一种饮料灌装瓶雾化杀菌干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种饮料灌装瓶雾化杀菌干燥装置，包括传送带，所述传送带的前侧设置有旋转压瓶轴，所述导瓶边框的内部安装有传送转盘，所述传送转盘的外部靠近导瓶边框的内侧设置有卡瓶槽，所述杀菌转盘的顶端安装有杀菌液存储箱，所述固定托板的顶端贯穿设置有电动缸，所述电动缸的底端设置有喷头，所述软管的内侧靠近高压气泵的上端的一侧连接第一电磁阀，且软管的内侧靠近高压气泵的上端的另一侧连接第二电磁阀，所述软管的内侧靠近第二电磁阀的上端连接有第二汽化组件，所述软管的内侧靠近第一汽化组件的一端连接有小型真空泵。本实用新型专利技术结构合理，使用安全，即可以提高杀菌消毒的效率，又可以提高灌装瓶的洁净度。

A Kind of Spray Sterilization and Drying Device for Beverage Filling Bottles

The utility model discloses a spray sterilization and drying device for beverage filling bottles, which comprises a conveyor belt. The front side of the conveyor belt is provided with a rotating pressure bottle shaft, the inner side of the guide bottle frame is equipped with a conveyor turntable, the outer side of the conveyor turntable is close to the inner side of the guide bottle frame, and a chuck groove is arranged on the inner side of the guide bottle frame. An electric cylinder is arranged through the end, and the bottom end of the electric cylinder is provided with a sprinkler. The inner side of the hose is close to the upper end of the high-pressure air pump, and the other side of the hose is close to the upper end of the high-pressure air pump, and the second solenoid valve is connected. The inner side of the hose is close to the upper end of the second solenoid valve, and the inner side of the hose is close to the first one. One end of the vaporization assembly is connected with a small vacuum pump. The utility model has reasonable structure and safe use, which can not only improve the efficiency of sterilization and disinfection, but also improve the cleanliness of filling bottles.

【技术实现步骤摘要】
一种饮料灌装瓶雾化杀菌干燥装置
本技术涉及杀菌消毒
，具体是一种饮料灌装瓶雾化杀菌干燥装置。
技术介绍
随着生活水平的提高，人们对灌装饮料的消费也越来越多，而灌装饮料的安全卫生刻不容缓，为了满足饮用标准，企业在生产灌装饮料时，往往更多地关注饮料本身的安全卫生，而忽略了对饮料灌装瓶的杀菌消毒，经常使灌装饮料中的细菌含量超标，因此需要对灌装瓶进行杀菌消毒。中国专利公开了一种饮料灌装瓶杀菌装置(授权公告号CN107158431A)，该专利技术能够解决现有饮料灌装瓶杀菌装置残留较多的过氧化氢在灌装瓶内的问题，但是即不能提高杀菌消毒的效率，又不能提高了灌装瓶的洁净度。因此，本领域技术人员提供了一种饮料灌装瓶雾化杀菌干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种饮料灌装瓶雾化杀菌干燥装置，以解决现有饮料灌装瓶杀菌消毒装置效率不高，效果不好的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种饮料灌装瓶雾化杀菌干燥装置，包括传送带，所述传送带的一侧设置有旋转压瓶轴，所述旋转压瓶轴固定连接有导瓶边框，所述导瓶边框的内部安装有传送转盘，所述导瓶边框末端设置有出瓶口，且与出瓶口的切线处安装有轮槽轨道，所述传送转盘上设置有卡瓶槽，所述轮槽轨道的顶端嵌入设置有滑轮，所述滑轮的顶端设置有杀菌转盘，所述杀菌转盘的顶端安装有杀菌液存储箱，且杀菌转盘的顶端靠近杀菌液存储箱的外侧成圆形均匀布置有固定托板，所述固定托板的顶端贯穿设置有电动缸，所述电动缸的底端设置有喷头，所述喷头的一端连接有软管，所述软管的内侧连接有高压气泵，所述软管的内侧靠近高压气泵的上端的一侧连接第一电磁阀，且软管的内侧靠近高压气泵的上端的另一侧连接第二电磁阀，所述软管的内侧靠近第一电磁阀的上端连接有第一汽化组件(18)，且软管的内侧靠近第二电磁阀的上端连接有第二汽化组件，所述软管的内侧靠近第一汽化组件的一端连接有小型真空泵，所述第二汽化组件的上端连接有风机，所述小型真空泵、第一电磁阀、第一汽化组件、风机、第二汽化组件、第二电磁阀和高压气泵的一端均电性连接有控制电路板，所述控制电路板的一端电性连接有驱动开关，所述驱动开关的一端与电动缸电性连接；所述杀菌转盘边缘处固定设置有机械手，机械手设置于喷头正下方，并与控制电路板连接。作为本技术进一步的方案：所述杀菌液存储箱内设置过氧化氢溶液、次氯酸钠溶液或者二氧化氯溶液。作为本技术再进一步的方案：所述第一汽化组件包括汽化内壳体，所述汽化内壳体的外部设置有加热丝，且汽化内壳体的内侧设置有温度传感器，所述加热丝的外部设置有保温层，所述保温层的外部设置有汽化外壳体，所述第一汽化组件和第二汽化组件的内部结构相同。作为本技术再进一步的方案：所述旋转压瓶轴的外部设置有弧形凹槽和弧形凸边，弧形凹槽和弧形凸边间相邻设置，弧形凸边推送灌装瓶进入传送转盘外部的卡瓶槽内。作为本技术再进一步的方案：所述轮槽轨道的顶端开设有内槽结构，所述滑轮与轮槽轨道通过内槽结构滑动连接。作为本技术再进一步的方案：所述旋转压瓶轴的一端安装有电机，所述旋转压瓶轴通过电机带动旋转。作为本技术再进一步的方案：所述轮槽轨道的底端固定安装有支撑杆，所述传送带的另一侧设置有挡板。与现有技术相比，本技术的有益效果：通过传送带有序地输送灌装瓶，当运行到旋转压瓶轴时，通过旋转压瓶轴把灌装瓶送入卡瓶槽内，然后由机械手夹持灌装瓶随着杀菌转盘转动，灌装瓶从出瓶口出，随着杀菌转盘转动而转动，同时通过电动缸带动喷头插入灌装瓶内，先从喷头喷出雾化的高压杀菌液对灌装瓶进行杀菌消毒，然后再从喷头喷出高压高温的空气，对灌装瓶进行干燥，从而即提高了杀菌消毒的效率，又提高了灌装瓶的洁净度；实现了一步完成灌装瓶的杀菌消毒和干燥，达到了非常好的效果，使得饮料灌装日生产量从原来的3万瓶变成了5万瓶。附图说明图1为一种饮料灌装瓶雾化杀菌干燥装置的结构示意图。图2为一种饮料灌装瓶雾化杀菌干燥装置的电路图。图3为一种饮料灌装瓶雾化杀菌干燥装置中第一汽化组件的剖视图。图中：1、传送带；2、挡板；3、轮槽轨道；4、杀菌转盘；5、软管；6、杀菌液存储箱；7、电动缸；8、固定托板；9、喷头；10、滑轮；11、传送转盘；12、卡瓶槽；13、导瓶边框；13.1出瓶口、；13.2机械手、；14、支撑杆；15、旋转压瓶轴；16、小型真空泵；17、第一电磁阀；18、第一汽化组件；181、汽化内壳体；182、温度传感器；183、加热丝；184、汽化外壳体；185、保温层；19、风机；20、第二汽化组件；21、第二电磁阀；22、控制电路板；23、驱动开关；24、高压气泵。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种饮料灌装瓶雾化杀菌干燥装置，包括传送带1，传送带1的后侧设置有挡板2，传送带1的前侧设置有旋转压瓶轴15，挡板2的一端固定连接有导瓶边框13，导瓶边框13的内部安装有传送转盘11，导瓶边框13的后侧安装有轮槽轨道3，传送转盘11的外部靠近导瓶边框13的内侧设置有卡瓶槽12，轮槽轨道3的底端固定安装有支撑杆14，轮槽轨道3的顶端嵌入设置有滑轮10，滑轮10的顶端设置有杀菌转盘4，杀菌转盘4的顶端安装有杀菌液存储箱6，杀菌转盘4的顶端靠近杀菌液存储箱6的外侧成圆形均匀布置有固定托板8，固定托板8的顶端贯穿设置有电动缸7，电动缸7的底端设置有喷头9，喷头9的一端连接有软管5，软管5的内侧连接有高压气泵24，软管5的内侧靠近高压气泵24的上端的一侧连接第一电磁阀17，软管5的内侧靠近高压气泵24的上端的另一侧连接第二电磁阀21，软管5的内侧靠近第一电磁阀17的上端连接有第一汽化组件18，软管5的内侧靠近第二电磁阀21的上端连接有第二汽化组件20，软管5的内侧靠近第一汽化组件18的一端连接有小型真空泵16，第二汽化组件20的上端连接有风机19，小型真空泵16、第一电磁阀17、第一汽化组件18、风机19、第二汽化组件20、第二电磁阀21和高压气泵24的一端均电性连接有控制电路板22，控制电路板22的一端电性连接有驱动开关23，驱动开关23的一端与电动缸7电性连接。为了被灌装瓶进行雾化杀菌干燥，第一汽化组件18包括汽化内壳体181，汽化内壳体181的外部设置有加热丝183，汽化内壳体181的内侧设置有温度传感器182，加热丝183的外部设置有保温层185，保温层185的外部设置有汽化外壳体184，第一汽化组件18和第二汽化组件20的内部结构相同，为了被灌装瓶进行杀菌，杀菌液存储箱6内设置过氧化氢溶液、次氯酸钠溶液或者二氧化氯溶液，为了使灌装瓶进入导瓶边框13内被卡瓶槽12卡住，旋转压瓶轴15的外部设置有弧形凹槽和弧形凸边，弧形凹槽和弧形凸边间相邻设置，弧形凸边推送灌装瓶进入传送转盘11外部的卡瓶槽12内，为了使杀菌转盘4转动，轮槽轨道3的顶端开设有内槽结构，滑轮10与轮槽轨道3通过内槽结构滑动连接，为了使旋转压瓶轴15转动，旋转压瓶轴15的一端安装有电机，旋转压瓶轴15通过电机带动旋转。本技术的工作原理：首先，通过传送带1有序地输送灌装瓶，当灌装瓶运行到旋转压瓶轴15时，旋转压瓶轴15一端的电机开启，带动旋转压瓶轴15转动，使得灌装瓶在传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饮料灌装瓶雾化杀菌干燥装置，包括传送带(1)，其特征在于，所述传送带(1)的一侧设置有旋转压瓶轴(15)，所述旋转压瓶轴(15)固定连接有导瓶边框(13)，所述导瓶边框(13)的内部安装有传送转盘(11)，所述导瓶边框(13)末端设置有出瓶口(13.1)，且与出瓶口(13.1)的切线处安装有轮槽轨道(3)，所述传送转盘(11)上设置有卡瓶槽(12)，所述轮槽轨道(3)的顶端嵌入设置有滑轮(10)，所述滑轮(10)的顶端设置有杀菌转盘(4)，所述杀菌转盘(4)的顶端安装有杀菌液存储箱(6)，且杀菌转盘(4)的顶端靠近杀菌液存储箱(6)的外侧成圆形均匀布置有固定托板(8)，所述固定托板(8)的顶端贯穿设置有电动缸(7)，所述电动缸(7)的底端设置有喷头(9)，所述喷头(9)的一端连接有软管(5)，所述软管(5)的内侧连接有高压气泵(24)，所述软管(5)的内侧靠近高压气泵(24)的上端的一侧连接第一电磁阀(17)，且软管(5)的内侧靠近高压气泵(24)的上端的另一侧连接第二电磁阀(21)，所述软管(5)的内侧靠近第一电磁阀(17)的上端连接有第一汽化组件(18)，且软管(5)的内侧靠近第二电磁阀(21)的上端连接有第二汽化组件(20)，所述软管(5)的内侧靠近第一汽化组件(18)的一端连接有小型真空泵(16)，所述第二汽化组件(20)的上端连接有风机(19)，所述小型真空泵(16)、第一电磁阀(17)、第一汽化组件(18)、风机(19)、第二汽化组件(20)、第二电磁阀(21)和高压气泵(24)的一端均电性连接有控制电路板(22)，所述控制电路板(22)的一端电性连接有驱动开关(23)，所述驱动开关(23)的一端与电动缸(7)电性连接；所述杀菌转盘(4)边缘处固定设置有机械手(13.2)，机械手(13.2)设置于喷头(9)正下方，并与控制电路板(22)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种饮料灌装瓶雾化杀菌干燥装置，包括传送带(1)，其特征在于，所述传送带(1)的一侧设置有旋转压瓶轴(15)，所述旋转压瓶轴(15)固定连接有导瓶边框(13)，所述导瓶边框(13)的内部安装有传送转盘(11)，所述导瓶边框(13)末端设置有出瓶口(13.1)，且与出瓶口(13.1)的切线处安装有轮槽轨道(3)，所述传送转盘(11)上设置有卡瓶槽(12)，所述轮槽轨道(3)的顶端嵌入设置有滑轮(10)，所述滑轮(10)的顶端设置有杀菌转盘(4)，所述杀菌转盘(4)的顶端安装有杀菌液存储箱(6)，且杀菌转盘(4)的顶端靠近杀菌液存储箱(6)的外侧成圆形均匀布置有固定托板(8)，所述固定托板(8)的顶端贯穿设置有电动缸(7)，所述电动缸(7)的底端设置有喷头(9)，所述喷头(9)的一端连接有软管(5)，所述软管(5)的内侧连接有高压气泵(24)，所述软管(5)的内侧靠近高压气泵(24)的上端的一侧连接第一电磁阀(17)，且软管(5)的内侧靠近高压气泵(24)的上端的另一侧连接第二电磁阀(21)，所述软管(5)的内侧靠近第一电磁阀(17)的上端连接有第一汽化组件(18)，且软管(5)的内侧靠近第二电磁阀(21)的上端连接有第二汽化组件(20)，所述软管(5)的内侧靠近第一汽化组件(18)的一端连接有小型真空泵(16)，所述第二汽化组件(20)的上端连接有风机(19)，所述小型真空泵(16)、第一电磁阀(17)、第一汽化组件(18)、风机(19)、第二汽化组件(20)、第二电磁阀(21)和高压气泵(24)的一端均电性连接有控制电路板(22)，所述控制电路板(22)的一端电性连接有驱动开...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘业倩，
申请(专利权)人：刘业倩，
类型：新型
国别省市：广西,45