一种瓷砖用磨边机制造技术

本实用新型专利技术提供一种瓷砖用磨边机，包括底座，底座上侧设有固定台、两个竖直支撑板和设置在两个竖直支撑板之间的支撑横板，支撑横板底部设有压紧装置，所述压紧装置包括第一气缸和设置在第一气缸下端的压紧板，第一气缸上端安装在支撑横板底部的安装块上，压紧装置设置在固定台的上方，安装块的两侧设有往复机构，往复结构包括设置在支撑横板底部的安装座，安装座内设有导轨，往复丝杆转动安装在导轨的两端，往复丝杆上安装丝母，丝母沿导轨滑动，往复丝杆通过驱动电机驱动，丝母底部通过连接杆连接打磨电机，打磨电机的转轴上套装磨头。该磨边机能够对瓷砖进行机械打磨，提高打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种瓷砖用磨边机
本技术属于陶瓷生产设备领域，具体涉及一种瓷砖用磨边机。
技术介绍
瓷砖砖坯在压制烧成后，由于成型砖坯的周边会不太规整，存在一些毛边。因此在瓷砖加工的后期需要将瓷砖的边角打磨得平滑并使瓷砖的尺寸更符合要求。目前瓷砖生产线一般使用磨边机对瓷砖的边缘进行打磨，但现有的磨边机一般设置在传输设备一侧进行打磨，但由于磨边机的磨头与瓷砖的距离限制（距离太小影响瓷砖的正常通过，距离太大不能进行有效的打磨）以及只能单方向打磨，影响了瓷砖的打磨速度以及精度，后期还需要人工打磨。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种瓷砖用磨边机，能够对瓷砖进行机械打磨，提高打磨效率。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种瓷砖用磨边机，包括底座，底座上侧设有固定台、两个竖直支撑板和设置在两个竖直支撑板之间的支撑横板，支撑横板底部设有压紧装置，所述压紧装置包括第一气缸和设置在第一气缸下端的压紧板，第一气缸上端安装在支撑横板底部的安装块上，压紧装置设置在固定台的上方，安装块的两侧设有往复机构，往复结构包括设置在支撑横板底部的安装座，安装座内设有导轨，往复丝杆转动安装在导轨的两端，往复丝杆上安装丝母，丝母沿导轨滑动，往复丝杆通过驱动电机驱动，丝母底部通过连接杆连接打磨电机，打磨电机的转轴上套装磨头。优选的方案中，所述安装座上侧设有“T”形滑块，支撑横板底部设有与“T”形滑块配合的“T”形滑槽，安装块与安装座之间设有第二气缸。进一步的方案中，所述“T”形滑块顶部设有滚动轮。优选的方案中，所述固定台通过转动机构与底座连接，所述转动机构包括转动轴和支撑架，支撑架架设在底座上侧，转动轴上端与固定台连接，下端通过轴承转动安装在支撑架上。进一步的方案中，所述转动轴一侧设有转动手柄，转动手柄远离转动轴的一端设有限位环，支撑架上设有两个限位槽，限位槽分别设置在转动轴相互垂直的径向线上，限位杆下端穿过限位环插装在限位槽内。进一步的方案中，所述转动轴的下端与步进电机的输出端连接。本技术提供的一种瓷砖用磨边机，通过打磨电机带动磨头转动，实现对瓷砖侧边进行打磨，通过往复机构实现磨头沿瓷砖侧边往复来回移动，实现对侧边的双向打磨，减少毛边，提高磨边效率。设置的转动机构，可以对瓷砖角度进行调整，实现翻边，方便对瓷砖四个侧边进行打磨。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的往复机构的结构示意图。图3为本技术的转动机构的结构示意图。图中：底座1，固定台2，竖直支撑板3，支撑横板4，第一气缸5，压紧板6，安装块7，安装座8，导轨9，往复丝杆10，丝母11，驱动电机12，连接杆13，打磨电机14，磨头15，“T”形滑块16，“T”形滑槽17，第二气缸18，滚动轮19，转动轴20，支撑架21，限位环22，限位槽23，限位杆24，转动手柄25，步进电机26。具体实施方式如图1~2所示，一种瓷砖用磨边机，包括底座1，底座1上侧设有固定台2、两个竖直支撑板3和设置在两个竖直支撑板3之间的支撑横板4，支撑横板4底部设有压紧装置，所述压紧装置包括第一气缸5和设置在第一气缸5下端的压紧板6，通过第一气缸5的伸缩实现将瓷砖压紧在固定台2上，第一气缸5上端安装在支撑横板4底部的安装块7上，压紧装置设置在固定台2的上方，安装块7的两侧设有往复机构，往复结构包括设置在支撑横板4底部的安装座8，安装座8内设有导轨9，往复丝杆10的通过轴承转动安装在导轨9的两端，往复丝杆10与瓷砖的侧边平行，往复丝杆10上安装与其配合的丝母11，丝母11沿导轨9滑动，导轨9限制丝母11的转动，往复丝杆10通过驱动电机12驱动，在本实施例中驱动电机12为减速电机，丝母11底部通过连接杆13连接打磨电机14，打磨电机14的转轴上套装磨头15，两个磨头15设置在瓷砖的两个侧边。通过打磨电机14带动磨头15转动，实现对瓷砖侧边进行打磨，通过往复机构实现磨头沿瓷砖侧边往复来回移动，实现对侧边的双向打磨，减少毛边，提高磨边效率。所述安装座8上侧设有“T”形滑块16，支撑横板4底部设有与“T”形滑块16配合的“T”形滑槽17，“T”形滑槽17与往复丝杆10垂直，安装块7与安装座8之间设有第二气缸18。通过第二气缸18实现安装座8沿“T”形滑槽17移动，从而方便调整磨头15与瓷砖侧边的距离，可以灵活调整打磨量，而且可以适用不同规格的瓷砖的磨边。所述“T”形滑块16顶部设有滚动轮19。减少“T”形滑块16与“T”形滑槽17之间的摩擦力。所述固定台2通过转动机构与底座1连接，所述转动机构包括转动轴20和支撑架21，支撑架21架设在底座1上侧，转动轴20上端与固定台2连接，下端通过轴承转动安装在支撑架21上。通过转动转动轴20实现固定台2的转动，从而可以转动固定台2上的瓷砖方位，实现对瓷砖各个边的打磨。具体的，转动轴20的下端与步进电机26的输出端连接。通过步进电机26控制转动轴20的转动角度。当完成瓷砖相对的两个边的打磨后，通过步进电机26控制转动轴20转动90°，对瓷砖的另外两个边进行打磨。作为替代的如图3所示，所述转动轴20一侧设有转动手柄25，转动手柄21远离转动轴20的一端设有限位环22，支撑架21上设有两个限位槽23，限位槽23分别设置在转动轴20相互垂直的径向线上，限位杆24下端穿过限位环22插装在限位槽23内。通过将限位杆24同时插装在限位环22和限位槽23内实现转动轴20的固定，当当完成瓷砖相对的两个边的打磨后，将限位杆24拔出，通过转动手柄25使转动轴20转动90°，将限位杆24穿过限位环22后插装在另一个限位槽23内，即可对瓷砖的另外两个边进行打磨。本技术的工作原理以及使用过程如下：首先将瓷砖放置在固定台2上，保证瓷砖的侧边与往复丝杆10平齐，启动第一气缸5将瓷砖压紧在固定台2上，启动第二气缸18调节两个磨头15至瓷砖侧边的距离，然后开启打磨电机14和驱动电机12进行打磨；两个相对侧边打磨完成后，启动第一气缸5松开对瓷砖的压紧，开启第二气缸18将两个磨头15远离瓷砖，转动转动轴20，将固定台2转动90°，重复上述步骤进行两个侧边的打磨。上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓷砖用磨边机，其特征在于：包括底座（1），底座（1）上侧设有固定台（2）、两个竖直支撑板（3）和设置在两个竖直支撑板（3）之间的支撑横板（4），支撑横板（4）底部设有压紧装置，所述压紧装置包括第一气缸（5）和设置在第一气缸（5）下端的压紧板（6），第一气缸（5）上端安装在支撑横板（4）底部的安装块（7）上，压紧装置设置在固定台（2）的上方，安装块（7）的两侧设有往复机构，往复结构包括设置在支撑横板（4）底部的安装座（8），安装座（8）内设有导轨（9），往复丝杆（10）转动安装在导轨（9）的两端，往复丝杆（10）上安装丝母（11），丝母（11）沿导轨（9）滑动，往复丝杆（10）通过驱动电机（12）驱动，丝母（11）底部通过连接杆（13）连接打磨电机（14），打磨电机（14）的转轴上套装磨头（15）。

【技术特征摘要】
1.一种瓷砖用磨边机，其特征在于：包括底座（1），底座（1）上侧设有固定台（2）、两个竖直支撑板（3）和设置在两个竖直支撑板（3）之间的支撑横板（4），支撑横板（4）底部设有压紧装置，所述压紧装置包括第一气缸（5）和设置在第一气缸（5）下端的压紧板（6），第一气缸（5）上端安装在支撑横板（4）底部的安装块（7）上，压紧装置设置在固定台（2）的上方，安装块（7）的两侧设有往复机构，往复结构包括设置在支撑横板（4）底部的安装座（8），安装座（8）内设有导轨（9），往复丝杆（10）转动安装在导轨（9）的两端，往复丝杆（10）上安装丝母（11），丝母（11）沿导轨（9）滑动，往复丝杆（10）通过驱动电机（12）驱动，丝母（11）底部通过连接杆（13）连接打磨电机（14），打磨电机（14）的转轴上套装磨头（15）。2.根据权利要求1所述的一种瓷砖用磨边机，其特征在于：所述安装座（8）上侧设有“T”形滑块（16），支撑横板（4）底部设有与“T”形滑块（16）配合的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴全发，杨金华，陈奎，鲍熊单，
申请(专利权)人：湖北鑫来利陶瓷发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42