一种真空热压烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空热压烧结炉，包括矩形底座、第一矩形盒体、第一电控密封门、第二电控密封门、伸缩气缸、倾斜送料板、第一真空机、第二矩形盒体、第一固定架、推动杆、上石墨压板、石电控墨平台支座、石墨加热器、石墨平台、第三矩形盒体、第三电控密封门、冷却风机、第四电控密封门、第二真空机和出料导轨,本实用新型专利技术涉及真空热压烧结炉领域,通过该装置，可以更加高效的进行连续烧结，减少了浪费，不用再次加热整个加热室，减少了冷却和加热时间，工作更加的高效，使用更加方便。

A Vacuum Hot Pressing Sintering Furnace

The utility model discloses a vacuum hot pressing sintering furnace, which comprises a rectangular base, a first rectangular box body, a first electronic control sealing door, a second electronic control sealing door, a telescopic cylinder, an inclined feeding plate, a first vacuum machine, a second rectangular box body, a first fixing frame, a driving rod, an upper graphite pressing plate, a support of a lithium-electric control ink platform, a graphite heater, a graphite platform, a third rectangular box body and a third rectangular box body. The utility model relates to the field of vacuum hot-pressing sintering furnace, through which continuous sintering can be carried out more efficiently, waste can be reduced, the whole heating room need not be reheated again, cooling and heating time can be reduced, the work is more efficient and the use is more convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种真空热压烧结炉
本技术涉及真空热压烧结炉领域，具体为一种真空热压烧结炉。
技术介绍
真空热压烧结炉，包括烧结炉和抽真空部分，烧结炉包括炉体和装设在炉体内的加热室，烧结炉上安装有六个引电电极，其特征是在炉体的上、下方分别设置有油压机上梁和油压机下梁，油压机上梁和油压机下梁由四个支柱连接成一整体。目前我国的热压烧结炉的结构均单室结构，因此不能实现连续烧结。在每次烧结完毕后就必须充气来实现加热室的快速降温，这样方可取出工件，同样第二炉烧结时又需再次加热整个加热室，再次冷却时还需消耗氮气，所以这样做一方面是浪费氮气和电能，另一方面是冷却和加热时间的延长，不利于大批量生产，因此为了解决这一问题，设计一种真空热压烧结炉是非常有必要的。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种真空热压烧结炉，解决了冷却和加热时间的延长，不利于大批量生产的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种真空热压烧结炉，包括矩形底座、第一矩形盒体、第一电控密封门、第二电控密封门、伸缩气缸、倾斜送料板、第一真空机、第二矩形盒体、第一固定架、推动杆、上石墨压板、石电控墨平台支座、石墨加热器、石墨平台、第三矩形盒体、第三电控密封门、冷却风机、第四电控密封门、第二真空机和出料导轨,所述第一矩形盒体安置于矩形底座上表面一端，所述第一矩形盒体上表面设有第一矩形开口，所述第一电控密封门安置于第一矩形开口处，所述第一矩形盒体侧表面设有第二矩形开口，所述第二电控密封门安置于第二矩形开口处，所述伸缩气缸安置于第一矩形盒体内下表面，所述倾斜送料板安置于伸缩气缸的伸缩端上，所述第一矩形盒体侧表面设有第三矩形开口，所述第一真空机安置于第三矩形开口内，所述第二矩形盒体安置于矩形底座上表面且位于第一矩形盒体侧表面，所述第二矩形盒体侧表面设有与第二矩形开口相匹配的第四矩形开口，所述第一固定架安置于第二矩形盒体内上表面，所述推动杆安置于第一固定架内，所述上石墨压板安置于推动杆上且远离第一固定架的一端，所述石电控墨平台支座安置于第二矩形盒体内下表面，所述石墨加热器安置于石电控墨平台支座内，所述石墨平台安置于石电控墨平台支座上表面，所述第二矩形盒体侧表面设有第五矩形开口，所述第三矩形盒体安置于矩形底座上表面且位于第二矩形盒体侧表面，所述第三矩形盒体侧表面设有与第五矩形开口相匹配的第六号矩形开口，所述第三电控密封门安置于第五矩形开口处，所述冷却风机安置于第三矩形盒体内上表面，所述第三矩形盒体侧表面设有第七矩形开口，所述第四电控密封门安置于第七矩形开口处，所述第三矩形盒体侧表面设有第八矩形开口，所述第二真空机安置于第八矩形开口处，所述出料导轨安置于第三矩形盒体内下表面。优选的，所述矩形底座下表面边缘处设有两对万向轮，该万向轮可以更好的使该装置移动。优选的，所述矩形底座侧表面设有推动把手，该推动把手可以更好的推动该装置进行移动。优选的，所述第一矩形盒体、第二矩形盒体和第三矩形盒体侧表面设有观察窗，该观察窗可以更好的观察内部情况。优选的，每个所述万向轮上设有固定卡扣，该固定卡扣能够锁死万向轮，从而进行固定。优选的，所述推动把手上设有防滑套，该防滑套可以起到防滑的效果。有益效果本技术提供了一种真空热压烧结炉。具备以下有益效果:通过该装置，可以更加高效的进行连续烧结，减少了浪费，不用再次加热整个加热室，减少了冷却和加热时间，工作更加的高效，使用更加方便。附图说明图1为本技术所述一种真空热压烧结炉的结构示意图。图2为本技术所述一种真空热压烧结炉的俯视图。图3为本技术所述一种真空热压烧结炉的侧视图。图中：1-矩形底座；2-第一矩形盒体；3-第一电控密封门；4-第二电控密封门；5-伸缩气缸；6-倾斜送料板；7-第一真空机；8-第二矩形盒体；9-第一固定架；10-推动杆;11-上石墨压板;12-石电控墨平台支座;13-石墨加热器;14-石墨平台;15-第三矩形盒体;16-第三电控密封门;17-冷却风机;18-第四电控密封门；19-第二真空机；20-出料导轨;21-万向轮;22-推动把手;23-观察窗;24-固定卡扣;25-防滑套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种真空热压烧结炉，包括矩形底座1、第一矩形盒体2、第一电控密封门3、第二电控密封门4、伸缩气缸5、倾斜送料板6、第一真空机7、第二矩形盒体8、第一固定架9、推动杆10、上石墨压板11、石电控墨平台支座12、石墨加热器13、石墨平台14、第三矩形盒体15、第三电控密封门16、冷却风机17、第四电控密封门18、第二真空机19和出料导轨20,所述第一矩形盒体2安置于矩形底座1上表面一端，所述第一矩形盒体2上表面设有第一矩形开口，所述第一电控密封门3安置于第一矩形开口处，所述第一矩形盒体2侧表面设有第二矩形开口，所述第二电控密封门4安置于第二矩形开口处，所述伸缩气缸5安置于第一矩形盒体2内下表面，所述倾斜送料板6安置于伸缩气缸5的伸缩端上，所述第一矩形盒体2侧表面设有第三矩形开口，所述第一真空机7安置于第三矩形开口内，所述第二矩形盒体8安置于矩形底座1上表面且位于第一矩形盒体2侧表面，所述第二矩形盒体8侧表面设有与第二矩形开口相匹配的第四矩形开口，所述第一固定架9安置于第二矩形盒体8内上表面，所述推动杆10安置于第一固定架9内，所述上石墨压板11安置于推动杆10上且远离第一固定架9的一端，所述石电控墨平台支座12安置于第二矩形盒体8内下表面，所述石墨加热器13安置于石电控墨平台支座12内，所述石墨平台14安置于石电控墨平台支座12上表面，所述第二矩形盒体8侧表面设有第五矩形开口，所述第三矩形盒体15安置于矩形底座1上表面且位于第二矩形盒体8侧表面，所述第三矩形盒体15侧表面设有与第五矩形开口相匹配的第六号矩形开口，所述第三电控密封门16安置于第五矩形开口处，所述冷却风机17安置于第三矩形盒体15内上表面，所述第三矩形盒体15侧表面设有第七矩形开口，所述第四电控密封门18安置于第七矩形开口处，所述第三矩形盒体15侧表面设有第八矩形开口，所述第二真空机19安置于第八矩形开口处，所述出料导轨20安置于第三矩形盒体15内下表面;所述矩形底座1下表面边缘处设有两对万向轮21，该万向轮21可以更好的使该装置移动;所述矩形底座1侧表面设有推动把手22，该推动把手22可以更好的推动该装置进行移动;所述第一矩形盒体2、第二矩形盒体8和第三矩形盒体15侧表面设有观察窗23，该观察窗23可以更好的观察内部情况;每个所述万向轮21上设有固定卡扣24，该固定卡扣24能够锁死万向轮21，从而进行固定;所述推动把手22上设有防滑套25，该防滑套25可以起到防滑的效果。实施例：在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空热压烧结炉，包括矩形底座(1)、第一矩形盒体(2)、第一电控密封门(3)、第二电控密封门(4)、伸缩气缸(5)、倾斜送料板(6)、第一真空机(7)、第二矩形盒体(8)、第一固定架(9)、推动杆(10)、上石墨压板(11)、石电控墨平台支座(12)、石墨加热器(13)、石墨平台(14)、第三矩形盒体(15)、第三电控密封门(16)、冷却风机(17)、第四电控密封门(18)、第二真空机(19)和出料导轨(20),其特征在于，所述第一矩形盒体(2)安置于矩形底座(1)上表面一端，所述第一矩形盒体(2)上表面设有第一矩形开口，所述第一电控密封门(3)安置于第一矩形开口处，所述第一矩形盒体(2)侧表面设有第二矩形开口，所述第二电控密封门(4)安置于第二矩形开口处，所述伸缩气缸(5)安置于第一矩形盒体(2)内下表面，所述倾斜送料板(6)安置于伸缩气缸(5)的伸缩端上，所述第一矩形盒体(2)侧表面设有第三矩形开口，所述第一真空机(7)安置于第三矩形开口内，所述第二矩形盒体(8)安置于矩形底座(1)上表面且位于第一矩形盒体(2)侧表面，所述第二矩形盒体(8)侧表面设有与第二矩形开口相匹配的第四矩形开口，所述第一固定架(9)安置于第二矩形盒体(8)内上表面，所述推动杆(10)安置于第一固定架(9)内，所述上石墨压板(11)安置于推动杆(10)上且远离第一固定架(9)的一端，所述石电控墨平台支座(12)安置于第二矩形盒体(8)内下表面，所述石墨加热器(13)安置于石电控墨平台支座(12)内，所述石墨平台(14)安置于石电控墨平台支座(12)上表面，所述第二矩形盒体(8)侧表面设有第五矩形开口，所述第三矩形盒体(15)安置于矩形底座(1)上表面且位于第二矩形盒体(8)侧表面，所述第三矩形盒体(15)侧表面设有与第五矩形开口相匹配的第六号矩形开口，所述冷却风机(17)安置于第三矩形盒体(15)内上表面，所述第三矩形盒体(15)侧表面设有第七矩形开口，所述第四电控密封门(18)安置于第七矩形开口处，所述第三矩形盒体(15)侧表面设有第八矩形开口，所述第二真空机(19)安置于第八矩形开口处，所述出料导轨(20)安置于第三矩形盒体(15)内下表面。...

【技术特征摘要】
1.一种真空热压烧结炉，包括矩形底座(1)、第一矩形盒体(2)、第一电控密封门(3)、第二电控密封门(4)、伸缩气缸(5)、倾斜送料板(6)、第一真空机(7)、第二矩形盒体(8)、第一固定架(9)、推动杆(10)、上石墨压板(11)、石电控墨平台支座(12)、石墨加热器(13)、石墨平台(14)、第三矩形盒体(15)、第三电控密封门(16)、冷却风机(17)、第四电控密封门(18)、第二真空机(19)和出料导轨(20),其特征在于，所述第一矩形盒体(2)安置于矩形底座(1)上表面一端，所述第一矩形盒体(2)上表面设有第一矩形开口，所述第一电控密封门(3)安置于第一矩形开口处，所述第一矩形盒体(2)侧表面设有第二矩形开口，所述第二电控密封门(4)安置于第二矩形开口处，所述伸缩气缸(5)安置于第一矩形盒体(2)内下表面，所述倾斜送料板(6)安置于伸缩气缸(5)的伸缩端上，所述第一矩形盒体(2)侧表面设有第三矩形开口，所述第一真空机(7)安置于第三矩形开口内，所述第二矩形盒体(8)安置于矩形底座(1)上表面且位于第一矩形盒体(2)侧表面，所述第二矩形盒体(8)侧表面设有与第二矩形开口相匹配的第四矩形开口，所述第一固定架(9)安置于第二矩形盒体(8)内上表面，所述推动杆(10)安置于第一固定架(9)内，所述上石墨压板(11)安置于推动杆(10)上且远离第一固定架(9)的一端，所述石电控墨平台支座(12)安置于第二矩形盒体(8)内下表面，所述石墨加热器(13)安置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪翠翠，纪国章，
申请(专利权)人：昆山金美创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32