶、反力载荷以及前述的岩基载荷试验承压器。千斤顶被配置成一端位置固定、另一端压于上承压板上，以对岩基载荷试验承压器施加向下的试验载荷。位移传感器被构造成用于感应在该试验载荷下下承压板处的竖向位移。在本实施例的一种实施方式中：载荷试验装置包括用于提供反力的反力结构。综合以上描述，本技术实施例中的岩基载荷试验承压器及载荷试验装置具有能够实现在较大载荷下的岩基载荷试验，且试验精度高的有益效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施例中的岩基载荷试验承压器的结构示意图；图2是图1的仰视图；图3是本技术实施例中的岩基载荷试验承压器的另一种实施方式的结构示意图；图4为本技术实施例中的载荷试验装置的结构示意图。图标：10-岩基载荷试验承压器；1-上承压板；2-加强肋板；3-下承压板；4-位移传感器；5-传力杆；6-千斤顶；7-反力结构；100-载荷试验装置。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，本技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，本技术的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例专利技术人研究发现，在实际工程实践中，对于试验荷载要求达到5.0MPa甚至以上的情况，岩基载荷试验检测使用的千斤顶的底面约为0.1-0.4m直径的圆。当承载力试验要求越来越大，堆载的吨位越来越大，若使用现有的单独承压板结构，试验加压的过程有时会出现承压钢板边缘上翘现象，进而使安装在承压钢板的位移传感器无法准确测量岩基的变形量，无法得到准确的检测数据。另外，当试验堆载量大，要求选择的千斤顶外直径大于0.3m，放置于现有的单独承压钢板上开展试验，由于千斤顶的外径比承压钢板的面积大，放置千斤顶以后就没有预留的位置安装传感器进行数据的测量。本实施例中的岩基载荷试验承压器10能够很好的解决上述问题。请参照图1、图2，本实施例中的岩基载荷试验承压器10包括下承压板3、上承压板1、位移传感器4。上承压板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种岩基载荷试验承压器，其特征在于，包括：下承压板；上承压板，所述上承压板和所述下承压板间隔相对，且两者之间通过多个加强肋板支撑连接；位移传感器，所述位移传感器设置于所述下承压板的靠近所述上承压板的表面，并被配置成用于感应在试验载荷下所述下承压板的竖向位移。

【技术特征摘要】
1.一种岩基载荷试验承压器，其特征在于，包括：下承压板；上承压板，所述上承压板和所述下承压板间隔相对，且两者之间通过多个加强肋板支撑连接；位移传感器，所述位移传感器设置于所述下承压板的靠近所述上承压板的表面，并被配置成用于感应在试验载荷下所述下承压板的竖向位移。2.根据权利要求1所述的岩基载荷试验承压器，其特征在于：所述下承压板和所述上承压板均为圆形板状结构，且所述下承压板的直径小于所述上承压板的直径。3.根据权利要求1所述的岩基载荷试验承压器，其特征在于：多个所述加强肋板各自均垂直与所述上承压板和所述下承压板，并且多个所述加强肋板沿周向均匀分布。4.根据权利要求3所述的岩基载荷试验承压器，其特征在于：多个所述加强肋板的周向内边相互固定在一起。5.根据权利要求3所述的岩基载荷试验承压器，其特征在于：所述加强肋板为直角梯形的板状结构，且其较长的底边固定连接于所述上承压板的下表面的一半径处、其较短的底边固定连接于所述下承压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈放鸣，陈嫔嫔，高琛妍，高柏辉，徐建华，薛江炜，陈超鋆，谭燕姬，彭桂皎，
申请(专利权)人：广州市汇富盈投资有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44