一种预制拼装的矩形通道结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制拼装的矩形通道结构，包括多个矩形构件，矩形构件包括预制底板构件、预制顶板构件和预制侧墙构件，预制底板构件、预制侧墙构件和预制顶板构件的纵向侧面均设有拼接台阶，拼接台阶的台阶面上设有预埋钢板，相邻矩形构件的拼接台阶在拼接后构成凹槽，相邻矩形构件的预埋钢板通过焊接钢板进行连接，焊接钢板的两侧分别焊接于相邻预埋钢板的表面，凹槽内浇筑有混凝土。本实用新型专利技术具有结构简单、便于安装、施工速度快、对周边影响小、受力和防水效果好、节段间的一致性和稳定性高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种预制拼装的矩形通道结构
本技术属于交通隧道和涵洞工程设计施工
，尤其涉及一种预制拼装的矩形通道结构。
技术介绍
对于交通隧道和涵洞工程，明挖暗埋的矩形结构占比较大。目前，国内正在建设或已经建成的交通隧道和涵洞工程中的矩形结构多数采用现浇式，而传统的现浇方式存在施工周期较长、对工程周边环境影响大、劳动力强度大等弊端，预制拼装式结构通过工厂化生产、装配化施工，越来越被广泛采用。交通隧道和涵洞工程中的钢筋混凝土矩形结构断面尺寸较大，延米重量较大，全断面整体进行预制拼装存在运输和吊装困难的问题。如何对此类明挖暗埋矩形结构按照构件进行分块拼装，既能保持原整体现浇的受力整体性，又能保证良好的防水效果，是此类明挖暗埋矩形结构预制拼装目前急需研究解决的难题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、便于安装、施工速度快、对周边影响小、受力和防水效果好的预制拼装的矩形通道结构。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种预制拼装的矩形通道结构，包括多个能依次拼接构成矩形通道结构的矩形构件，所述矩形构件包括预制底板构件、预制顶板构件和设于所述预制底板构件及预制顶板构件的横向两端的预制侧墙构件，所述预制底板构件、预制侧墙构件和预制顶板构件的纵向侧面均设有拼接台阶，所述拼接台阶的台阶面上设有预埋钢板，相邻所述矩形构件的拼接台阶在拼接后构成凹槽，相邻所述矩形构件的预埋钢板之间设有焊接钢板，所述焊接钢板的两侧分别焊接于相邻预埋钢板的表面，相邻所述矩形构件之间的焊接钢板相互焊接组成钢板环圈，所述凹槽内浇筑有混凝土。上述的预制拼装的矩形通道结构，优选的，所述预制底板构件的横向两端均设有底板受力钢筋，所述预制底板构件的横向两端还预留有底板台阶，所述预制侧墙构件竖直方向的两端设有侧墙受力钢筋，所述预制顶板构件的横向两端均设有顶板受力钢筋，所述预制顶板构件的横向两端还预留有顶板台阶，所述预制侧墙构件两端的侧墙受力钢筋分别与底板受力钢筋和顶板受力钢筋交错设置，所述预制侧墙构件分别与预制底板构件和预制顶板构件接头处的空隙均浇筑有混凝土。上述的预制拼装的矩形通道结构，优选的，所述预制侧墙构件竖直方向的两端预埋有型钢支座。上述的预制拼装的矩形通道结构，优选的，所述型钢支座设于所述预制侧墙构件端面的四个角落位置。上述的预制拼装的矩形通道结构，优选的，所述预制底板构件设于地基上，所述预制底板构件与地基之间设有混凝土垫层。上述的预制拼装的矩形通道结构，优选的，所述预制底板构件、预制侧墙构件和预制顶板构件的外侧均设有防止地下水渗透的防水层。上述的预制拼装的矩形通道结构，优选的，所述防水层为自粘高分子防水卷材。一种安装上述的预制拼装的矩形通道结构的方法，包括以下步骤，S2、吊装并拼接预制底板构件，使相邻预制底板构件的拼接台阶拼接构成凹槽，将焊接钢板的两侧分别与相邻预制底板构件上的预埋钢板焊接；S3、吊装并拼接预制侧墙构件，使相邻预制侧墙构件的拼接台阶拼接构成凹槽，将焊接钢板的两侧分别与相邻预制侧墙构件上的预埋钢板焊接，将预制底板构件上的焊接钢板的两端和预制侧墙构件上的焊接钢板的端头焊接组成钢板框；S4、将预制底板构件与预制侧墙构件接头处的空隙和相邻预制底板构件之间的凹槽用混凝土进行浇筑；S5、吊装并拼接预制顶板构件，将预制顶板构件与预制侧墙构件接头处的空隙用混凝土进行浇筑；S6、使相邻预制顶板构件的拼接台阶拼接构成凹槽，将焊接钢板的两侧分别与相邻预制顶板构件上的预埋钢板焊接，将预制顶板构件上的焊接钢板的两端和预制侧墙构件上的焊接钢板的端头焊接组成钢板环圈，由焊接钢板组成的钢板环圈上的接缝都由焊缝密闭，整个钢板环圈是闭合止水的；S7、将相邻预制顶板构件之间的凹槽和相邻预制侧墙构件之间的凹槽用混凝土进行浇筑；S8、依次进行下一节段的预制底板构件、预制侧墙构件和预制顶板构件的吊装与拼接，完成所有的明挖矩形通道结构的安装。上述的安装方法，优选的，步骤S2之前还包括步骤S1，S1、整平地基，在地基上浇筑混凝土垫层，在混凝土垫层和基坑侧壁铺设防水层；整平地基并浇筑混凝土垫层便于拼装预制底板构件，提高预制底板构件的拼装精度；步骤S7和步骤S8之间还包括在预制顶板构件的外表面铺设防水层的步骤，在混凝土垫层、基坑侧壁以及预制顶板构件的外表面均设置防水层能够提高整体结构的防水性能。上述的安装方法，优选的，步骤S3中在吊装和拼接预制侧墙构件时，使用型钢支座对预制侧墙构件进行定位和支撑，同时使用型钢或钢管或木支撑在侧面进行斜向支撑，所述步骤S5中吊装和拼接预制顶板构件时，使用型钢支座对顶板台阶进行定位和支撑，下部的型钢支座能够起到对预制侧墙构件的定位和支撑作用，防止预制侧墙构件倾倒，上部的型钢支座通过支撑顶板台阶的台阶面起到对预制顶板构件的定位和支撑作用，使预制顶板构件架立稳定，便于进行施工，提高施工精度和施工效率。与现有技术相比，本技术的优点在于：1.本技术的预制拼装的矩形通道结构，包括多个能依次拼接的矩形构件，矩形构件又包括预制底板构件、预制侧墙构件和预制顶板构件，整个矩形通道结构由多个分块式构件组成，解决了现有技术中运输和吊装困难的问题，便于预制、运输和安装。2.由于预制底板构件、预制侧墙构件和预制顶板构件的纵向侧面设置有拼接台阶，台阶面上还设有预埋钢板，将矩形构件拼接后，相邻的两个拼接台阶构成凹槽，焊接钢板焊接于相邻的两个预埋钢板上，位于相同节段间的焊接钢板相互焊接组成钢板环圈，焊接钢板能连接相邻节段之间的接缝，整个焊接钢板组成闭合的钢板环圈，从而解决了整体结构的接缝渗漏水问题，此外焊接钢板还能起到连接相邻节段的矩形构件的作用，有利于增加相邻节段间的稳定性，可有效降低相邻节段之间的不均匀沉降。附图说明图1是本实施例预制拼装的矩形通道结构的横断面图。图2是本实施例预制拼装的矩形通道结构的底板平面的结构示意图。图3是本实施例预制拼装的矩形通道结构的顶板平面的结构示意图。图4是本实施例预制拼装的矩形通道结构的预制底板构件的纵向拼接剖面图。图5是本实施例预制拼装的矩形通道结构的预制侧墙构件的纵向拼接剖面图。图6是本实施例预制拼装的矩形通道结构的预制顶板构件的纵向拼接剖面图。图7是本实施例预制拼装的矩形通道结构的预制底板构件的横向断面图。图8是本实施例预制拼装的矩形通道结构的预制侧墙构件的横向断面图。图9是本实施例预制拼装的矩形通道结构的预制顶板构件的横向断面图。图10是图1中A的局部放大图。图11是图1中B的局部放大图。图例说明：1、矩形构件；11、预制底板构件；111、底板受力钢筋；112、底板台阶；12、预制侧墙构件；121、侧墙受力钢筋；122、型钢支座；13、预制顶板构件；131、顶板受力钢筋；132、顶板台阶；2、拼接台阶；3、预埋钢板；4、凹槽；5、焊接钢板；6、混凝土；7、混凝土垫层；8、防水层。具体实施方式为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术做更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体实施例。如图1至图11所示，本实施例的预制拼装的矩形通道结构，包括多个能依次拼接构成矩形通道结构的矩形构件1，矩形构件1包括预制底板构件11、预制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制拼装的矩形通道结构，其特征在于：包括多个能依次拼接构成矩形通道结构的矩形构件(1)，所述矩形构件(1)包括预制底板构件(11)、预制顶板构件(13)和设于所述预制底板构件(11)及预制顶板构件(13)的横向两端的预制侧墙构件(12)，所述预制底板构件(11)、预制侧墙构件(12)和预制顶板构件(13)的纵向侧面均设有拼接台阶(2)，所述拼接台阶(2)的台阶面上设有预埋钢板(3)，相邻所述矩形构件(1)的拼接台阶(2)在拼接后构成凹槽(4)，相邻所述矩形构件(1)的预埋钢板(3)之间设有焊接钢板(5)，所述焊接钢板(5)的两侧分别焊接于相邻预埋钢板(3)的表面，相邻所述矩形构件(1)之间的焊接钢板(5)相互焊接组成钢板环圈，所述凹槽(4)内浇筑有混凝土(6)。

【技术特征摘要】
1.一种预制拼装的矩形通道结构，其特征在于：包括多个能依次拼接构成矩形通道结构的矩形构件(1)，所述矩形构件(1)包括预制底板构件(11)、预制顶板构件(13)和设于所述预制底板构件(11)及预制顶板构件(13)的横向两端的预制侧墙构件(12)，所述预制底板构件(11)、预制侧墙构件(12)和预制顶板构件(13)的纵向侧面均设有拼接台阶(2)，所述拼接台阶(2)的台阶面上设有预埋钢板(3)，相邻所述矩形构件(1)的拼接台阶(2)在拼接后构成凹槽(4)，相邻所述矩形构件(1)的预埋钢板(3)之间设有焊接钢板(5)，所述焊接钢板(5)的两侧分别焊接于相邻预埋钢板(3)的表面，相邻所述矩形构件(1)之间的焊接钢板(5)相互焊接组成钢板环圈，所述凹槽(4)内浇筑有混凝土(6)。2.根据权利要求1所述的预制拼装的矩形通道结构，其特征在于：所述预制底板构件(11)的横向两端均设有底板受力钢筋(111)，所述预制底板构件(11)的横向两端还预留有底板台阶(112)，所述预制侧墙构件(12)竖直方向的两端设有侧墙受力钢筋(121)，所述预制顶板构件(13)的横向两端均设有顶板受力钢筋(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋正华，傅立新，易震宇，柏署，蒋胜波，王建华，张兆远，王木群，张果，汪敬，
申请(专利权)人：湖南省交通规划勘察设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43