一种泡腾片分装系统用自动整列单元技术方案

本实用新型专利技术属于药片分装设备技术领域，特别涉及一种泡腾片分装系统用自动整列单元，其包括漏斗、整列槽和滑槽，所述整列槽和滑槽朝同一方向倾斜设置且相互平行，所述整列槽包括一体成型依次设置的接料槽、分料槽和出料槽，所述接料槽设于漏斗的出料口的下方，所述滑槽的一端与出料槽的低部固定连接。本实用新型专利技术能够实现对泡腾片的自动整列效果，设计合理，对泡腾片的结构保护效果好，具有极高的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种泡腾片分装系统用自动整列单元
本技术属于药片分装设备
，特别涉及一种泡腾片分装系统用自动整列单元。
技术介绍
目前，农药剂型常用的有乳油、可湿性粉剂、水乳剂、悬浮剂等剂型，在这些农药剂型中，乳油由于含有大量的有机溶剂，故易燃、易泄露，在生产和运输中必须严格要求防火、防泄露，可湿性粉剂由于粒度很小，占的体积大，在储存中易结块，给使用带来诸多不便，水乳剂和悬浮剂也同样存在泄露问题。且，以上农药剂型的有机溶剂不仅影响施药者的身体健康，同时还污染环境。泡腾片在我国是一种较新的药物剂型，与普通片剂不同，泡腾片利用有机酸和碱式碳酸(氢)盐反应做泡腾崩解剂，置入水中，即刻发生泡腾反应，生成并释放大量的二氧化碳气体，状如沸腾，故名泡腾片。申请人在实践中发现，以农药有效成分配合各种添加剂制成的泡腾片能够有效解决农药的在生产、运输、储存、销售、使用中的安全问题和环境污染问题。以农药有效成分配合各种添加剂制成的泡腾片在销售前需要进行分散包装，在分装系统中，自动整列装置的设计十分重要，现有的分装系统工作效率低下，无法满足现代生产的需要。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题，提供一种泡腾片分装系统用自动整列单元，能够实现对泡腾片的自动整列效果，设计合理，对泡腾片的结构保护效果好，具有极高的实用性。本技术采用以下技术方案来实现：一种泡腾片分装系统用自动整列单元，包括漏斗、整列槽和滑槽，所述整列槽和滑槽朝同一方向倾斜设置且相互平行，所述整列槽包括一体成型依次设置的接料槽、分料槽和出料槽，所述接料槽设于漏斗的出料口的下方，所述滑槽的一端与出料槽的低部固定连接。优选的方案，所述接料槽的底面呈圆形。优选的方案，所述接料槽的底面设有缓冲层。优选的方案，所述缓冲层为橡胶层。优选的方案，所述出料槽的两个侧壁之间设有整列板，所述整列板与出料槽的底面平行设置。优选的方案，所述整列板的底面与出料槽底部顶面之间的距离为泡腾片高度的1～1.3倍。本技术中，所述泡腾片为圆盘形，所述泡腾片的底面为圆形，所述泡腾片的高度是指泡腾片底面与顶面之间的距离。优选的方案，所述整列板为梯形。优选的方案，所述整列板靠近分料槽的一边为圆弧边。优选的方案，所述滑槽的宽度仅可容纳一片泡腾片。本技术的有益效果是：1.本技术的泡腾片分装系统用自动整列单元，能够实现对泡腾片的自动整列效果，设计合理，对泡腾片的结构保护效果好，具有极高的实用性。2.本技术的接料槽的底面呈圆形并设有橡胶层，能够在尽可能小的面积里降低泡腾片从漏斗的出料口掉落到接料槽中的冲击力，防止泡腾片因该冲击力产生破损，保证泡腾片的规格和质量。3.本技术的整列板能够将叠合在一起的泡腾片分开，以使泡腾片仅能在滑槽底部的所在平面进行横向排列，整列板靠近漏斗的一边为圆弧边，减小了泡腾片与整列板的撞击强度，保证泡腾片的完整。4.本技术滑槽的宽度仅可容纳一片泡腾片，泡腾片在滑槽中呈一列分布，基本不会出现滑动受阻、泡腾片不能准确进入分配单元等问题，提高了泡腾片分装系统的稳定性和实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的整列槽的剖视图。图中，1、漏斗；11、出料口；2、整列槽；21、接料槽；22、分料槽；23、出料槽；24整列板；25、缓冲层；3、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2所示，一种泡腾片分装系统用自动整列单元，包括漏斗1、整列槽2和滑槽3，所述整列槽2和滑槽3朝同一方向倾斜设置且相互平行，所述整列槽2包括一体成型依次设置的接料槽21、分料槽22和出料槽23，所述接料槽21设于漏斗1的出料口11的下方，所述滑槽3的一端与出料槽23的低部固定连接。本技术的泡腾片分装系统用自动整列单元，能够实现对泡腾片的自动整列效果，设计合理，对泡腾片的结构保护效果好，具有极高的实用性。本实施例中，所述接料槽21的底面呈圆形，所述接料槽21的底面优选的设有缓冲层25，所述缓冲层25更优选为橡胶层。泡腾片从漏斗1的出料口11掉落到接料槽21内部时具有一定冲击力，接料槽21采用圆形及缓冲层25的设置能够在尽可能小的面积里降低该冲击力，防止泡腾片因该冲击力产生破损，保证泡腾片的规格和质量。进一步的，所述出料槽23的两个侧壁之间设有整列板24，所述整列板24与出料槽23的底面平行设置，整列板24能够将叠合在一起的泡腾片分开，以使泡腾片仅能在滑槽底部所在平面进行横向排列。进一步的，所述整列板24的底面与出料槽23底部顶面之间的距离为泡腾片高度的1～1.3倍，参数的限制是经过长期实践得出来的宝贵经验，十分契合本技术的泡腾片分装系统用自动整列单元，能够提高使用的稳定性，降低维修率。本技术中，所述泡腾片为圆盘形，所述泡腾片的底面为圆形，所述泡腾片的高度是指泡腾片底面与顶面之间的距离。进一步的，所述整列板24为梯形，与出料槽23的形状结构相配合，提高了对泡腾片的排列作用。进一步的，所述整列板24靠近分料槽22的一边为圆弧边，使用时，整列板24靠近分料槽22的一边与泡腾片长期接触，设置为圆弧边能够减小泡腾片与整列板24的撞击强度，保证泡腾片的完整。进一步的，所述滑槽3的宽度仅可容纳一片泡腾片，泡腾片在滑槽3中呈一列分布，基本不会出现滑动受阻、泡腾片不能准确进入分配单元等问题，提高了泡腾片分装系统的稳定性和实用性。具体工作时，泡腾片从漏斗1进入倾斜设置的整列槽2中，到达出料槽23位置，在出料槽23的特殊结构和整列板24的作用下进入滑槽3中并排成紧密接触的一列，然后进入分配系统中逐个分配到包装筒中，完成泡腾片的包装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡腾片分装系统用自动整列单元，其特征在于：包括漏斗(1)、整列槽(2)和滑槽(3)，所述整列槽(2)和滑槽(3)朝同一方向倾斜设置且相互平行，所述整列槽(2)包括一体成型依次设置的接料槽(21)、分料槽(22)和出料槽(23)，所述接料槽(21)设于漏斗(1)的出料口(11)的下方，所述滑槽的一端与出料槽(23)的低部固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种泡腾片分装系统用自动整列单元，其特征在于：包括漏斗(1)、整列槽(2)和滑槽(3)，所述整列槽(2)和滑槽(3)朝同一方向倾斜设置且相互平行，所述整列槽(2)包括一体成型依次设置的接料槽(21)、分料槽(22)和出料槽(23)，所述接料槽(21)设于漏斗(1)的出料口(11)的下方，所述滑槽的一端与出料槽(23)的低部固定连接。2.根据权利要求1所述的泡腾片分装系统用自动整列单元，其特征在于：所述接料槽(21)的底面呈圆形。3.根据权利要求1所述的泡腾片分装系统用自动整列单元，其特征在于：所述接料槽(21)的底面设有缓冲层(25)。4.根据权利要求3所述的泡腾片分装系统用自动整列单元，其特征在于：所述缓冲层(25)为橡胶层...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志钢，肖德军，覃世冬，
申请(专利权)人：湖北移栽灵农业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42