液体产品物流转运储罐制造技术

本实用新型专利技术公开一种液体产品物流转运储罐，包括外罐和设置于外罐内部的内罐，所述外罐和内罐之间形成夹层，所述内罐外侧壁和外罐内侧壁均设有聚氨酯泡沫层，所述外罐顶部设有与内罐内部连通的进液口，所述进液口上开有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封盖，所述密封盖顶部低于进液口上表面，所述进液口位于密封盖上方的位置还铰接有上盖，所述上盖顶部设有锁紧螺栓，所述内罐外侧壁靠近底部的位置设有与其内部连通的出液管，所述出液管上设有出液阀，所述外罐内底面向下凹陷形成储液槽，所述外罐外侧壁设有与夹层内部连通的辅液管，所述辅液管上设有辅液阀。本实用新型专利技术可在转运的过程中保证液体转运的顺利且防止泄漏。

【技术实现步骤摘要】
液体产品物流转运储罐
本技术属于物流领域，具体涉及一种液体产品物流转运储罐。
技术介绍
在物流产品转运的过程中，液体产品的转运相较于固体产品来说，转运会存在一定的困难。首先，液体产品随着运输工具的移动会产生一定的晃动，晃动过于激烈的时候，会出现倾倒和碰撞等情况。这些情况都有可能造成液体产品的泄漏，但是现有的设计不能很好的解决这一问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种液体产品物流转运储罐，可在转运的过程中保证液体转运的顺利且防止泄漏。本技术所采用的技术方案是：一种液体产品物流转运储罐，包括外罐和设置于外罐内部的内罐，所述外罐和内罐之间形成夹层，所述内罐外侧壁和外罐内侧壁均设有聚氨酯泡沫层，所述外罐顶部设有与内罐内部连通的进液口，所述进液口上开有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封盖，所述密封盖顶部低于进液口上表面，所述进液口位于密封盖上方的位置还铰接有上盖，所述上盖顶部设有锁紧螺栓，所述内罐外侧壁靠近底部的位置设有与其内部连通的出液管，所述出液管上设有出液阀，所述外罐内底面向下凹陷形成储液槽，所述外罐外侧壁设有与夹层内部连通的辅液管，所述辅液管上设有辅液阀，所述辅液管位于夹层内的一端进液口位于储液槽内，所述外罐顶部还设有举升气缸，所述举升气缸顶部设有长方体形的遮阳主板，所述遮阳主板两面积较小的侧面铰接有遮阳副板，所述遮阳副板与遮阳主板之间设有活塞杆端与展开副板连接的展开气缸，所述外罐外侧壁设有连接杆，所述连接杆远离外罐的一端铰接有拉杆，所述拉杆远离连接杆的一端设有连接扣，所述外罐底部通过安装支架设有移动轮，所述外罐底部还设有活塞杆端朝下设置的下移气缸，所述下移气缸活塞杆端设有减震垫。其中一个实施例中，所述外罐和内罐壁厚一致。其中一个实施例中，所述遮阳主板和遮阳副板顶部开有泄流槽。其中一个实施例中，所述减震垫包括从上到下依次设置的上钢板层、橡胶层和下钢板层，所述下钢板层下表面设有防滑凸棱。本技术的有益效果在于：1、进液口上设置环形凹槽、密封盖和上盖，可实现对内罐内液体的双层密封，保证液体的安全；2、储罐设置为内罐和外罐两层，可一定程度上防止泄漏；3、遮阳主板、遮阳副板、举升气缸、展开气缸和下移气缸的设置，使得其功能多样化。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术进液口横截面示意图；图3为本技术减震垫结构示意图。图中：1、外罐；2、内罐；3、夹层；4、聚氨酯泡沫层；5、进液口；6、环形凹槽；7、密封盖；8、上盖；9、锁紧螺栓；10、出液管；11、出液阀；12、储液槽；13、辅液管；14、辅液阀；15、举升气缸；16、遮阳主板；17、遮阳副板；18、展开气缸；19、连接杆；20、拉杆；21、连接扣；22、安装支架；23、移动轮；24、下移气缸；25、减震垫；26、泄流槽；251、上钢板层；252、橡胶层；253、下钢板层；254、防滑凸棱。具体实施方式下面将结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1、图2和图3所示，一种液体产品物流转运储罐，包括外罐1和设置于外罐1内部的内罐2，所述外罐1和内罐2之间形成夹层3，所述内罐2外侧壁和外罐1内侧壁均设有聚氨酯泡沫层4，所述外罐1顶部设有与内罐2内部连通的进液口5，所述进液口5上开有环形凹槽6，所述环形凹槽6内设有密封盖7，所述密封盖7顶部低于进液口5上表面，所述进液口5位于密封盖7上方的位置还铰接有上盖8，所述上盖8顶部设有锁紧螺栓9，所述内罐2外侧壁靠近底部的位置设有与其内部连通的出液管10，所述出液管10上设有出液阀11，所述外罐1内底面向下凹陷形成储液槽12，所述外罐1外侧壁设有与夹层3内部连通的辅液管13，所述辅液管13上设有辅液阀14，所述辅液管13位于夹层3内的一端进液口5位于储液槽12内，所述外罐1顶部还设有举升气缸15，所述举升气缸15顶部设有长方体形的遮阳主板16，所述遮阳主板16两面积较小的侧面铰接有遮阳副板17，所述遮阳副板17与遮阳主板16之间设有活塞杆端与展开副板连接的展开气缸18，所述外罐1外侧壁设有连接杆19，所述连接杆19远离外罐1的一端铰接有拉杆20，所述拉杆20远离连接杆19的一端设有连接扣21，所述外罐1底部通过安装支架22设有移动轮23，所述外罐1底部还设有活塞杆端朝下设置的下移气缸24，所述下移气缸24活塞杆端设有减震垫25。本实施例中，所述外罐1和内罐2壁厚一致。本实施例中，所述遮阳主板16和遮阳副板17顶部开有泄流槽26。本实施例中，所述减震垫25包括从上到下依次设置的上钢板层251、橡胶层252和下钢板层253，所述下钢板层253下表面设有防滑凸棱254。本储罐储存的液体通过进液口5进入内罐2，密封盖7配合环形凹槽6，再加入液体介质，可实现密封，加上上盖8的使用，密封效果能得到保障。如果内罐2出现破损等情况，液体会进入夹层3，被储液槽12收集，保证液体不流出外罐1。聚氨酯泡沫层4为保温材料层的一种，可一定程度上进行保温。同时，遮阳主板16和遮阳副板17的使用，可实现遮阳的功能，有效防止内罐2内不能受高温炙烤的液体不变质。图1中遮阳副板17为完全展开状态，倾斜设置，更利于雨水排出。连接杆19配合拉杆20和连接扣21，加上移动轮23，可通过拉车等实现整个储罐的移动。移动完成后，下移气缸24带动减震垫25下移，可防止移动。以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体产品物流转运储罐，其特征在于：包括外罐和设置于外罐内部的内罐，所述外罐和内罐之间形成夹层，所述内罐外侧壁和外罐内侧壁均设有聚氨酯泡沫层，所述外罐顶部设有与内罐内部连通的进液口，所述进液口上开有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封盖，所述密封盖顶部低于进液口上表面，所述进液口位于密封盖上方的位置还铰接有上盖，所述上盖顶部设有锁紧螺栓，所述内罐外侧壁靠近底部的位置设有与其内部连通的出液管，所述出液管上设有出液阀，所述外罐内底面向下凹陷形成储液槽，所述外罐外侧壁设有与夹层内部连通的辅液管，所述辅液管上设有辅液阀，所述辅液管位于夹层内的一端进液口位于储液槽内，所述外罐顶部还设有举升气缸，所述举升气缸顶部设有长方体形的遮阳主板，所述遮阳主板两面积较小的侧面铰接有遮阳副板，所述遮阳副板与遮阳主板之间设有活塞杆端与展开副板连接的展开气缸，所述外罐外侧壁设有连接杆，所述连接杆远离外罐的一端铰接有拉杆，所述拉杆远离连接杆的一端设有连接扣，所述外罐底部通过安装支架设有移动轮，所述外罐底部还设有活塞杆端朝下设置的下移气缸，所述下移气缸活塞杆端设有减震垫。

【技术特征摘要】
1.一种液体产品物流转运储罐，其特征在于：包括外罐和设置于外罐内部的内罐，所述外罐和内罐之间形成夹层，所述内罐外侧壁和外罐内侧壁均设有聚氨酯泡沫层，所述外罐顶部设有与内罐内部连通的进液口，所述进液口上开有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封盖，所述密封盖顶部低于进液口上表面，所述进液口位于密封盖上方的位置还铰接有上盖，所述上盖顶部设有锁紧螺栓，所述内罐外侧壁靠近底部的位置设有与其内部连通的出液管，所述出液管上设有出液阀，所述外罐内底面向下凹陷形成储液槽，所述外罐外侧壁设有与夹层内部连通的辅液管，所述辅液管上设有辅液阀，所述辅液管位于夹层内的一端进液口位于储液槽内，所述外罐顶部还设有举升气缸，所述举升气缸顶部设有长方体形的遮阳主板，所述遮...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲红军，
申请(专利权)人：四川联众达信息技术咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51