一种液压夹具专用大流量自适应气动液压站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压夹具专用大流量自适应气动液压站，属于液压系统领域。包括供油系统、供气系统和控制系统；供油系统包括油箱，所述油箱分别与大流量低压增压器和小流量高压增压器连接，所述大流量低压增压器与所述小流量高压增压器连接有一个油路分配器，所述油路分配器与外部的夹具工作油缸连接；所述供气系统包括供气装置，所述供气装置通过供气管道分别与所述大流量低压增压器和所述小流量高压增压器连接。该液压夹具专用大流量自适应气动液压站适用于不同大小流量需求的液压夹具循环工作，适用范围广；而且其大流量低压增压器只有在夹具工作油缸需要动作时才耗能，小流量高压增压器只起增压和保压作用几乎不耗能，降低了使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种液压夹具专用大流量自适应气动液压站
本技术属于液压系统领域，具体涉及一种液压夹具专用大流量自适应气动液压站。
技术介绍
据机械加工中经常应用到液压夹具，而为液压夹具提供液压动力(压力油)的液压站通常有两种：一种是由电机带动油泵为液压夹具供给液压动力实现夹具工作的液压站。油泵需一直工作方可为液压夹具工作机构提供液压动力(压力油)，其能耗高，同时由于油泵高速旋转及安全阀溢流等会使系统液压油油温升高造成液压油变质而影响液压油使用寿命周期。一种是利用压缩空气驱动由一组控制阀控制的多个单作用或双作用增压器(类似于压缩空气驱动的柱塞油泵)循环动作的液压站直接为液压夹具提供高压压力油的液压站。但该装置是增压器直接增压达到液压夹具工作油缸所需的额定压力，故使得在增压器同等外形尺寸下增压器油缸直径较小，因而单位时间内输出高压油流量较小，需增压器多次循环工作方能满足液压夹具工作油缸对流量的需求。该类液压站只适用于对较小流量需求的液压夹具提供液压动力，不能满足需大流量液压夹具的流量需求(如：夹具工作油缸较多、直径较大、行程较大)。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种液压夹具专用大流量自适应气动液压站。本技术的技术方案如下：一种液压夹具专用大流量自适应气动液压站，包括供油系统、供气系统和控制系统；供油系统包括油箱，所述油箱的出口通过第一单向阀与大流量低压增压器连接，通过第二单向阀与小流量高压增压器连接，所述大流量低压增压器与所述小流量高压增压器分别通过第三单向阀和第四单向阀与一个双向三位四通电磁阀连接，所述双向三位四通电磁阀的出口连接有一个油路分配器，所述油路分配器与外部的夹具工作油缸连接；所述供气系统包括供气装置，所述供气装置通过供气管道分别与所述大流量低压增压器和所述小流量高压增压器连接，其中，所述供气装置与所述大流量低压增压器之间包括一根主气管道和一根支气管道，所述主气管道上依次设置有第一单向电磁换向阀、第二单向电磁换向阀以及第三单向电磁换向阀，所述支气管道的一端与所述第二单向电磁换向阀和所述第三单向电磁换向阀之间的所述主气管道连接，其另一端与所述供气装置连接，所述支气管道上设置有第四单向电磁换向阀；所述供气装置与所述小流量高压增压器之间的所述供气管道上设置有第五单向电磁换向阀和第六单向电磁换向阀；所述控制系统包括一个电源开关，所述电源开关的输入端与外接电源连接，其输出端连接有一个换向开关；所述换向开关的第一输出端分别与所述双向三位四通电磁阀的一侧控制端和所述第一单向电磁换向阀的控制端电连接，其中在所述换向开关与所述第一单向电磁换向阀之间设置有第一常闭中间继电器；所述换向开关的第二输出端分别与所述双向三位四通电磁阀的另一侧控制端、所述第二单向电磁换向阀的控制端以及所述第四单向电磁换向阀的控制端电连接，其中在所述换向开关与所述第四单向电磁换向阀之间设置有第二常闭中间继电器；所述电源开关的输出端还分别与设置于所述油路分配器上的第一常开压力继电器和第二常开压力继电器电的输入端连接，所述第一常开压力继电器的输出端与所述第三单向电磁换向阀的控制端电连接，所述第二常开压力继电器的输出端分别与所述第五单向电磁换向阀、所述第六单向电磁换向阀以及所述第一常闭中间继电器和所述第二常闭中间继电器的控制端电连接。优选的，所述供气装置的出口处设置有气源调节阀。进一步优选的，靠近所述气源调节阀的输入端位置处设置有一个截止阀。进一步优选的，靠近所述气源调节阀的输出端位置处设置有一个压力表。与现有技术相比，本技术提供的技术方案具有如下有益效果或优点：本技术所提供的液压夹具专用大流量自适应气动液压站是先由大流量低压增压器快速大流量供给低压液压油驱动液压夹具的夹具工作油缸从而控制液压夹具夹紧行程或松开行程直至到达极限位置(死点)，然后小流量高压增压器自动启动给夹具工作油缸供给稳定的额定的高压油使液压夹具保持高压夹紧，适用于不同大小流量需求的液压夹具循环工作，显著拓宽了液压站的适用范围。进一步的，本技术所提供的液压夹具专用大流量自适应气动液压站在液压系统中设置了两个常开压力继电器，利用液压系统(夹具工作油缸油路)不同阶段压力的变化转化为电信号通过常开压力继电器、电磁阀等自动控制大流量低压增压器和小流量高压增压器的启停顺序动作并实现液压夹具的循环工作。进一步的，本技术所提供的液压夹具专用大流量自适应气动液压站能耗显著降低(夹具工作油缸需要动作时大流量低压增压器才工作耗能，且低增压比低压供油耗能更低，小流量高压增压器只起增压和保压作用几乎不耗能)，显著降低液压站的使用成本。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。图中：1-油箱；2-大流量低压增压器；3-小流量高压增压器3；4-第一单向阀；5-第二单向阀；6-第三单向阀；7-第四单向阀；8-双向三位四通电磁阀；9-油路分配器；10-夹具工作油缸；11-第一单向电磁换向阀；12-第二单向电磁换向阀；13-第三单向电磁换向阀；14-第四单向电磁换向阀；15-第五单向电磁换向阀；16-第六单向电磁换向阀；17-电源开关；18-换向开关；19-第一常闭中间继电器；20-第二常闭中间继电器；21-第一常开压力继电器；22-第二常开压力继电器；23-气源调节阀；24-截止阀；25-压力表。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，以及采用相同原理实现控制的实施例都属于本技术保护的范围。本
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。实施例如图1所示，本技术实施例提供了一种液压夹具专用大流量自适应气动液压站，包括供油系统、供气系统和控制系统；供油系统包括油箱1，油箱1的出口通过第一单向阀4与大流量低压增压器2连接，通过第二单向阀5与小流量高压增压器3连接，大流量低压增压器2与小流量高压增压器3分别通过第三单向阀6和第四单向阀7与一个双向三位四通电磁阀8连接，双向三位四通电磁阀8的出口连接有一个油路分配器9，油路分配器9与外部的夹具工作油缸10连接；所述供气系统包括供气装置，所述供气装置通过供气管道分别与大流量低压增压器2和小流量高压增压器3连接，其中，所述供气装置与大流量低压增压器2之间包括一根主气管道和一根支气管道，所述主气管道上依次设置有第一单向电磁换向阀11、第二单向电磁换向阀12以及第三单向电磁换向阀13，所述支气管道的一端与第二单向电磁换向阀12和第三单向电磁换向阀13之间的所述主气管道连接，其另一端与所述供气装置连接，所述支气管道上设置有第四单向电磁换向阀14；所述供气装置与小流量高压增压器3之间的所述供气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压夹具专用大流量自适应气动液压站，其特征在于，包括供油系统、供气系统和控制系统；供油系统包括油箱，所述油箱的出口通过第一单向阀与大流量低压增压器连接，通过第二单向阀与小流量高压增压器连接，所述大流量低压增压器与所述小流量高压增压器分别通过第三单向阀和第四单向阀与一个双向三位四通电磁阀连接，所述双向三位四通电磁阀的出口连接有一个油路分配器，所述油路分配器与外部的夹具工作油缸连接；所述供气系统包括供气装置，所述供气装置通过供气管道分别与所述大流量低压增压器和所述小流量高压增压器连接，其中，所述供气装置与所述大流量低压增压器之间包括一根主气管道和一根支气管道，所述主气管道上依次设置有第一单向电磁换向阀、第二单向电磁换向阀以及第三单向电磁换向阀，所述支气管道的一端与所述第二单向电磁换向阀和所述第三单向电磁换向阀之间的所述主气管道连接，其另一端与所述供气装置连接，所述支气管道上设置有第四单向电磁换向阀；所述供气装置与所述小流量高压增压器之间的所述供气管道上设置有第五单向电磁换向阀和第六单向电磁换向阀；所述控制系统包括一个电源开关，所述电源开关的输入端与外接电源连接，其输出端连接有一个换向开关；所述换向开关的第一输出端分别与所述双向三位四通电磁阀的一侧控制端和所述第一单向电磁换向阀的控制端电连接，其中在所述换向开关与所述第一单向电磁换向阀之间设置有第一常闭中间继电器；所述换向开关的第二输出端分别与所述双向三位四通电磁阀的另一侧控制端、所述第二单向电磁换向阀的控制端以及所述第四单向电磁换向阀的控制端电连接，其中在所述换向开关与所述第四单向电磁换向阀之间设置有第二常闭中间继电器；所述电源开关的输出端还分别与设置于所述油路分配器上的第一常开压力继电器和第二常开压力继电器电的输入端连接，所述第一常开压力继电器的输出端与所述第三单向电磁换向阀的控制端电连接，所述第二常开压力继电器的输出端分别与所述第五单向电磁换向阀、所述第六单向电磁换向阀以及所述第一常闭中间继电器和所述第二常闭中间继电器的控制端电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种液压夹具专用大流量自适应气动液压站，其特征在于，包括供油系统、供气系统和控制系统；供油系统包括油箱，所述油箱的出口通过第一单向阀与大流量低压增压器连接，通过第二单向阀与小流量高压增压器连接，所述大流量低压增压器与所述小流量高压增压器分别通过第三单向阀和第四单向阀与一个双向三位四通电磁阀连接，所述双向三位四通电磁阀的出口连接有一个油路分配器，所述油路分配器与外部的夹具工作油缸连接；所述供气系统包括供气装置，所述供气装置通过供气管道分别与所述大流量低压增压器和所述小流量高压增压器连接，其中，所述供气装置与所述大流量低压增压器之间包括一根主气管道和一根支气管道，所述主气管道上依次设置有第一单向电磁换向阀、第二单向电磁换向阀以及第三单向电磁换向阀，所述支气管道的一端与所述第二单向电磁换向阀和所述第三单向电磁换向阀之间的所述主气管道连接，其另一端与所述供气装置连接，所述支气管道上设置有第四单向电磁换向阀；所述供气装置与所述小流量高压增压器之间的所述供气管道上设置有第五单向电磁换向阀和第六单向电磁换向阀；所述控制系统包括一个电源开关，所述电源开关的输入端与外接电源连接，其输出端连接有一个换向开关；所述换向开关的第一输出端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：方小云，
申请(专利权)人：方小云，
类型：新型
国别省市：重庆,50