FEK中间体生产用粉碎吸尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及医药中间体的生产设备技术领域，尤其是一种FEK中间体生产用粉碎吸尘装置；包括机箱，所述机箱的顶部有进料斗，机箱内有粉碎仓，粉碎仓下方有振动仓，振动仓的底部通过出料管与旋风分离装置连接，旋风分离装置的顶端连接有负压风机，旋风分离装置的一侧上端通过出料管连接有粉尘收集箱，旋风分离装置的内部有旋风分离罩；旋风分离装置的底部通过出料管连接有产品收集箱；本实用新型专利技术结构简单，设计合理，本实用新型专利技术中的进料斗内有一圈磁铁片，磁铁片用于出去物料内的金属杂质，避免后续步骤中金属片对辊轮造成磨损，影响辊轮的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
FEK中间体生产用粉碎吸尘装置
本技术涉及医药中间体的生产设备
，尤其是一种FEK中间体生产用粉碎吸尘装置。
技术介绍
粉碎机是将擦尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、分离输送等装置组成，以提高撞击的形式达到粉碎的目的。现有粉碎装置一般都是通过粉碎室的旋转刀对物料进行粉碎，粉碎后的物料有大有小一起都从出料口排出，粗细不分，粉碎效果不好，不能满足使用要求。而且粉碎过程中粒径细小的粉尘颗粒会扩散到空气中，对生产环境造成污染，操作者将这些粉尘颗粒吸入肺部对身体会产生一定影响，同时积聚的粉尘颗粒物质还存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种粉碎效率高、粉碎过程中粉尘颗粒不会扩散到空气中FEK中间体生产用粉碎吸尘装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种FEK中间体生产用粉碎吸尘装置，包括机箱，所述机箱的顶部有进料斗，机箱内有粉碎仓，粉碎仓下方有振动仓，振动仓的底部通过出料管与旋风分离装置连接，旋风分离装置的顶端连接有负压风机，旋风分离装置的一侧上端通过出料管连接有粉尘收集箱，旋风分离装置的内部有旋风分离罩；旋风分离装置的底部通过出料管连接有产品收集箱。进一步的，所述进料斗内有一圈磁铁片。进一步的，所述粉碎仓内有固定辊轮和活动辊轮，固定辊轮和活动辊轮分别通过不同的驱动电机驱动，所述固定辊轮和活动辊轮的表面均布有若干碾齿，所述活动辊轮的外表面包覆有若干垫片。进一步的，所述垫片与活动辊轮的表面通过螺栓连接。进一步的，所述粉碎仓的底部呈锥形，粉碎仓的底部有物料出口。进一步的，所述振动仓与粉碎仓的底部通过弹性连接杆连接，振动仓的底部连接有激振器。进一步的，所述振动仓的底部呈锥形，锥形的顶角位于物料出口处，物料出口通过出料管与旋风分离装置连接。进一步的，所述旋风分离装置的内部有旋风分离罩。进一步的，所述固定辊轮的上表面有一层耐磨层，所述耐磨层的厚度为1-2mm。采用本技术的技术方案的有益效果是：1、本技术中的进料斗内有一圈磁铁片，磁铁片用于出去物料内的金属杂质，避免后续步骤中金属片对辊轮造成磨损，影响辊轮的使用寿命。2、本技术中的粉碎仓内有固定辊轮和活动辊轮若干垫片包覆在活动辊轮外，可以根据实际使用需要，更换不同厚度的垫片，从而调整活动辊轮和固定辊轮之间的间隙，使用更方便间隙大，物料的粒径大，间隙小，物料的粒径小。3、本技术中粉碎仓的底部呈锥形，粉碎仓的底部有物料出口，采可以避免物料在粉碎仓内积聚，从而确保物料全部顺利的进入到振动仓内。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的结构示意图。图中：1机箱，2进料斗，3磁铁片，4粉碎仓，5振动仓，6出料管，7旋风分离装置，8负压风机，9粉尘收集箱，10产品收集箱，11旋风分离罩，12固定辊轮，13驱动电机，14活动辊轮，15激振器。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，一种FEK中间体生产用粉碎吸尘装置，包括机箱1，机箱1的顶部有进料斗2，机箱1内有粉碎仓4，粉碎仓4内有辊轮，粉碎仓4下方有振动仓5，振动仓5的底部通过出料管与旋风分离装置7连接，旋风分离装置7的顶端连接有负压风机8，旋风分离装置7的一侧上端通过出料管连接有粉尘收集箱9，旋风分离装置7的内部有旋风分离罩11；旋风分离装置7的底部通过出料管连接有产品收集箱10。工作原理：物料由进料斗2进入到机箱1内的粉碎仓4，在粉碎仓4内粉碎后，由粉碎仓4的出料口进入到振动仓5，振动仓5将成团的粉碎颗粒物质打散后进入到旋风分离装置7内进行分离，粉尘物料从旋风分离装置7的上端出料管排出进入粉尘收集箱内9，粒径较大的物料从旋风分离装置7的底部出料管排出进入到产品收集箱10内，从而实现对粉碎物料的粉碎吸尘操作。作为一个优选实施方式，本实施例中进料斗2内有一圈磁铁片3，磁铁片3的结构设计，用于出去物料内的金属杂质，避免后续步骤中金属片对辊轮造成磨损，影响辊轮的使用寿命。作为一个优选实施方式，本实施例中粉碎仓4内有固定辊轮12和活动辊轮14，固定辊轮12和活动辊轮14分别通过不同的驱动电机13驱动，固定辊轮12和活动辊轮14的表面均布有若干碾齿，活动辊轮14的外表面包覆有若干垫片，采用不同的电机驱动，调整固定辊轮12和活动辊轮14相向转动，从而实现对物料的粉碎操作，若干垫片包覆在活动辊轮14外，可以根据实际使用需要，更换不同厚度的垫片，从而调整活动辊轮14和固定辊轮12之间的间隙，使用更方便间隙大，物料的粒径大，间隙小，物料的粒径小。作为一个优选实施方式，本实施例中垫片与活动辊轮14的表面通过螺栓连接，采用此结构，可以根据实际使用需要，更换不同厚度的垫片，从而调整活动辊轮14和固定辊轮12之间的间隙，使用更方便间隙大，物料的粒径大，间隙小，物料的粒径小。作为一个优选实施方式，本实施例中粉碎仓4的底部呈锥形，粉碎仓4的底部有物料出口，采用此结构，可以避免物料在粉碎仓4内积聚，从而确保物料全部顺利的进入到振动仓5内。作为一个优选实施方式，本实施例中振动仓5与粉碎仓4的底部通过弹性连接杆连接，振动仓5的底部连接有激振器15，物料由粉碎仓4内进入到振动仓5内，某些物料会粘在一起，振动仓5在激振器15的振动下，可以对黏在一起的物料施加一定的振动力，从而将粘合成团的物料打散，从而确保物料可以顺利的进入到下一环节，弹性连接杆可以确保振动仓5在振动过程中，可以随着激振器15一起振动而不会影响整体设备的稳定性，延长了设备的使用寿命，本实施例中弹性杆可以采用压缩弹簧、气动升缩杆和液压升降杆之间的一种。作为一个优选实施方式，本实施例中振动仓5的底部呈锥形，锥形的顶角位于物料出口处，物料出口通过出料管与旋风分离装置连接，振动过程中，物料在锥形的底部聚集，然后从锥形出口进入到旋风分离装置7内，采用此结构，避免物料在振动仓5内积聚，提高了物料向下一环节的排放速度，。作为一个优选实施方式，本实施例中旋风分离装置7的内部有旋风分离罩11，采用旋风分离罩11，分离效果更好。作为一个优选实施方式，本实施例中固定辊轮12的上表面有一层耐磨层，耐磨层的厚度为1-2mm，优选1.5mm，采用此结构，可以提高固定辊轮12的耐磨性，延长设备的使用寿命，降低设备的使用成本，耐磨层的厚度控制在此范围内，成本低，而且耐磨性强，本实施例中的耐磨层采用抗冲击耐磨涂层BD708，该耐磨涂层是襄阳百盾由高性能耐磨骨料(碳化硅、氧化铝、金刚砂等)与特种高分子材料进行复合得到的高性能耐磨抗冲击聚合材料。。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种FEK中间体生产用粉碎吸尘装置，其特征在于：包括机箱，所述机箱的顶部有进料斗，机箱内有粉碎仓，粉碎仓下方有振动仓，振动仓的底部通过出料管与旋风分离装置连接，旋风分离装置的顶端连接有负压风机，旋风分离装置的一侧上端通过出料管连接有粉尘收集箱，旋风分离装置的内部有旋风分离罩；旋风分离装置的底部通过出料管连接有产品收集箱。

【技术特征摘要】
1.一种FEK中间体生产用粉碎吸尘装置，其特征在于：包括机箱，所述机箱的顶部有进料斗，机箱内有粉碎仓，粉碎仓下方有振动仓，振动仓的底部通过出料管与旋风分离装置连接，旋风分离装置的顶端连接有负压风机，旋风分离装置的一侧上端通过出料管连接有粉尘收集箱，旋风分离装置的内部有旋风分离罩；旋风分离装置的底部通过出料管连接有产品收集箱。2.根据权利要求1所述的FEK中间体生产用粉碎吸尘装置，其特征在于：所述进料斗内有一圈磁铁片。3.根据权利要求1所述的FEK中间体生产用粉碎吸尘装置，其特征在于：所述粉碎仓内有固定辊轮和活动辊轮，固定辊轮和活动辊轮分别通过不同的驱动电机驱动，所述固定辊轮和活动辊轮的表面均布有若干碾齿，所述活动辊轮的外表面包覆有若干垫片。4.根据权利要求3所述的FEK中间体生产用粉碎吸尘装...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶荫，
申请(专利权)人：江苏兢业制药有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32