一种用于松油醇生产的去水机制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于松油醇生产的去水机，包括去水筒、电阻丝、发热丝、扇叶、转杆、支杆以及搅拌叶，机箱内部安装有去水筒，去水筒环形侧面焊接有固定块，机箱内部安装有电阻丝，机箱上端面左侧安装有进水管，机箱上端面右侧安装有进料管，机箱内部上侧安装有转杆，转杆安装在去水筒内部，转杆环形侧面安装有搅拌叶，机箱内部下侧安装有发热丝，发热丝下侧安装有扇叶，该设计能够去除松油醇中的水分，保证松油醇受热均匀，提高松油醇成品的品质，本实用新型专利技术结构合理，稳定性强，受热效果好，便于去水。

【技术实现步骤摘要】
一种用于松油醇生产的去水机
本技术是一种用于松油醇生产的去水机，属于松油醇生产加工设备领域。
技术介绍
松油醇具有紫丁香味，其甲酸酯及乙酸酯可用于香精配制，用于高级溶剂及去臭剂。亦用于医药、农药、塑料、肥皂、油墨工业中，又是玻璃器皿上色彩的溶剂，松油醇在生产时，要用到去水机将松油醇内包含的水分去除才可进行下一生产流程。去水机在对松油醇进行去水工作时，需要对松油醇进行加热使内部的水分沸腾蒸发，但是目前的去水机在对松油醇进行加热时，不能够保证松油醇受热均匀，导致松油醇成品的品质降低，现在急需一种用于松油醇生产的去水机来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于松油醇生产的去水机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，稳定性强，受热效果好，便于去水。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于松油醇生产的去水机，包括机箱、去水筒以及电机一，所述机箱内部安装有去水筒，所述去水筒环形侧面焊接有固定块，所述固定块固定在机箱内环形侧面，所述电机一装配在机箱上端面，所述机箱内部安装有电阻丝，所述机箱环形侧面左右两侧开设有透气孔，所述机箱上端面左侧安装有进水管，所述机箱上端面右侧安装有进料管，所述机箱内部上侧安装有转杆，所述转杆安装在去水筒内部，所述转杆环形侧面安装有搅拌叶，所述机箱环形侧面右侧安装有出料管，所述出料管左端面连接有去水筒，所述出料管环形侧面上侧安装有电磁阀，所述机箱内部下侧安装有发热丝，所述发热丝下侧安装有扇叶，所述机箱下端面左右两侧安装有支腿，所述机箱下端面中间位置装配有电机二。进一步地，所述机箱上端面左右两侧开设有排气孔，所述去水筒上端面与机箱内部上侧紧密相贴。进一步地，所述电机一下端面安装有减速器，且减速器内部安装有联轴器，所述电机一输出端通过联轴器与减速器相连接，所述电机一通过连接轴与转杆上端面相连接。进一步地，所述支腿下端面安装有固定底座。进一步地，所述电阻丝和发热丝均设有额定功率。进一步地，所述机箱内部下侧中间位置开设有安装孔，所述电机二输出端连接有转轴，且转轴穿过安装孔与扇叶下端面相连接。进一步地，所述进水管内部和进料管内部分别安装有可拆卸的过滤网。本技术的有益效果：本技术的一种用于松油醇生产的去水机，因本技术添加了去水筒、电阻丝、透气孔、固定块、发热丝、电机二以及扇叶，该设计能够去除松油醇中的水分，解决了原有松油醇生产加工时，去水效果不佳的问题，提高了本技术的去水便捷性。因添加了电机一、转杆、支杆以及搅拌叶，该设计能够保证松油醇受热均匀，提高松油醇成品的品质，解决了原有松油醇在去水加工时，没有设置搅拌装置的问题，提高了本技术的搅拌便捷性。因机箱上端面左右两侧开设有排气孔，去水筒上端面与机箱内部上侧紧密相贴，该设计能够便于气体流通，因电机一下端面安装有减速器，且减速器内部安装有联轴器，电机一输出端通过联轴器与减速器相连接，电机一通过连接轴与转杆上端面相连接，该设计能够保证电机一均匀旋转，提高了松油醇的搅拌效果，因支腿下端面安装有固定底座，该设计能够提高了支腿的稳定性，本技术结构合理，稳定性强，受热效果好，便于去水。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于松油醇生产的去水机的结构示意图；图2为本技术一种用于松油醇生产的去水机中去水筒和固定块的立体图；图3为本技术一种用于松油醇生产的去水机的俯视图；图中：1-机箱、2-去水筒、3-电阻丝、4-透气孔、5-固定块、6-进水管、7-电机一、8-进料管、9-转杆、10-支杆、11-搅拌叶、12-电磁阀、13-出料管、14-发热丝、15-支腿、16-电机二、17-扇叶。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种用于松油醇生产的去水机，包括机箱1、去水筒2以及电机一7，机箱1内部安装有去水筒2，去水筒2环形侧面焊接有固定块5，固定块5固定在机箱1内环形侧面，电机一7装配在机箱1上端面，机箱1内部安装有电阻丝3，机箱1环形侧面左右两侧开设有透气孔4，机箱1上端面左侧安装有进水管6，机箱1上端面右侧安装有进料管8，机箱1内部上侧安装有转杆9，转杆9安装在去水筒2内部，转杆9环形侧面安装有搅拌叶11，机箱1环形侧面右侧安装有出料管13，出料管13左端面连接有去水筒2，出料管13环形侧面上侧安装有电磁阀12，机箱1内部下侧安装有发热丝14，发热丝14下侧安装有扇叶17，机箱1下端面左右两侧安装有支腿15，机箱1下端面中间位置装配有电机二16。机箱1上端面左右两侧开设有排气孔，去水筒2上端面与机箱1内部上侧紧密相贴，该设计利于去水筒2内部的热气疏散，电机一7下端面安装有减速器，且减速器内部安装有联轴器，电机一7输出端通过联轴器与减速器相连接，电机一7通过连接轴与转杆9上端面相连接，该设计能够便于电机一7匀速旋转，实现松油醇均匀搅拌的效果，支腿15下端面安装有固定底座，固定底座能够增加支腿15的安装稳定性，电阻丝3和发热丝14均设有额定功率，该设计能够防止出现过热问题，提高了本技术的使用安全性，机箱1内部下侧中间位置开设有安装孔，电机二16输出端连接有转轴，且转轴穿过安装孔与扇叶17下端面相连接，该设计便于气体流通，实现均匀受热的功能，进水管6内部和进料管8内部分别安装有可拆卸的过滤网，过滤网能够防止外界杂质对松油醇的污染，保证了松油醇成品的质量。作为本技术的一个实施例：使用时，使用人员通过进料管8向去水筒2内部放入松油醇以及其他加工原料，然后再通过进水管6向去水筒2内部添置适量的水，添加适量的水便于搅拌，进而便于松油醇的受热，使用人员开启电机一7，电机一7开始旋转工作，电机一7通过连接轴带动转杆9匀速旋转，转杆9旋转带动搅拌叶11旋转，搅拌叶11旋转提高了原料在去水筒2内部搅拌的效果，使用人员开启电阻丝3和发热丝14，电阻丝3和发热丝14能够开始制热工作，热量将机箱1内部的温度升高，去水筒2受到高额的热量能够便于原料受热，松油醇受热后能够便于水分蒸发，实现去水的功能，同时使用人员开启电机二16，电机二16旋转工作，电机二16带动扇叶17旋转，扇叶17旋转产生热气流通的效果，进一步增加了原料的受热均匀性，保证了松油醇成品的质量，完成加工后，使用人员开启电磁阀12，加工后的松油醇原料通过出料管13排出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于松油醇生产的去水机，包括机箱、去水筒以及电机一，其特征在于：所述机箱内部安装有去水筒，所述去水筒环形侧面焊接有固定块，所述固定块固定在机箱内环形侧面，所述电机一装配在机箱上端面，所述机箱内部安装有电阻丝，所述机箱环形侧面左右两侧开设有透气孔，所述机箱上端面左侧安装有进水管，所述机箱上端面右侧安装有进料管，所述机箱内部上侧安装有转杆，所述转杆安装在去水筒内部，所述转杆环形侧面安装有搅拌叶，所述机箱环形侧面右侧安装有出料管，所述出料管左端面连接有去水筒，所述出料管环形侧面上侧安装有电磁阀，所述机箱内部下侧安装有发热丝，所述发热丝下侧安装有扇叶，所述机箱下端面左右两侧安装有支腿，所述机箱下端面中间位置装配有电机二。

【技术特征摘要】
1.一种用于松油醇生产的去水机，包括机箱、去水筒以及电机一，其特征在于：所述机箱内部安装有去水筒，所述去水筒环形侧面焊接有固定块，所述固定块固定在机箱内环形侧面，所述电机一装配在机箱上端面，所述机箱内部安装有电阻丝，所述机箱环形侧面左右两侧开设有透气孔，所述机箱上端面左侧安装有进水管，所述机箱上端面右侧安装有进料管，所述机箱内部上侧安装有转杆，所述转杆安装在去水筒内部，所述转杆环形侧面安装有搅拌叶，所述机箱环形侧面右侧安装有出料管，所述出料管左端面连接有去水筒，所述出料管环形侧面上侧安装有电磁阀，所述机箱内部下侧安装有发热丝，所述发热丝下侧安装有扇叶，所述机箱下端面左右两侧安装有支腿，所述机箱下端面中间位置装配有电机二。2.根据权利要求1所述的一种用于松油...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞忠华，
申请(专利权)人：江西华晨香料化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36