【技术实现步骤摘要】
旋转压装机构
本技术涉及机械加工领域，具体涉及一种旋转压装机构
技术介绍
在机械加工领域，对于一些圆柱形状的物料在输送过程中放料姿态不确定，到达操作工位后需要进行旋转一定角度后才能进行压装到对应产品上，目前对物料的旋转不同角度和压装到产品上的动作通常采用人工进行，劳动成本高，工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋转压装机构，电机通过传动装置驱动旋转压装组件转动，通过压簧上部的压机将转动轴下压，从而对物料实现旋转压装的操作，自动化操作，减小了劳动成本，提高了工作效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转压装机构，包括安装架，安装架上设置电机、定位组件、旋转压装组件、传动组件、抓取组件；定位组件包括定位筒；定位筒的下端面设置第一穿孔；旋转压装组件包括穿过定位筒上第一穿孔的转动轴；转动轴上自上而下分别设置第一挡板、压簧、第二挡板、转动套、导向套、轴套、第三挡板；第一挡板固定设置在转动轴的上端；第三挡板固定设置转动轴的下端；压簧和第二挡板活动套设在转动轴上；压簧的上端与第一挡板抵接；压簧的下端与第二挡板抵接；导向套的内侧壁上沿轴向设置凸条；转动轴的侧...
【技术保护点】
1.一种旋转压装机构，包括安装架，其特征在于，安装架上设置电机(11)、定位组件、旋转压装组件、传动组件、抓取组件；定位组件包括定位筒(2)；定位筒(2)的下端面设置第一穿孔(21)；旋转压装组件包括穿过定位筒(2)上第一穿孔(21)的转动轴(3)；转动轴(3)上自上而下分别设置第一挡板(32)、压簧(33)、第二挡板(34)、转动套(35)、导向套(36)、轴套(37)、第三挡板(38)；第一挡板(32)固定设置在转动轴(3)的上端；第三挡板(38)固定设置转动轴(3)的下端；压簧(33)和第二挡板(34)活动套设在转动轴(3)上；压簧(33)的上端与第一挡板(32)抵接...
【技术特征摘要】
1.一种旋转压装机构，包括安装架，其特征在于，安装架上设置电机(11)、定位组件、旋转压装组件、传动组件、抓取组件；定位组件包括定位筒(2)；定位筒(2)的下端面设置第一穿孔(21)；旋转压装组件包括穿过定位筒(2)上第一穿孔(21)的转动轴(3)；转动轴(3)上自上而下分别设置第一挡板(32)、压簧(33)、第二挡板(34)、转动套(35)、导向套(36)、轴套(37)、第三挡板(38)；第一挡板(32)固定设置在转动轴(3)的上端；第三挡板(38)固定设置转动轴(3)的下端；压簧(33)和第二挡板(34)活动套设在转动轴(3)上；压簧(33)的上端与第一挡板(32)抵接；压簧(33)的下端与第二挡板(34)抵接；导向套(36)的内侧壁上沿轴向设置凸条(361)；转动轴(3)的侧壁上沿轴向设置与凸条(361)配合限位的条形槽(31)；转动套(35)的上端与第二挡板(34)的下表面抵接；转动套(35)套设在导向套(36)的上段；轴套(37)套设在导向套(36)的下段；转动套(35)、轴套(37)、导向套(36)之间通过键连接；转动套(35)的外侧面与定位筒(2)的内侧面之间通过第一轴承(371)活动连接；轴套(37)的外侧面和定位筒(2)的内侧面之间通过第二轴承(372)活动连接；轴套(37)外侧的阶梯端面与定位筒(2)的底部内壁之间通过第三轴承(373)活动连接；传动组件包括主动同步轮(4)、从动同步轮(41)、同步带(42)；主动同步轮(4)固定在电机(11)的电机轴上；从动同步轮(41)套设在转动套(35)上；从动同步轮(41)与转动套(35)之间通过键连接；抓取组件包括连接件(5)、安装壳(51)、磁铁(53)；连接件(5)的上端通过紧固件固定设置在第三挡板(38)下部；连接件(5)的下端可拆卸连接有安装壳(51)；安装壳(51)内设置弹簧(52)和磁铁(53)，弹簧(52)的上端与连接件(5)下端抵接，弹簧(52)的下端与磁铁(53)抵接；安装壳(51)下端设置与物料(9)外轮廓匹配的定位腔(55)；电机(11)、光电检测器(61)、槽型光电开关(6)均与外部的控制系统连接。2.根据权利要求1所述的旋转压装机构，其特征在于，安装架包括竖直安装板(1)，竖直安装板(1)上通过紧固件固定有水平安装板(12)；竖直安装板(1)上设置槽型光电开关(6)、光电检测器(61)；转动套(35)...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓权，
申请(专利权)人：苏州英维特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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