一种湿矿防止黏连卸料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种湿矿防止黏连卸料斗，包括卸料斗和固定杆，所述卸料斗的顶部设有进料口和底部设有出料口，且所述进料口与出料口连通，所述卸料斗与固定杆焊接，该种湿矿防止黏连卸料斗，采用立体式的放置而大部分的卸料斗壁都是竖直的只有出料口的部分是倾斜的，其设置更加有效的防止了湿矿黏连，而主要的防黏是通过设置在电机箱内的电动机转动来控制旋转盘的转动，利用旋转盘的转动来带动升降轴的升降，而利用嵌套在升降轴侧面连接杆上的卸料活塞来推动附着在卸料斗壁上的湿矿，使得附着的湿矿掉入出料口，更加有效的防止了湿矿黏连在卸料斗壁上，还有利于清理卸料斗。

【技术实现步骤摘要】
一种湿矿防止黏连卸料斗
本技术涉及卸料斗
，具体为一种湿矿防止黏连卸料斗。
技术介绍
在工业生产中，随时都会涉及到物料的转运，为了节约时间、降低操作难度，操作人员都会采用料斗转运，而湿矿特别是红土镍矿的含水量较大,在生产中,红土镍矿与卸料斗壁的附着力随着干基含水量的升高呈上升趋势,绝干红土镍矿与钢壁间的附着力仅为约0.3605kgf/cm2，红土镍矿越干燥，其与钢壁间的粘附作用力越小。现有的湿矿防止黏连卸料斗大多数采用的是给湿矿加热，通过降低湿矿的含水量来减少湿矿与卸料斗壁之间的附着力，从而防止湿矿黏连在卸料斗壁上。所以，如何设计一种湿矿防止黏连卸料斗，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种湿矿防止黏连卸料斗，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案；一种湿矿防止黏连卸料斗，包括卸料斗和固定杆，所述卸料斗的顶部设有进料口和底部设有出料口，且所述进料口与出料口连通，所述卸料斗与固定杆焊接，所述卸料斗的侧面设有支撑板，且所述支撑板与卸料斗焊接，所述支撑板的底部设有底座，且所述底座与支撑板焊接，所述固定杆的侧面设有顶板，且所述顶板与固定杆焊接，所述顶板的顶部设有电机箱，且所述电机箱与顶板紧密贴合并固定，所述电机箱的内部设有电动机，且所述电动机与电机箱通过设置在电动机侧面的螺栓连接，所述电动机的底部设有旋转轴，且所述旋转轴嵌入设置在电动机中，所述旋转轴的底部设有旋转盘，且所述旋转盘与旋转轴焊接。进一步的，所述底座的顶部设有矩形通孔，且所述矩形通孔贯穿底座。进一步的，所述旋转盘的底部设有升降轴，且所述升降轴与旋转盘焊接。进一步的，所述升降轴的底部设有连接杆，且所述连接杆与升降轴固定连接。进一步的，所述连接杆的侧面设有卸料活塞，且所述卸料活塞嵌套在连接杆上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种湿矿防止黏连卸料斗，采用立体式的放置而大部分的卸料斗壁都是竖直的只有出料口的部分是倾斜的，其设置更加有效的防止了湿矿黏连，而主要的防黏是通过设置在电机箱内的电动机转动来控制旋转盘的转动，利用旋转盘的转动来带动升降轴的升降，而利用嵌套在升降轴侧面连接杆上的卸料活塞来推动附着在卸料斗壁上的湿矿，使得附着的湿矿掉入出料口，更加有效的防止了湿矿黏连在卸料斗壁上，还有利于清理卸料斗。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的电机箱的局部结构示意图；图中：1-电机箱；2-顶板；3-卸料斗；4-支撑板；5-底座；6-固定杆；7-进料口；8-出料口；9-电动机；10-旋转盘；11-升降轴；12-连接杆；13-旋转轴；14-矩形通孔；15-卸料活塞。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种湿矿防止黏连卸料斗，包括卸料斗3和固定杆6，所述卸料斗3的顶部设有进料口7和底部设有出料口8，且所述进料口7与出料口8连通，所述卸料斗3与固定杆6焊接，所述卸料斗3的侧面设有支撑板4，且所述支撑板4与卸料斗3焊接，所述支撑板4的底部设有底座5，且所述底座5与支撑板4焊接，所述固定杆6的侧面设有顶板2，且所述顶板2与固定杆6焊接，所述顶板2的顶部设有电机箱1，且所述电机箱1与顶板2紧密贴合并固定，所述电机箱1的内部设有电动机9，且所述电动机9与电机箱1通过设置在电动机9侧面的螺栓连接，所述电动机9的底部设有旋转轴13，且所述旋转轴13嵌入设置在电动机9中，所述旋转轴13的底部设有旋转盘10，且所述旋转盘10与旋转轴13焊接。进一步的，所述底座5的顶部设有矩形通孔14，且所述矩形通孔14贯穿底座5，所述矩形通孔14的设置有利于对出料口8的卸料进行更好的接收。进一步的，所述旋转盘10的底部设有升降轴11，且所述升降轴11与旋转盘10焊接，所述升降轴11的设置能够推动连接杆12进行升降运动。进一步的，所述升降轴11的底部设有连接杆12，且所述连接杆12与升降轴11固定连接，所述连接杆12的设置起到被卸料活塞15嵌套的作用。进一步的，所述连接杆12的侧面设有卸料活塞15，且所述卸料活塞15嵌套在连接杆12上，所述卸料活塞15的设置是用于清理黏连在卸料斗3上对的湿矿的。工作原理：首先，底座5上支撑板4的设置有利于卸料斗3的固定，而矩形通孔14的设置有利于出料口8中出来湿矿的接收，卸料斗的侧面安装有固定杆6用来连接并固定顶板2的，电机箱1内电动机9的设置是为了带动旋转轴13做旋转运动的，而通过旋转轴13来为旋转盘10的旋转提供动力，旋转盘10的设置是驱动升降轴11做升降运动的，而利用旋转盘10的正转来实现下降，反转来实现上升，而升降轴11的底部安装了连接杆12，通过嵌套在连接杆12上的卸料活塞15来推动附着在卸料斗3壁上的湿矿，使得附着的湿矿掉入出料口，更加有效的防止了湿矿黏连在卸料斗3壁上，而卸料斗3的立体式放置更加有效的防止了湿矿黏连在卸料斗3上。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿矿防止黏连卸料斗，包括卸料斗(3)和固定杆(6)，其特征在于：所述卸料斗(3)的顶部设有进料口(7)和底部设有出料口(8)，且所述进料口(7)与出料口(8)连通，所述卸料斗(3)与固定杆(6)焊接，所述卸料斗(3)的侧面设有支撑板(4)，且所述支撑板(4)与卸料斗(3)焊接，所述支撑板(4)的底部设有底座(5)，且所述底座(5)与支撑板(4)焊接，所述固定杆(6)的侧面设有顶板(2)，且所述顶板(2)与固定杆(6)焊接，所述顶板(2)的顶部设有电机箱(1)，且所述电机箱(1)与顶板(2)紧密贴合并固定，所述电机箱(1)的内部设有电动机(9)，且所述电动机(9)与电机箱(1)通过设置在电动机(9)侧面的螺栓连接，所述电动机(9)的底部设有旋转轴(13)，且所述旋转轴(13)嵌入设置在电动机(9)中，所述旋转轴(13)的底部设有旋转盘(10)，且所述旋转盘(10)与旋转轴(13)焊接。

【技术特征摘要】
1.一种湿矿防止黏连卸料斗，包括卸料斗(3)和固定杆(6)，其特征在于：所述卸料斗(3)的顶部设有进料口(7)和底部设有出料口(8)，且所述进料口(7)与出料口(8)连通，所述卸料斗(3)与固定杆(6)焊接，所述卸料斗(3)的侧面设有支撑板(4)，且所述支撑板(4)与卸料斗(3)焊接，所述支撑板(4)的底部设有底座(5)，且所述底座(5)与支撑板(4)焊接，所述固定杆(6)的侧面设有顶板(2)，且所述顶板(2)与固定杆(6)焊接，所述顶板(2)的顶部设有电机箱(1)，且所述电机箱(1)与顶板(2)紧密贴合并固定，所述电机箱(1)的内部设有电动机(9)，且所述电动机(9)与电机箱(1)通过设置在电动机(9)侧面的螺栓连接，所述电动机(9)的底部设有旋转轴(13)，且所述旋转轴(13)嵌入...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗鹏程，李正行，
申请(专利权)人：沈阳理工大学，
类型：新型
国别省市：辽宁,21