一种圆管型吻合器的钉仓组件制造技术

本实用新型专利技术属于外科手术医疗器械技术领域，尤其涉及一种圆管型吻合器的钉仓组件，包括圆环型的钉仓和推钉片，所述钉仓上开设有若干用于放置U型吻合钉的钉孔，若干所述钉孔均匀排布成内圈钉孔组和外圈钉孔组，所述内圈钉孔组和外圈钉孔组的轴线重合，所述推钉片的推脚与钉孔配合用于将钉孔内的吻合钉推出，所述钉孔靠近推钉片的端面具有导向面，所述内圈钉孔组的钉孔和外圈钉孔组的钉孔的导向面相交形成顶角，所述顶角朝向推钉片。有益效果：顶角很容易将内圈的推脚和外圈的推脚彼此导向分开，导向面的设置更有利于将推脚导入钉孔中，大大降低了装配过程中损坏推脚端部的风险，保证了吻合器产品的质量，降低了手术的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管型吻合器的钉仓组件
本技术属于外科手术医疗器械
，尤其涉及一种圆管型吻合器的钉仓组件。
技术介绍
现有的圆管型吻合器的钉仓1和推钉片2大多为塑料件，并且钉仓1的多个钉孔13均匀的排布成与钉仓1同轴线的2圈或3圈，钉孔13中容纳U型吻合钉，推钉片2的推脚21与钉孔13配合将吻合钉推出。钉仓1靠近推钉片2的一端为内端，远离推钉片2的一端为外端，由于现有的钉仓1的内端面11和外端面12平行，即钉孔13的两端面平行，以及塑料件存在的收缩性，使得吻合器在生产过程中，在装配钉仓1和推钉片2时很困难，推钉片2的多个推脚21无法准确一致地插入到对应的各钉孔13中，个别没有对准的推脚21需要手工逐一调整，甚至内圈的推脚21很难调整，导致生产效率低下。并且，由于推钉片2的推脚21头部较为薄弱，如果强行装配的话，个别没有对准钉孔13的推脚21的头部容易碰坏或塌脚，使得零件报废，甚至影响吻合钉的成型，给手术造成很大的风险。现有技术改善钉仓1和推钉片2装配困难的设计有以下两种：方法一：如图4、图5和图6所示，在钉孔13靠近推钉片2的一端设置有倒角135，推钉片2的推脚21端部呈与吻合钉配合的V型结构，依次包括外侧端部211、凹槽212和内侧端部213以确保吻合钉处于钉孔13的中心。在钉仓1与推钉片2装配时，推脚21的外侧端部211和内侧端部213同时接触钉仓1的内端面11，由于推脚21为塑料注塑件存在收缩变形如图6中虚线所示，不能与钉孔13对齐，设置的倒角135弥补推脚21的变形缺陷，对推脚21起到装配导向的作用。但是推钉片2的推脚21是薄片结构，在塑料件注塑形成推脚21后，塑料件内部微小应力使推脚21收缩变形，所有推脚21端部会有不规则变动，有的推脚21端部偏向圆心，有的推脚21端部偏离圆心，由于推脚21的收缩变形量和变形方向是不确定的，不一致的，倒角135无法完全弥补推脚21的变形缺陷将推脚21导入钉孔13中，个别推脚21还是需要人工手工左右平移来找正每个推脚21与钉孔13的位置才能装入，自动化装配设备根本无法满足装配要求。另外，根据临床手术的要求，相邻的内圈钉孔13和外圈钉孔13的距离都是相对固定的，间距不能过大，否则会导致手术过程中吻合钉无法闭合毛细血管，会直接导致手术过程中渗血，达不到手术吻合组织的目的。因此，如图7，在相邻的内圈钉孔13和外圈钉孔13间距固定的情形下设置过大的倒角135，会导致相邻的外圈倒角135和内圈倒角135处过于接近，给注塑模具制造带来困难。如图7和图8所示，注塑钉仓1的模具包括母模31、公模32和镶件33，钉孔13是通过模具的镶件33成型的，是按钉孔13倒角135的最大轮廓分型，使得相邻的内圈钉孔13和外圈钉孔13的倒角135处的模具镶件33彼此靠的很近，内圈和外圈相邻的模具镶件33的间距A1将削弱固定镶件33的注塑模具的公模32强度，甚至在注塑模具加工过程中，用于装配钉孔13镶件33的公模32孔被线切割放电加工割穿，致使注塑模具报废。或者这一薄弱部位在注塑模具正常生产注塑过程中受注塑压力的影响而疲劳断裂，导致钉仓1产生塑料件毛刺飞边，影响注塑模具的正常使用寿命。另外，如图7和图8所示，由于钉孔13有倒角135，钉孔13的镶件33需要设计成台阶状，包括依次连接的本体331、台阶332和成型段333，这种台阶状的镶件33在注塑模具加工过程中，通常做法是先采用线切割加工镶件33的本体331，再后续采用EDM电火花放电加工钉孔13成型段333和整周的台阶332，其工艺过程存在二次装夹的定位误差，并且钉孔13成型段333需要后续手工抛光便于注塑模具注塑脱模，其零件的一致性和整体精度不高，这种台阶状的镶件33的注塑模具制造工艺过程复杂，加工周期长且效率低，零件的精度不足，工艺成本较高。方法二：有意识的放大钉孔13或缩小推脚21的尺寸，即增大钉孔13和推脚21的配合间隙。过大的设置钉孔13和推脚21的配合间隙会导致手术失败。理由是，钉孔13中容纳的吻合钉钛丝的直径在0.2-0.3毫米，过大的配合间隙，将导致吻合钉成B字型卷曲受力时，推钉片2的推脚21受力失稳，推脚21的外侧端部211和内侧端部213较为薄弱，容易受力变形，会影响吻合钉成型高度，达不到对组织手术缝合的要求而出现渗血，这是不被接受的。甚至，过大的间隙，将直接影响吻合钉成型过程中吻合钉被卡滞在钉孔13和推脚21之间，直接导致手术失败。
技术实现思路
为解决现有技术存在的钉仓和推钉片装配困难，推钉片的多个推脚无法准确一致地插入到对应的各钉孔中的问题，本技术提供一种圆管型吻合器的钉仓组件。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下，一种圆管型吻合器的钉仓组件，包括圆环型的钉仓和推钉片，所述钉仓上开设有若干用于放置U型吻合钉的钉孔，若干所述钉孔均匀排布成内圈钉孔组和外圈钉孔组，所述内圈钉孔组和外圈钉孔组的轴线重合，所述推钉片的推脚与钉孔配合用于将钉孔内的吻合钉推出，所述钉孔靠近推钉片的端面具有导向面，所述内圈钉孔组的钉孔和外圈钉孔组的钉孔的导向面相交形成顶角，所述顶角朝向推钉片。作为优选，所述内圈钉孔组中钉孔的导向面围合成与钉仓同轴线的内圆锥面，所述外圈钉孔组中钉孔的导向面围合成与钉仓同轴线的外圆锥面。单一的圆锥曲面使得注塑模具制造加工更为容易，注塑模具的成型精度更高，即提高了钉仓的精度，且降低了成本。作为优选，所述内圈钉孔组中钉孔的导向面和外圈钉孔组中钉孔的导向面的倾斜角度均为45度。使得注塑模具制造加工更加容易，进一步提高注塑模具的成型精度，降低成本；顶角的角度范围在30度～170度，为确保容纳在钉孔中推脚的有效导向长度和钉仓的强度，以及考虑注塑模具制造和加工的简便性，顶角的角度不易过小或过大，顶角的角度优选为90度。作为优选，所述顶角处设置有圆角。顶角处若为尖角，模具难加工，顶角处为圆角，模具容易加工；圆角使推脚与钉孔配合更加圆滑，进一步有效防止推脚的端部受损，也可避免划破手，较为安全。进一步地，所述推脚的端面上开设有与吻合钉的钉梁配合的V型槽，所述V型槽依次包括外侧端部、凹槽和内侧端部。V型槽确保吻合钉处于钉孔的中心，提高吻合钉的定位和成型精度。进一步地，所述推脚的侧面固定有筋板，所述钉孔上开设有与筋板配合的筋槽。筋板的设置加强推脚的稳定性，防止推脚扭曲偏斜，以及确保吻合钉成型时推脚的强度足够，提高吻合钉的成型精度。有益效果：(一)本技术的钉孔靠近推钉片的端面具有导向面，内圈钉孔组的钉孔和外圈钉孔组的钉孔的导向面相交形成顶角，顶角朝向推钉片，顶角很容易将内圈的推脚和外圈的推脚彼此导向分开，导向面的设置更有利于将推脚导入钉孔中，在不改变内圈的钉孔和外圈的钉孔间距的情形下，导向面的导向有效面更大，并且由于是钉仓的圆锥面与推脚的端部线接触，改善了现有钉仓装配是钉仓的内端面碰推脚的端部的弊端，本技术的钉仓与推钉片更容易装配，大大降低了装配过程中损坏推脚端部的风险，保证了吻合器产品的质量，降低了手术的风险。(二)本技术的钉仓靠近推钉片的一端，设计了内圆锥面和外圆锥面，钉孔的端部没有倒角，模具的镶件不需要加工成阶梯状，给注塑模具制造提供了便利，减少了注塑模具加工的工序，缩减了注塑模具加工的周期，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆管型吻合器的钉仓组件，其特征在于：包括圆环型的钉仓(1)和推钉片(2)，所述钉仓(1)上开设有若干用于放置U型吻合钉的钉孔(13)，若干所述钉孔(13)均匀排布成内圈钉孔组和外圈钉孔组，所述内圈钉孔组和外圈钉孔组的轴线重合，所述推钉片(2)的推脚(21)与钉孔(13)配合用于将钉孔(13)内的吻合钉推出，所述钉孔(13)靠近推钉片(2)的端面具有导向面，所述内圈钉孔组的钉孔(13)和外圈钉孔组的钉孔(13)的导向面相交形成顶角(133)，所述顶角(133)朝向推钉片(2)。

【技术特征摘要】
1.一种圆管型吻合器的钉仓组件，其特征在于：包括圆环型的钉仓(1)和推钉片(2)，所述钉仓(1)上开设有若干用于放置U型吻合钉的钉孔(13)，若干所述钉孔(13)均匀排布成内圈钉孔组和外圈钉孔组，所述内圈钉孔组和外圈钉孔组的轴线重合，所述推钉片(2)的推脚(21)与钉孔(13)配合用于将钉孔(13)内的吻合钉推出，所述钉孔(13)靠近推钉片(2)的端面具有导向面，所述内圈钉孔组的钉孔(13)和外圈钉孔组的钉孔(13)的导向面相交形成顶角(133)，所述顶角(133)朝向推钉片(2)。2.根据权利要求1所述的圆管型吻合器的钉仓组件，其特征在于：所述内圈钉孔组中钉孔(13)的导向面围合成与钉仓(1)同轴线的内圆锥面(131)，所述外圈钉孔组中钉孔(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫民，
申请(专利权)人：常州市康迪医用吻合器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32