一种360°旋转通气支座制造技术

本实用新型专利技术涉及通气支座领域，具体的涉及一种360°旋转通气支座，包括支座，支座内安装有旋转轴，支座右侧后端位置设置有第一进气管，支座右侧前端位置设置有第一出气管，旋转轴前端一侧设置有第二出气管，旋转轴前端与第二出气管相对称设置有第二进气管，旋转轴后端安装有拉紧螺母，支座前后两端设置有密封轴承，旋转轴贯穿密封轴承，本实用新型专利技术提供了一种不会发生绕气管避免损害设备且能够360°旋转的通气支座。

【技术实现步骤摘要】
一种360°旋转通气支座
本技术涉及通气支座领域，具体的涉及一种360°旋转通气支座。
技术介绍
目前，市场上所使用的设备只能通过中心孔过气管，但在旋转360°的时候，会出现绕气管等事情发生，从而使气管出现磨损破裂等现象，所以不能旋转360度，更不能持续旋转。针对上述问题，本技术设计了一种360°旋转通气支座，以解决上述背景问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种360°旋转通气支座，尽最大可能解决上述问题，从而提供了一种不会发生绕气管避免损害设备且能够360°旋转的通气支座。本技术通过以下技术方案予以实现：一种360°旋转通气支座，包括支座，其特征在于：所述支座内安装有旋转轴，所述支座右侧后端位置设置有第一进气管，所述支座右侧前端位置设置有第一出气管，所述旋转轴前端一侧设置有第二出气管，所述旋转轴前端与第二出气管相对称设置有第二进气管，所述旋转轴后端安装有拉紧螺母，所述支座前后两端设置有密封轴承，所述旋转轴贯穿密封轴承。优选的，所述支座中间位置设有转动圆孔，所述转动圆孔内安装有旋转轴并与旋转轴活动连接。优选的，所述旋转轴中心位置两侧分别设有第一通气孔和第二通气孔，所述旋转轴在与第一进气管相平行的位置设有第三通气孔，所述旋转轴在与第一出气管相平行的位置设有第四通气孔，所述第一通气孔与第三通气孔相通，所述第二通气孔与第四通气孔相通。优选的，所述第一进气管连接气源，所述第一出气管连接气源。优选的，所述第一进气管与转动圆孔相通，所述第一出气管与转动圆孔相通。优选的，所述第二出气管连接执行元件，所述第二进气管连接执行元件。优选的，所述第二出气管与第一通气孔相通，所述第二进气管与第二通气孔相通。优选的，所述支座前后两端对称设有轴承安装槽，所述轴承安装槽侧壁与密封轴承的外圈固定连接，所述密封轴承的内圈套在旋转轴的侧壁上并与旋转轴固定连接。本技术的有益效果为：1、通过密封轴承的封闭以及内部旋转轴通气孔的转换，改变气体在两个密封轴承转入旋转轴中的通气孔，从而使气体由静态转换为旋转状态。避免了旋转机构上对气管的绕线问题。2、旋转通气支座可以产生任意的气体压力，此力不因外界的干扰而变化，旋转轴末端是拉紧螺母，从而避免漏气，等问题。3、通过旋转轴与支座的配合使用，能够实现360°旋转。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的剖视图。图中：1-支座，2-旋转轴，201-第一通气孔，202-第二通气孔，203-第三通气孔，204-第四通气孔，3-第一进气管，4-第一出气管，5-第二出气管，6-第二进气管，7-拉紧螺母，8-密封轴承。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，一种360°旋转通气支座，包括支座1，支座1内安装有旋转轴2，支座1右侧后端位置设置有第一进气管3，支座1右侧前端位置设置有第一出气管4，旋转轴2前端一侧设置有第二出气管5，旋转轴2前端与第二出气管5相对称设置有第二进气管6，旋转轴2后端安装有拉紧螺母7，支座1前后两端设置有密封轴承8，旋转轴2贯穿密封轴承8。具体的，支座1中间位置设有转动圆孔，转动圆孔内安装有旋转轴2并与旋转轴2活动连接，旋转轴2中心位置两侧分别设有第一通气孔201和第二通气孔202，旋转轴2在与第一进气管3相平行的位置设有第三通气孔203，旋转轴2在与第一出气管4相平行的位置设有第四通气孔204，第一通气孔201与第三通气孔203相通，第二通气孔202与第四通气孔204相通，第一进气管3连接气源，第一出气管4连接气源，第一进气管3与转动圆孔相通，第一出气管4与转动圆孔相通，第二出气管5连接执行元件，第二进气管6连接执行元件，第二出气管5与第一通气孔201相通，第二进气管6与第二通气孔202相通，支座1前后两端对称设有轴承安装槽，轴承安装槽侧壁与密封轴承8的外圈固定连接，密封轴承8的内圈套在旋转轴2的侧壁上并与旋转轴2固定连接。本技术中，第一进气管3与第一出气管4接气源，通过第一进气管3进入的气体通过第三通气孔203进入第一通气孔201进而进入第二出气管5，通过第二进气管6进入的气体通过第二通气孔202进入第四通气孔204进而进入第一出气管4，分别构成一个串联气路；通过密封轴承8的封闭以及内部旋转轴2通气孔的转换，改变气体在两个密封轴承8转入旋转轴2中的通气孔，从而使气体由静态转换为旋转状态。避免了旋转机构上对气管的绕线问题；旋转通气支座可以产生任意的气体压力，此力不因外界的干扰而变化，旋转轴2末端是拉紧螺母7，从而避免漏气，等问题。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种360°旋转通气支座，包括支座(1)，其特征在于：所述支座(1)内安装有旋转轴(2)，所述支座(1)右侧后端位置设置有第一进气管(3)，所述支座(1)右侧前端位置设置有第一出气管(4)，所述旋转轴(2)前端一侧设置有第二出气管(5)，所述旋转轴(2)前端与第二出气管(5)相对称设置有第二进气管(6)，所述旋转轴(2)后端安装有拉紧螺母(7)，所述支座(1)前后两端端设置有密封轴承(8)，所述旋转轴(2)贯穿密封轴承(8)。

【技术特征摘要】
1.一种360°旋转通气支座，包括支座(1)，其特征在于：所述支座(1)内安装有旋转轴(2)，所述支座(1)右侧后端位置设置有第一进气管(3)，所述支座(1)右侧前端位置设置有第一出气管(4)，所述旋转轴(2)前端一侧设置有第二出气管(5)，所述旋转轴(2)前端与第二出气管(5)相对称设置有第二进气管(6)，所述旋转轴(2)后端安装有拉紧螺母(7)，所述支座(1)前后两端端设置有密封轴承(8)，所述旋转轴(2)贯穿密封轴承(8)。2.根据权利要求1所述的一种360°旋转通气支座，其特征在于：所述支座(1)中间位置设有转动圆孔，所述转动圆孔内安装有旋转轴(2)并与旋转轴(2)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种360°旋转通气支座，其特征在于：所述旋转轴(2)中心位置两侧分别设有第一通气孔(201)和第二通气孔(202)，所述旋转轴(2)在与第一进气管(3)相平行的位置设有第三通气孔(203)，所述旋转轴(2)在与第一出气管(4)相平行的位置设有第四通气孔(204)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学军，赵威，
申请(专利权)人：普洛赛斯苏州智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32