本实用新型专利技术公开的属于针织机技术领域，具体为一种针织机废绒清理装置，包括本体，所述本体左侧顶端开设导向槽，所述导向槽的内腔设有转动辊，所述转动辊的前后两端与本体转动连接，所述转动辊的左右两端均匀设有一体成型的剔针，所述剔针的底端设有针盘，所述转动辊的底端设有剔绒板，且剔绒板的底端与本体固定连接，通过在针织机针盘的顶端设置一组电机驱动的转动轴，并在转动轴的两端设置与针盘针槽适配的剔针，使得电机带动剔针转动时，剔针可以将针槽内的废绒毛屑剔除，从而避免了操作员清理废绒时，采用人工操作，有时甚至需要停机清理废绒，不仅清理较为繁琐，同时存在一定的安全隐患的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种针织机废绒清理装置
本技术公开的属于针织机
，具体为一种针织机废绒清理装置。
技术介绍
针织机是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程，针织物质地松软，有良好的抗皱性与透气性，并有较大的延伸性与弹性，穿着舒适，针织产品除供服用和装饰用外，还可用于工农业以及医疗卫生和国防等领域现有的圆盘针织机在工作过程一段时候后，会产生毛屑、粉尘、线头等，这些杂物长时间累积后，会堵塞在针盘上织针之间，造成织针之间的卡滞，影响针织机正常工作。为保证针织机的正常运转，操作人员需要不定期地对针织机进行清理废绒工作。目前，操作员清理废绒时，大都需要人工操作，有时甚至需要停机清理废绒。为此，我们提出了一种针织机废绒清理装置投入使用，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种针织机废绒清理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前，操作员清理废绒时，大都需要人工操作，有时甚至需要停机清理废绒，不仅清理较为繁琐，同时也存在一定的安全隐患的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种针织机废绒清理装置，包括本体，所述本体左侧顶端开设导向槽，所述导向槽的内腔设有转动辊，所述转动辊的前后两端与本体转动连接，所述转动辊的左右两端均匀设有一体成型的剔针，所述剔针的底端设有针盘，所述转动辊的底端设有一体成型的剔绒板，且剔绒板的底端与本体固定连接，所述剔绒板的顶端开设有与剔针相适配的剔绒槽，所述剔绒板的左端设有一体成型的绒道，且绒道与导向槽相连通，所述本体的底端固定连接有接绒箱，所述接绒箱的底端左侧铰接有卸绒盖，所述卸绒盖的左端固定连接有锁扣。优选的，所述导向槽的后端设有电机室，所述电机室的内腔固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转动辊固定连接，所述驱动电机的转动频率等于针织机针织频率的二分之一优选的，所述转动辊的前后两端均固定连接有轴承，所述轴承的外环与本体固定连接。优选的，所述剔针呈倾斜设置，所述剔针远离转动辊的一端均指向针盘的圆心，所述剔绒板呈梯形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在针织机针盘的顶端设置一组电机驱动的转动轴，并在转动轴的两端设置与针盘针槽适配的剔针，使得电机带动剔针转动时，剔针可以将针槽内的废绒毛屑剔除，从而避免了操作员清理废绒时，采用人工操作，有时甚至需要停机清理废绒，不仅清理较为繁琐，同时也存在一定的安全隐患的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构俯视图；图3为本技术剔绒板结构示意图；图4为本技术剔针结构示意图。图中：1本体、11电机室、12驱动电机、13轴承、2导向槽、3转动辊、4剔针、5剔绒板、51剔绒槽、6绒道、7接绒箱、71卸绒盖、72锁扣。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种针织机废绒清理装置，包括本体1，所述本体1左侧顶端开设导向槽2，所述导向槽2的内腔设有转动辊3，所述转动辊3的前后两端与本体1转动连接，所述转动辊3的左右两端均匀设有一体成型的剔针4，所述剔针4的底端设有针盘，所述转动辊3的底端设有一体成型的剔绒板5，且剔绒板5的底端与本体1固定连接，所述剔绒板5的顶端开设有与剔针4相适配的剔绒槽51，所述剔绒板5的左端设有一体成型的绒道6，且绒道6与导向槽2相连通，所述本体1的底端固定连接有接绒箱7，所述接绒箱7的底端左侧铰接有卸绒盖71，所述卸绒盖71的左端固定连接有锁扣72其中，所述导向槽2的后端设有电机室11，所述电机室11的内腔固定安装有驱动电机12，所述驱动电机12的输出端与转动辊3固定连接，所述驱动电机12的转动频率等于针织机针织频率的二分之一所述转动辊3的前后两端均固定连接有轴承13，所述轴承13的外环与本体1固定连接，所述剔针4呈倾斜设置，所述剔针4远离转动辊3的一端均指向针盘的圆心，所述剔绒板5呈梯形结构。工作原理：将该装置安装在针盘的外侧轮缘处，使得剔针4正对于针盘轮缘处相邻两组织针之间，当针织机工作时，针盘转动，同时驱动电机12带动转动辊3和剔针4转动，使得剔针4将针盘轮缘处相邻两组织针之间的废绒剔除，随着剔针转动会将废绒带动至导向槽2的内腔，当剔针4转动至剔绒板5上的剔绒槽51时，剔绒板5会将废绒剔除，接着从斜向的剔绒板5滑落至绒道6的内腔，最后落至接绒箱7的内腔，从而对针盘轮缘处相邻两组织针之间废绒清理，从而避免了操作员清理废绒时，采用人工操作，有时甚至需要停机清理废绒，不仅清理较为繁琐，同时也存在一定的安全隐患的问题，当接绒箱7内腔存储废绒较多时，可以松开锁扣72，打开卸绒盖71，使得接绒箱7内腔的废绒被倾倒出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种针织机废绒清理装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)左侧顶端开设导向槽(2)，所述导向槽(2)的内腔设有转动辊(3)，所述转动辊(3)的前后两端与本体(1)转动连接，所述转动辊(3)的左右两端均匀设有一体成型的剔针(4)，所述剔针(4)的底端设有针盘，所述转动辊(3)的底端设有一体成型的剔绒板(5)，且剔绒板(5)的底端与本体(1)固定连接，所述剔绒板(5)的顶端开设有与剔针(4)相适配的剔绒槽(51)，所述剔绒板(5)的左端设有一体成型的绒道(6)，且绒道(6)与导向槽(2)相连通，所述本体(1)的底端固定连接有接绒箱(7)，所述接绒箱(7)的底端左侧铰接有卸绒盖(71)，所述卸绒盖(71)的左端固定连接有锁扣(72)。
【技术特征摘要】
1.一种针织机废绒清理装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)左侧顶端开设导向槽(2)，所述导向槽(2)的内腔设有转动辊(3)，所述转动辊(3)的前后两端与本体(1)转动连接，所述转动辊(3)的左右两端均匀设有一体成型的剔针(4)，所述剔针(4)的底端设有针盘，所述转动辊(3)的底端设有一体成型的剔绒板(5)，且剔绒板(5)的底端与本体(1)固定连接，所述剔绒板(5)的顶端开设有与剔针(4)相适配的剔绒槽(51)，所述剔绒板(5)的左端设有一体成型的绒道(6)，且绒道(6)与导向槽(2)相连通，所述本体(1)的底端固定连接有接绒箱(7)，所述接绒箱(7)的底端左侧铰接有卸绒盖(71)，所述卸绒盖(71)...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡娟，
申请(专利权)人：胡娟，
类型：新型
国别省市：湖北,42
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