一种低温超微粉碎机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低温超微粉碎机组，包括安装箱、电路控制器、冷凝器、料仓、进料管、粉碎机、引风机、输送管、旋风分离器、气体出口、固体出口、出料管、自动化真空粉料包装器和电机，所述安装箱的一侧顶端外壁上设置有电路控制器，所述安装箱的顶端外壁上设置有料仓，且料仓贯穿安装箱的内部，所述安装箱的底部一侧内壁上设置有冷凝器；在低温环境下对苜蓿进行加工，保证了营养活性物质成分不易散失，阻碍了高挥发成份的挥发，对热敏性微量元素和氧化程度较高的叶绿素的保有率达到百分之九十以上，该实用新型专利技术通过使对分散的苜蓿微粉处理机器组合成一体机，实现了功能一体化，提高了生产效益，节约了占地空间。

【技术实现步骤摘要】
一种低温超微粉碎机组
本技术涉及营养保健品加工领域，具体为一种低温超微粉碎机组。
技术介绍
据调查，苜蓿嫩叶中营养含量丰富含有维生素c、维生素b、维生素e、维生素k、蛋白质、脂肪、碳水化合物、膳食纤维、叶绿素、矿物质和微量元素等，在国外发达国家已经开发对种营养保健品食品，国内也要一些厂家生产出苜蓿粉，目前市场上对苜蓿粉的生产过程中，通常先对苜蓿嫩叶进行清理，在通过冷风或热风对苜蓿嫩叶进行干燥脱水,在通过对干燥苜蓿进行粉碎得到苜蓿粉。但目前市场上对苜蓿的干燥方法为晒干、烘干、喷雾干燥、或真空干燥，但对苜蓿进行干燥的设备没有设置冷凝装置，在对苜蓿进行干燥时都是在零度以上，或是在更高的温度上进行干燥，一般使产品质地变硬，容易使苜蓿内的物质发生氧化，造成营养的流失，在对苜蓿进行微粉处理时，也因为加工的设备处在常温下容易造成苜蓿温度高使其内部的热敏性物质有一次散失，市场上生产苜蓿粉的设备多为分散，影响了苜蓿粉生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种低温超微粉碎机组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种低温超微粉碎机组，包括安装箱、电路控制器、冷凝器、料仓、进料管、粉碎机、引风机、输送管、旋风分离器、气体出口、固体出口、出料管、自动化真空粉料包装器和电机，所述安装箱的一侧顶端外壁上设置有电路控制器，所述安装箱的顶端外壁上设置有料仓，且料仓贯穿安装箱的内部，所述安装箱的底部一侧内壁上设置有冷凝器，所述安装箱的底部内壁位于冷凝器的一侧螺栓固定有粉碎机，所述料仓的底端通过进料管与粉碎机的进料口连接，所述安装箱的底部内壁位于粉碎机的一侧螺栓固定有引风机，所述引风机的进料端与粉碎机的出料端连接，所述安装箱的顶部一侧内壁上螺栓固定有旋风分离器，所述旋风分离器的入料口通过输送管与引风机的出料端连接，所述旋风分离器的气体出口一端贯穿安装箱外壁与大气相连，所述旋风分离器的固体出口下方连接有出料管，所述出料管的出料口处设置有自动化真空粉料包装器。进一步的，所述冷凝器、粉碎机与引风机的一侧均设置有电机。进一步的，所述安装箱内为密闭空间。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该技术，在低温环境下对苜蓿进行加工，保证了营养活性物质成分不易散失，阻碍了高挥发成份的挥发，对热敏性微量元素和氧化程度较高的叶绿素的保有率达到百分之九十以上，该技术通过使对分散的苜蓿微粉处理机器组合成一体机，实现了功能一体化，有利于苜蓿的加工处理，提高了生产效益，节约了占地空间，合理的利用了材料。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体剖切结构示意图；图中：1、安装箱；2、电路控制器；3、冷凝器；4、料仓；5、进料管；6、粉碎机；7、引风机；8、输送管；9、旋风分离器；10、气体出口；11、固体出口；12、出料管；13、自动化真空粉料包装器；14、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种低温超微粉碎机组，包括安装箱1、电路控制器2、冷凝器3、料仓4、进料管5、粉碎机6、引风机7、输送管8、旋风分离器9、气体出口10、固体出口11、出料管12、自动化真空粉料包装器13和电机14，安装箱1的一侧顶端外壁上设置有电路控制器2，安装箱1的顶端外壁上设置有料仓4，且料仓4贯穿安装箱1的内部，安装箱1的底部一侧内壁上设置有冷凝器3，安装箱1的底部内壁位于冷凝器3的一侧螺栓固定有粉碎机6，料仓4的底端通过进料管5与粉碎机6的进料口连接，安装箱1的底部内壁位于粉碎机6的一侧螺栓固定有引风机7，引风机7的进料端与粉碎机6的出料端连接，安装箱1的顶部一侧内壁上螺栓固定有旋风分离器9，旋风分离器9的入料口通过输送管8与引风机7的出料端连接，旋风分离器9的气体出口10一端贯穿安装箱1外壁与大气相连，旋风分离器9的固体出口11下方连接有出料管12，出料管12的出料口处设置有自动化真空粉料包装器13；冷凝器3、粉碎机6与引风机7的一侧均设置有电机14，通过电机14为冷凝器3、粉碎机6与引风机7提供动力；安装箱1内为密闭空间，使冷凝器3更好的对安装箱1内部进行制冷；电路控制器2的输出端与冷凝器3、料仓4、粉碎机6、引风机7、旋风分离器9和自动化真空粉料包装器13的输入端电性连接，该低温超微粉碎机组进行工作时，通过电路控制器2控制冷凝器3对安装箱1进行冷凝作用，使安装箱1内部的温度降低到零下三十到五十度之间，通过向料仓4中加入苜蓿嫩叶，通过进料管5进入到粉碎机6中进行粉碎处理，温度处零下三十度，因苜蓿嫩叶在零下十度下会冻成固体，在安装箱1密闭环境下，使苜蓿其中的水分不经过液态直接升华成气态，使苜蓿嫩叶得到脱水干燥，在通过引风机7的作用使粉碎的苜蓿进入到旋风分离器9中，通过旋风分离器9工作时苜蓿粉与水气分离，水气通过气体出口10排出，苜蓿粉通过固体出口11进入到出料管12，通过出料管12进入到自动化真空粉料包装器13中，通过电路控制器2控制自动化真空粉料包装器13工作对苜蓿粉进行粉料包装，该低温超微粉碎机组在对苜蓿嫩叶进行干燥和粉碎处理时在低温下进行，通过冷干燥使苜蓿内部的叶绿素和热敏感维生素c的保存率大大提升，在低温环境下对苜蓿进行粉碎，保证了营养活性物质成分不易散失，阻碍了高挥发成份的挥发，对热敏性微量元素和氧化程度较高的叶绿素的保有率达到百分之九十以上，该技术通过使对分散的苜蓿微粉处理机器组合成一体机，实现了功能一体化，有利于苜蓿的加工处理，提高了生产效益，节约了占地空间，合理的利用了材料。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温超微粉碎机组，包括安装箱（1）、电路控制器（2）、冷凝器（3）、料仓（4）、进料管（5）、粉碎机（6）、引风机（7）、输送管（8）、旋风分离器（9）、气体出口（10）、固体出口（11）、出料管（12）、自动化真空粉料包装器（13）和电机（14），其特征在于：所述安装箱（1）的一侧顶端外壁上设置有电路控制器（2），所述安装箱（1）的顶端外壁上设置有料仓（4），且料仓（4）贯穿安装箱（1）的内部，所述安装箱（1）的底部一侧内壁上设置有冷凝器（3），所述安装箱（1）的底部内壁位于冷凝器（3）的一侧螺栓固定有粉碎机（6），所述料仓（4）的底端通过进料管（5）与粉碎机（6）的进料口连接，所述安装箱（1）的底部内壁位于粉碎机（6）的一侧螺栓固定有引风机（7），所述引风机（7）的进料端与粉碎机（6）的出料端连接，所述安装箱（1）的顶部一侧内壁上螺栓固定有旋风分离器（9），所述旋风分离器（9）的入料口通过输送管（8）与引风机（7）的出料端连接，所述旋风分离器（9）的气体出口（10）一端贯穿安装箱（1）外壁与大气相连，所述旋风分离器（9）的固体出口（11）下方连接有出料管（12），所述出料管（12）的出料口处设置有自动化真空粉料包装器（13）。...

【技术特征摘要】
1.一种低温超微粉碎机组，包括安装箱（1）、电路控制器（2）、冷凝器（3）、料仓（4）、进料管（5）、粉碎机（6）、引风机（7）、输送管（8）、旋风分离器（9）、气体出口（10）、固体出口（11）、出料管（12）、自动化真空粉料包装器（13）和电机（14），其特征在于：所述安装箱（1）的一侧顶端外壁上设置有电路控制器（2），所述安装箱（1）的顶端外壁上设置有料仓（4），且料仓（4）贯穿安装箱（1）的内部，所述安装箱（1）的底部一侧内壁上设置有冷凝器（3），所述安装箱（1）的底部内壁位于冷凝器（3）的一侧螺栓固定有粉碎机（6），所述料仓（4）的底端通过进料管（5）与粉碎机（6）的进料口连接，所述安装箱（1）的底部内壁位于粉碎机（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾森，
申请(专利权)人：贾森，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15