一种提拉式DLP光固化3D打印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种提拉式DLP光固化3D打印装置，包括运动机构、平台支架、打印平台、树脂槽以及控制箱，打印平台通过平台支架与运动机构连接，打印平台的工作面开设若干相互交叉连通的凹槽；树脂槽设置在打印平台的正下方；运动机构包括步进电机，步进电机的输出端连接滚珠丝杆，滚珠丝杆上设置丝杆滑块，打印平台的安装部与丝杆滑块固定连接，打印过程中凹槽相互贯通且能存储空气平衡内外气压，减小打印平台提拉时大气压力，极大的提升了提拉式DLP光固化3D打印的打印成功率，并且因为其快速打印及小型化的特点，让3D打印进入批量化生产成为可能。

【技术实现步骤摘要】
一种提拉式DLP光固化3D打印装置
本技术属于3D打印
，具体涉及一种提拉式DLP光固化3D打印装置。
技术介绍
随着经济的不断发展及社会的不断进步，为工业企业的发展提供强有力的经济与技术支柱，从而促进3D打印技术的蓬勃发展，而SLA和DLP都属于3D打印中一种。其中SLA光固化技术采用的是激光照射光敏树脂的方式，类似于FDM，成型过程都是走轨迹。激光头依照模型切片生成的G代码，从点到线再到面，顺序扫描每一层模型切面，被激光照射到的光敏树脂迅速固化，其打印速度比较低，无法进行批量生产。DLP光固化技术采用投影仪或者光学引擎照射光敏树脂的方式，属于面成型，每次将一个模型的切面通过白光照射到树脂，未成型的部分是黑色，利用这种方式每次成型一个面，速度优势明显，它的打印时间只取决于所要打印模型的高度，而与模型数量以及体积无关。采用这种方式可实现小批量快速生产。DLP光固化3D打印机又分为下沉式和提拉式。其中下沉式为投影仪在上方，打印平台在下方，浸没在树脂里边，投影仪直接照射树脂上表面，每次成型打印平台下降一个层厚的距离，成型后模型浸在树脂内。这种方式每次打印需要倒入大量树脂，液面高度必须大于模型的高度，而这些树脂属于光敏树脂，长时间暴露在空气中容易造成变质，造成极大浪费；提拉式为投影仪在树脂槽下方，树脂槽底部透明，内侧覆盖离型膜或者硅胶，以避免模型固化在树脂槽上，每次成型平台抬升一个层厚的距离，成型后模型附着在打印平台上。这种方式因为其每次成型都是在树脂槽底部与模型之间，尤其是第一层成型在树脂槽底部与打印平台之间，因为打印平台与树脂槽底部之间间隙很小，只有一个层高的距离(20μm～100μm)，并且充满了液体，由于大气压强，导致打印平台提拉时必须要有很大的力才能提升上去，容易导致树脂槽底部硅胶或离型膜损坏以及打印平台因受力不稳左右或上下扭动，最终造成模型成功率低。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种提拉式DLP光固化3D打印装置，打印平台的工作面开设若干相互交叉且连通的凹槽，凹槽将打印平台的工作面分割成若干分隔的平面，打印过程中凹槽相互贯通且能存储空气平衡内外气压，减小打印平台提拉时大气压力，避免树脂槽底部硅胶或离型膜损坏，极大的提升了提拉式DLP光固化3D打印的打印成功率。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种提拉式DLP光固化3D打印装置，包括运动机构、平台支架、打印平台、树脂槽以及控制箱，平台支架的一端连接打印平台，打印平台的工作面开设若干相互交叉且连通的凹槽；树脂槽设置在打印平台的正下方；运动机构包括步进电机，步进电机的输出端连接滚珠丝杆，滚珠丝杆上设置丝杆滑块，平台支架的另一端与丝杆滑块固定连接。控制箱的顶部设置支架，滚珠丝杆设置在支架上，步进电机与支架固定连接，支架上还设置有平行于滚珠丝杆的导向轴，导向轴与丝杆滑块滑动连接。导向轴设置有两根，两根导向轴的固定中心与滚珠丝杆的固定中心形成等腰三角形。树脂槽固定在控制箱的顶部，树脂槽的两侧设置有树脂槽卡槽，树脂槽卡槽用于限制树脂槽水平位置。树脂槽卡槽与控制箱顶面固定连接，树脂槽卡槽的内侧与控制箱顶面之间设置有树脂槽插入的间隙，树脂槽卡槽上开设有至少两个螺纹孔，所述螺纹孔中设置有波仔螺钉，树脂槽两端与树脂槽卡槽连接处上表面开设有与波仔螺钉顶端滚珠球面相匹配的凹坑。运动机构的一侧还设置有限位开关，限位开关的固定端设置在平台支架一侧，限位开关的活动端固定在丝杆滑块的侧面，限位开关与控制箱通信连接。控制箱的上方还设置有茶色半透明遮光罩，茶色半透明遮光罩与控制箱的顶面形成容纳运动机构、平台支架、打印平台以及树脂槽的容置空间。打印平台的顶部连接平台调平机构，打印平台通过平台锁紧螺钉与平台调平机构锁紧。平台调平机构与打印平台的顶部通过螺栓连接。与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：打印平台的工作面开设若干相互交叉且连通的凹槽，凹槽将打印平台的工作面分割成若干分隔的平面，打印过程中凹槽相互贯通且能存储空气平衡内外气压，减小打印平台提拉时大气压力；极大的提升了提拉式DLP光固化3D打印的打印成功率，并且因为其快速打印及小型化的特点，让3D打印进入批量化生产成为可能。进一步的，运动机构整体通过平台支架固定连接，提高运动机构的整体性及其强度。进一步的，运动机构的驱动轴以及导向轴采用等腰三角形结构布置，两根光轴在后，滚珠丝杆在前，提升运动机构整体强度，避免提拉时打印平台左右或者上下的扭动。进一步的，采用树脂槽卡槽固定树脂槽的两端，树脂槽的两端直接插入树脂槽卡槽与树脂槽采用波仔螺钉固定，既能保证树脂槽的稳定，保证打印成功率，便于拆装。进一步的，运动机构的一侧设置限位开关，对运动机构的动作及时制止，提高运动机构动作的准确性。进一步的，茶色半透明遮光罩防止光线照射到原材料，避免原材料意外固化，确保打印过程顺利进行。进一步的，打印平台的顶部连接平台调平机构，确保打印平台在工作状态下处于水平状态。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为运动机构示意图；图3为调平机构示意图；图4为打印平台底面结构图；图中，1-控制箱，2-茶色半透明遮光罩，3-运动机构，4-平台支架，5-平台锁紧螺钉，6-平台调平机构，7-打印平台，8-树脂槽，9-树脂槽卡槽，10-波仔螺钉，11-步进电机，12-支架，13-导向轴，14-凹槽，15-滚珠丝杆，16-丝杆滑块，17-联轴器，18-限位开关，19-上U型槽，20-下U型槽，21-调平螺钉。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。如图1和图2所示，一种提拉式DLP光固化3D打印装置，包括运动机构3、平台支架4、打印平台7、树脂槽8以及控制箱1，运动机构3设置在控制箱1的顶面，平台支架4的一端与运动机构3连接，平台支架4的另一端连接打印平台7，打印平台7的工作面开设若干相互交叉且连通的凹槽14；树脂槽8设置在打印平台7的正下方；运动机构3包括步进电机11，步进电机11的输出端连接滚珠丝杆15，滚珠丝杆15上设置丝杆滑块16，平台支架4与丝杆滑块16固定连接；控制箱1的顶部设置支架12，滚珠丝杆15设置在支架12上，步进电机11与支架12固定连接，支架12上还设置有平行于滚珠丝杆15的导向轴13，导向轴13与丝杆滑块16滑动连接，导向轴13设置有两根，两根导向轴13的固定中心与滚珠丝杆15的固定中心形成等腰三角形，树脂槽8固定在控制箱1的顶部，树脂槽8的两侧设置有树脂槽卡槽9，树脂槽卡槽9用于限制树脂槽8水平位置，树脂槽卡槽9与控制箱1顶面固定连接，树脂槽卡槽9的内侧与控制箱1顶面之间设置有树脂槽8插入的间隙，树脂槽卡槽9上开设有至少两个螺纹孔，所述螺纹孔中设置有波仔螺钉10，树脂槽8两端与树脂槽卡槽9连接处上表面开设有与波仔螺钉10顶端滚珠球面相匹配的凹坑，运动机构3的一侧还设置有限位开关18，限位开关18的固定端设置在平台支架4一侧，限位开关18的活动端固定在丝杆滑块16的侧面，限位开关18与控制箱1通信连接，控制箱1的上方还设置有茶色半透明遮光罩2，茶色半透明遮光罩2与控制箱1的顶面形成容纳运动机构3、平台支架4、打印平台7以及树脂槽8的容置空间；打印平台7的顶部连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提拉式DLP光固化3D打印装置，其特征在于，包括运动机构(3)、平台支架(4)、打印平台(7)、树脂槽(8)以及控制箱(1)，平台支架(4)的一端连接打印平台(7)，打印平台(7)的工作面开设若干相互交叉且连通的凹槽(14)；树脂槽(8)设置在打印平台(7)的正下方；运动机构(3)包括步进电机(11)，步进电机(11)的输出端连接滚珠丝杆(15)，滚珠丝杆(15)上设置丝杆滑块(16)，平台支架(4)的另一端与丝杆滑块(16)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种提拉式DLP光固化3D打印装置，其特征在于，包括运动机构(3)、平台支架(4)、打印平台(7)、树脂槽(8)以及控制箱(1)，平台支架(4)的一端连接打印平台(7)，打印平台(7)的工作面开设若干相互交叉且连通的凹槽(14)；树脂槽(8)设置在打印平台(7)的正下方；运动机构(3)包括步进电机(11)，步进电机(11)的输出端连接滚珠丝杆(15)，滚珠丝杆(15)上设置丝杆滑块(16)，平台支架(4)的另一端与丝杆滑块(16)固定连接。2.根据权利要求1所述的提拉式DLP光固化3D打印装置，其特征在于，控制箱(1)的顶部设置支架(12)，滚珠丝杆(15)设置在支架(12)上，步进电机(11)与支架(12)固定连接，支架(12)上还设置有平行于滚珠丝杆(15)的导向轴(13)，导向轴(13)与丝杆滑块(16)滑动连接。3.根据权利要求2所述的提拉式DLP光固化3D打印装置，其特征在于，导向轴(13)设置有两根，两根导向轴(13)的固定中心与滚珠丝杆(15)的固定中心形成等腰三角形。4.根据权利要求1所述的提拉式DLP光固化3D打印装置，其特征在于，树脂槽(8)固定在控制箱(1)的顶部，树脂槽(8)的两侧设置有树脂槽卡槽(9)，树脂槽卡槽(9)用于限制树脂槽(8)水平位置。5.根据权利要求4所述的提...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆丰，段剑彪，张新辉，聂文斌，
申请(专利权)人：西安点云生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61