轮胎生产系统和轮胎生产工艺技术方案

本发明专利技术提供了一种轮胎生产系统和轮胎生产工艺，其中，一种轮胎生产系统包括：成型机；垫胶生产设备，垫胶生产设备位于成型机的上游，用于连续生产垫胶并直接向成型机输送。本发明专利技术解决了现有技术中的轮胎生产系统和轮胎生产工艺操作复杂且轮胎成型效果差的问题。

Tire Production System and Tire Production Technology

The invention provides a tire production system and a tire production process, in which a tire production system includes a forming machine, a rubber cushion production equipment, which is located upstream of the forming machine and is used for continuous production of rubber cushion and directly conveyed to the forming machine. The invention solves the problems of the tire production system and the tire production process in the prior art that the operation is complex and the tire forming effect is poor.

【技术实现步骤摘要】
轮胎生产系统和轮胎生产工艺
本专利技术涉及轮胎成型
，具体而言，涉及一种轮胎生产系统和轮胎生产工艺。
技术介绍
垫胶作为轮胎成型的半成品部件，在轮胎成型过程中，应用于多个贴合位置，现有的轮胎生产工艺通常是先在半成品车间利用挤出装置生产出垫胶，再通过卷取装置将垫胶卷取为料卷，再将料卷运输至成品车间，利用导开装置和成型装置将料卷导开后与其他的半成品部件定位贴合成型为轮胎毛坯。现有技术中的轮胎生产工艺操作复杂，浪费人力物力，且不适用于高性能、多品种、小批量以及定制化的轮胎生产要求。相应地，现有技术中的轮胎生产系统包括设置在半成品车间的卷取装置以及设置在成品车间的导开装置，导致厂房占用面积大，且作为半成品的料卷在周转的过程中浪费了大量的人力物力，同时，在垫胶卷取为料卷的过程中和在料卷的导开过程中，易导致垫胶变形，影响轮胎的生产质量。此外，现有技术中的轮胎生产系统在更换产品规格时，操作复杂且工作量大，影响成型装置的生产效率，无法实现轮胎小批量柔性化生产的使用要求。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种轮胎生产系统和轮胎生产工艺，以解决现有技术中的轮胎生产系统和轮胎生产工艺操作复杂且轮胎成型效果差的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种轮胎生产系统，包括：成型机；垫胶生产设备，垫胶生产设备位于成型机的上游，用于连续生产垫胶并直接向成型机输送。进一步地，垫胶生产设备包括：挤出机，挤出机用于挤出垫胶；储料装置，储料装置位于挤出机的下游，用于存储垫胶；冷却装置，冷却装置位于挤出机和储料装置之间，用于对垫胶进行冷却处理，同时将垫胶由挤出机向储料装置输送；分裁装置，分裁装置位于储料装置的下游，用于将垫胶分裁成两条垫胶胶条；供料架，供料架位于分裁装置的下游，用于为成型机提供垫胶胶条。进一步地，垫胶生产设备还包括：轮廓传感器，轮廓传感器设置在挤出机和冷却装置之间，用于检测挤出机挤出的垫胶的尺寸。进一步地，冷却装置包括：壳体，垫胶搭接在壳体的外侧，壳体内具有冷媒；电机，电机驱动壳体转动，以将搭接在壳体上的垫胶向储料装置输送。进一步地，冷却装置还包括控制器，控制器用于控制电机的转速，以使电机的转速与挤出机的出料速度相匹配。进一步地，挤出机为齿轮泵挤出机。进一步地，储料装置包括：框架；间隔设置在框架上的上梁和下梁，上梁和/或下梁沿竖直方向可移动地设置；多个滚轮，上梁上设置有至少一个滚轮，下梁上设置有至少一个滚轮，垫胶依次绕经上梁和下梁上的多个滚轮；驱动器，驱动器与上梁和/或下梁驱动连接；激光传感器和控制器，激光传感器用于检测上梁和/或下梁的位置，并将位置信息发送至控制器，控制器根据位置信息控制驱动器驱动上梁和/或下梁运动，以调节上梁和下梁之间的距离。进一步地，分裁装置具有自动纠偏功能，以使分裁装置沿垫胶的长度方向的中心对称轴线裁切垫胶。进一步地，垫胶生产设备的整体布置长度小于6m，垫胶生产设备的整体布置宽度小于1m。根据本专利技术的另一方面，提供了一种轮胎生产工艺，利用上述的轮胎生产系统进行轮胎生产，包括如下步骤S1：控制垫胶生产设备连续生产垫胶并将垫胶直接输送至位于垫胶生产设备下游的成型机。进一步地，步骤S1具体包括：步骤S11，控制垫胶生产设备的挤出机挤出设定尺寸和形状的垫胶；步骤S12，控制垫胶生产设备的冷却装置将垫胶进行冷却至室温，并将冷却后的垫胶输送至垫胶生产设备的储料装置；步骤S13，控制储料装置存储至少15m的垫胶；步骤S14，控制垫胶生产设备的分裁装置沿垫胶的长度方向的中心对称轴线将垫胶分裁为相对称的两条垫胶胶条；步骤S15，控制垫胶生产设备的供料装置将两条垫胶胶条输送至成型机。应用本专利技术的技术方案，将垫胶生产设备直接设置在成型机的上游，这样，垫胶生产设备连续的生产垫胶直接向成型机输送，取消了将生产的垫胶卷取形成料卷的过程，相应地也取消了将料卷进行导开的过程，避免垫胶在卷取和导开过程中发生变形，从而不再需要设置半成品车间，减小了轮胎生产系统的占用面积，不再需要料卷转运，能够降低工人的劳动强度，大量地节省人力物料，相应地，简化了轮胎生产工艺，提升了轮胎的成型质量，在更换产品规格时，仅需要直接控制垫胶生产设备生产的垫胶的尺寸，从而能够实现轮胎小批量柔性化生产的使用要求。本申请提供的轮胎生产系统和轮胎生产工艺能够满足高性能、多品种、小批量以及定制化的轮胎生产要求。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的一种可选实施例的轮胎生产系统的结构示意图；图2示出了图1的轮胎生产系统的储料装置的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、成型机；20、垫胶生产设备；21、挤出机；22、储料装置；23、冷却装置；24、分裁装置；25、供料架；221、上梁；222、下梁；223、滚轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为了解决现有技术中的轮胎生产系统和轮胎生产工艺操作复杂且轮胎成型效果差的问题，本专利技术提供了一种轮胎生产系统和轮胎生产工艺。如图1和图2所示，轮胎生产系统包括成型机10和垫胶生产设备20，垫胶生产设备20位于成型机10的上游，用于连续生产垫胶并直接向成型机10输送。在本申请中，将垫胶生产设备20直接设置在成型机10的上游，这样，垫胶生产设备20连续的生产垫胶直接向成型机10输送，取消了将生产的垫胶卷取形成料卷的过程，相应地也取消了将料卷进行导开的过程，避免垫胶在卷取和导开过程中发生变形，从而不再需要设置半成品车间，减小了轮胎生产系统的占用面积，不再需要料卷转运，能够降低工人的劳动强度，大量地节省人力物料，相应地，简化了轮胎生产工艺，提升了轮胎的成型质量，在更换产品规格时，仅需要直接控制垫胶生产设备20生产的垫胶的尺寸，从而能够实现轮胎小批量柔性化生产的使用要求。如图1所示，垫胶生产设备20包括挤出机21、储料装置22、冷却装置23、分裁装置24和供料架25，挤出机21用于挤出垫胶，储料装置22位于挤出机21的下游，用于存储垫胶，冷却装置23位于挤出机21和储料装置22之间，用于对垫胶进行冷却处理，同时将垫胶由挤出机21向储料装置22输送，分裁装置24位于储料装置22的下游，用于将垫胶分裁成两条垫胶胶条，供料架25位于分裁装置24的下游，用于为成型机10提供垫胶胶条。这样，通过垫胶生产设备20实现垫胶在线挤出冷却储料并在成型机10上应用。可选地，垫胶生产设备20还包括轮廓传感器，轮廓传感器设置在挤出机21和冷却装置23之间，用于检测挤出机21挤出的垫胶的尺寸。可选地，垫胶生产设备20还包括控制器，控制器与挤出机21电连接，轮廓传感器相对于冷却装置23靠近挤出机21设置，从而更早地检测出挤出机21挤出的垫胶的尺寸，当垫胶的尺寸不符合要求时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎生产系统，其特征在于，包括：成型机(10)；垫胶生产设备(20)，所述垫胶生产设备(20)位于所述成型机(10)的上游，用于连续生产垫胶并直接向所述成型机(10)输送。

【技术特征摘要】
1.一种轮胎生产系统，其特征在于，包括：成型机(10)；垫胶生产设备(20)，所述垫胶生产设备(20)位于所述成型机(10)的上游，用于连续生产垫胶并直接向所述成型机(10)输送。2.根据权利要求1所述的轮胎生产系统，其特征在于，所述垫胶生产设备(20)包括：挤出机(21)，所述挤出机(21)用于挤出垫胶；储料装置(22)，所述储料装置(22)位于所述挤出机(21)的下游，用于存储所述垫胶；冷却装置(23)，所述冷却装置(23)位于所述挤出机(21)和所述储料装置(22)之间，用于对所述垫胶进行冷却处理，同时将所述垫胶由所述挤出机(21)向所述储料装置(22)输送；分裁装置(24)，所述分裁装置(24)位于所述储料装置(22)的下游，用于将所述垫胶分裁成两条垫胶胶条；供料架(25)，所述供料架(25)位于所述分裁装置(24)的下游，用于为所述成型机(10)提供所述垫胶胶条。3.根据权利要求2所述的轮胎生产系统，其特征在于，所述垫胶生产设备(20)还包括：轮廓传感器，所述轮廓传感器设置在所述挤出机(21)和所述冷却装置(23)之间，用于检测所述挤出机(21)挤出的所述垫胶的尺寸。4.根据权利要求2所述的轮胎生产系统，其特征在于，所述冷却装置(23)包括：壳体，所述垫胶搭接在所述壳体的外侧，所述壳体内具有冷媒；电机，所述电机驱动所述壳体转动，以将搭接在所述壳体上的垫胶向所述储料装置(22)输送。5.根据权利要求4所述的轮胎生产系统，其特征在于，所述冷却装置(23)还包括控制器，所述控制器用于控制所述电机的转速，以使所述电机的转速与所述挤出机(21)的出料速度相匹配。6.根据权利要求2所述的轮胎生产系统，其特征在于，所述挤出机(21)为齿轮泵挤出机。7.根据权利要求2所述的轮胎生产系统，其特征在于，所述储料装置(22)包括：框架；间隔设置在所述框架上的上梁(221)和下梁(222)，所述上梁(221)和/或所述下梁(222)沿竖直方向可移动地设置；...

【专利技术属性】
技术研发人员：薄夫修，宫一青，王建法，刘永禄，吴元兴，刘树明，
申请(专利权)人：软控股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37