一种化工原材料分离塔制造技术

本实用新型专利技术涉及分离塔技术领域，尤其是一种化工原材料分离塔，包括罐体，所述罐体上端两侧分别设置有入料口与取料门，所述罐体内部上端固定安装有固液分离网，所述固液分离网下侧的罐体外部两侧分别固定安装有加热器与冷凝结构，所述加热器上设置有散热管，所述散热管下侧的罐体内固定安装有挡板，所述挡板内部一侧开设有限位槽，所述挡板中部开设有第二出液口，所述第二出液口两侧的挡板内对称设置有隔液板，所述罐体底部开设有第一出液口，所述第一出液口下侧的罐体上固定安装有集液箱。该装置针对传统的分离塔而改进，固液分离网与加热器的存在能够实现固液分离，隔液板的存在能够极大的提高分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原材料分离塔
本技术涉及分离塔
，尤其涉及一种化工原材料分离塔。
技术介绍
分离塔在我们的化工作业生产中处处可见，分离塔的主要作用便是将混合物中的各种材料利用分离技术进行层层分离。传统的分离塔分离效率低下，往往只能分离两种材料，而且分离效果不佳，分离不彻底。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工原材料分离塔。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种化工原材料分离塔，包括罐体，所述罐体上端两侧分别设置有入料口与取料门，所述罐体内部上端固定安装有固液分离网，所述固液分离网下侧的罐体外部两侧分别固定安装有加热器与冷凝结构，所述加热器上设置有散热管，且散热管贯穿罐体并延伸至罐体内，所述散热管下侧的罐体内固定安装有挡板，所述挡板内部一侧开设有限位槽，所述挡板中部开设有第二出液口，所述第二出液口两侧的挡板内对称设置有隔液板，其中一块所述隔液板固定安装在挡板内，另一侧所述隔液板通过滑动结构设置在限位槽内，所述滑动结构包括固定安装在隔液板两侧的滑块以及开设在挡板内的滑槽，且所述滑槽位于隔液板两侧，所述滑块滑动设置在滑槽内，所述隔液板远离第二出液口的一端对称安装有拉杆，且拉杆贯穿罐体并到达罐体外，所述拉杆位于挡板内的一端套设有弹簧，所述拉杆另一端固定安装有拉手，所述罐体底部开设有第一出液口，所述第一出液口下侧的罐体上固定安装有集液箱，所述集液箱下端一侧设置有出液管。优选的，所述隔液板与挡板之间均设置有密封垫，且密封垫位于第二出液口内。优选的，一侧所述隔液板靠近第二出液口的部分开设有若干均匀排列的矩形槽，另一侧所述隔液板靠近第二出液口的部分固定安装有若干均匀排列的矩形块，且矩形块与矩形槽相配合。优选的，所述冷凝结构包括固定安装在罐体外部一侧的冷凝箱，所述冷凝箱上端固定连接有导气管，且所述导气管贯穿罐体并到达罐体内，所述冷凝箱内固定安装有冷凝管，所述冷凝箱下端一侧固定连接有出液管。本技术提出的一种化工原材料分离塔，有益效果在于：该化工原材料分离塔针对传统的分离塔而改进，固液分离网与加热器的存在能够实现固液分离，隔液板的存在能够极大的提高分离效率。附图说明图1为本技术提出的一种化工原材料分离塔的主视图。图2为本技术提出的一种化工原材料分离塔的俯视图。图3为本技术提出的一种化工原材料分离塔的A部分放大图。图中：集液箱1、第一出液口2、加热器3、散热管4、罐体5、入料口6、取料门7、固液分离网8、导气管9、冷凝管10、冷凝箱11、出液管12、拉手13、隔液板14、第二出液口15、滑块16、弹簧17、拉杆18、滑槽19、矩形槽20、密封垫21、矩形块22、挡板23、限位槽24。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种化工原材料分离塔，包括罐体5，罐体5上端两侧分别设置有入料口6与取料门7，入料口6用于放置将要分离的原材料，罐体5内部上端固定安装有固液分离网8，固液分离网8用于分离固体原材料与液体原材料，固液分离网8下侧的罐体5外部两侧分别固定安装有加热器3与冷凝结构，加热器3上设置有散热管4，且散热管4贯穿罐体5并延伸至罐体5内，散热管4下侧的罐体5内固定安装有挡板23，挡板23内部一侧开设有限位槽24，挡板23中部开设有第二出液口15，第二出液口15两侧的挡板23内对称设置有隔液板14，其中一块隔液板14固定安装在挡板23内，另一侧隔液板14通过滑动结构设置在限位槽24内，滑动结构包括固定安装在隔液板14两侧的滑块16以及开设在挡板23内的滑槽19，且滑槽19位于隔液板14两侧，滑块16滑动设置在滑槽19内，隔液板14远离第二出液口15的一端对称安装有拉杆18，且拉杆18贯穿罐体5并到达罐体5外，拉杆18位于挡板23内的一端套设有弹簧17，拉杆18另一端固定安装有拉手13，罐体5底部开设有第一出液口2，第一出液口2下侧的罐体5上固定安装有集液箱1，集液箱1下端一侧设置有出液管12。隔液板14与挡板23之间均设置有密封垫21，且密封垫21位于第二出液口15内，密封垫21能够防止未分离的液体渗漏。一侧隔液板14靠近第二出液口15的部分开设有若干均匀排列的矩形槽20，另一侧隔液板14靠近第二出液口15的部分固定安装有若干均匀排列的矩形块22，且矩形块22与矩形槽20相配合。冷凝结构包括固定安装在罐体5外部一侧的冷凝箱11，冷凝箱11上端固定连接有导气管9，且导气管9贯穿罐体5并到达罐体5内，冷凝箱11内固定安装有冷凝管10，冷凝箱11下端一侧固定连接有出液管12，使用时，蒸发的气体通过导气管9进入冷凝箱11并由冷凝管10冷凝，最后通过出液管12导出。实施方式：使用时，当原材料进入分离塔内，固液分离网8只允许液体原材料通过，固体原材料通过取料门7取出，当液体原材料到达挡板23上端时，启动加热器3，此时散热管4加热液体原材料至不同的沸点温度，液体原材料内的各种液体随之蒸发，当蒸发完毕，拉动拉手13，进而两块隔液板14分离，不需要蒸发的液体通过出液管12流出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工原材料分离塔，包括罐体(5)，所述罐体(5)上端两侧分别设置有入料口(6)与取料门(7)，其特征在于，所述罐体(5)内部上端固定安装有固液分离网(8)，所述固液分离网(8)下侧的罐体(5)外部两侧分别固定安装有加热器(3)与冷凝结构，所述加热器(3)上设置有散热管(4)，且散热管(4)贯穿罐体(5)并延伸至罐体(5)内，所述散热管(4)下侧的罐体(5)内固定安装有挡板(23)，所述挡板(23)内部一侧开设有限位槽(24)，所述挡板(23)中部开设有第二出液口(15)，所述第二出液口(15)两侧的挡板(23)内对称设置有隔液板(14)，其中一块所述隔液板(14)固定安装在挡板(23)内，另一侧所述隔液板(14)通过滑动结构设置在限位槽(24)内，所述滑动结构包括固定安装在隔液板(14)两侧的滑块(16)以及开设在挡板(23)内的滑槽(19)，且所述滑槽(19)位于隔液板(14)两侧，所述滑块(16)滑动设置在滑槽(19)内，所述隔液板(14)远离第二出液口(15)的一端对称安装有拉杆(18)，且拉杆(18)贯穿罐体(5)并到达罐体(5)外，所述拉杆(18)位于挡板(23)内的一端套设有弹簧(17)，所述拉杆(18)另一端固定安装有拉手(13)，所述罐体(5)底部开设有第一出液口(2)，所述第一出液口(2)下侧的罐体(5)上固定安装有集液箱(1)，所述集液箱(1)下端一侧设置有出液管(12)。...

【技术特征摘要】
1.一种化工原材料分离塔，包括罐体(5)，所述罐体(5)上端两侧分别设置有入料口(6)与取料门(7)，其特征在于，所述罐体(5)内部上端固定安装有固液分离网(8)，所述固液分离网(8)下侧的罐体(5)外部两侧分别固定安装有加热器(3)与冷凝结构，所述加热器(3)上设置有散热管(4)，且散热管(4)贯穿罐体(5)并延伸至罐体(5)内，所述散热管(4)下侧的罐体(5)内固定安装有挡板(23)，所述挡板(23)内部一侧开设有限位槽(24)，所述挡板(23)中部开设有第二出液口(15)，所述第二出液口(15)两侧的挡板(23)内对称设置有隔液板(14)，其中一块所述隔液板(14)固定安装在挡板(23)内，另一侧所述隔液板(14)通过滑动结构设置在限位槽(24)内，所述滑动结构包括固定安装在隔液板(14)两侧的滑块(16)以及开设在挡板(23)内的滑槽(19)，且所述滑槽(19)位于隔液板(14)两侧，所述滑块(16)滑动设置在滑槽(19)内，所述隔液板(14)远离第二出液口(15)的一端对称安装有拉杆(18)，且拉杆(18)贯穿罐体(5)并到达罐体(5)外，所述拉杆(18)位于挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙星杰，
申请(专利权)人：上海铭澜化工有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31