压缩机及其压缩机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机及其压缩机构，用于压缩机的压缩机构包括：气缸、滚动活塞和滑片。所述气缸上具有吸气通道；所述滚动活塞设于所述气缸内；所述滑片与所述滚动活塞配合以在所述气缸内形成低压腔和高压腔，其中，所述吸气通道包括主通道和至少两个分流通道，至少两个所述分流通道均与所述主通道连通并朝相反的方向延伸，所述主通道具有进气口，至少两个所述分流通道均连通同一个低压腔。根据本实用新型专利技术实施例的用于压缩机的压缩机构，可以减弱回流。

【技术实现步骤摘要】
压缩机及其压缩机构
本技术涉及压缩
，特别涉及一种用于压缩机的压缩机构和具有该压缩机构的压缩机。
技术介绍
随着人们对舒适生活的追求，夏季空调器制冷和冬季空调器制热的耗电量一直较大，因此高效的空调器是科研院所和暖通空调企业的追求，压缩机作为空调器的心脏，提升其效率是提高空调器效率的关键。在压缩机中，由于存在着回流的问题，尤其是对于多级压缩中，回流的问题明显，极大的影响的压缩机的运行效率，造成能量损耗。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提出一种用于压缩机的压缩机构，可以减弱回流。本技术的另一目的在于提出一种压缩机。根据本技术实施例的用于压缩机的压缩机构，包括：气缸、滚动活塞和滑片。所述气缸上具有吸气通道；所述滚动活塞设于所述气缸内；所述滑片与所述滚动活塞配合以在所述气缸内形成低压腔和高压腔，其中，所述吸气通道包括主通道和至少两个分流通道，至少两个所述分流通道均与所述主通道连通并朝相反的方向延伸，所述主通道具有进气口，至少两个所述分流通道均连通同一个低压腔。根据本技术实施例的用于压缩机的压缩机构，可以减弱回流。另外，根据本技术上述实施例的用于压缩机的压缩机构，还可以具有如下附加的技术特征：一些实施例中，每个所述分流通道均包括相互连通的入口段和出口段，所述入口段连通所述主通道，所述出口段连通所述低压腔，所述出口段的相对于所述入口段径向尺寸增大。一些实施例中，所述入口段的出口周沿与所述出口段的入口周沿之间形成有环形的台阶结构。一些实施例中，所述出口段的出口沿所述出口段的切向延伸连通所述低压腔。一些实施例中，所述气缸包括缸体和端盖，所述缸体内具有沿上下方向延伸的通孔，所述缸体的上下两端由所述端盖封闭，所述滚动活塞设于所述通孔内，所述吸气通道设于所述缸体的壁上。一些实施例中，所述吸气通道的所述主通道沿垂直于所述通孔的轴线的方向延伸，所述吸气通道包括两个沿上下方向延伸的所述分流通道，且所述吸气通道中的两个所述分流通道和所述主通道构造成贯通所述缸体的外周面、上端面和下端面的“T”型。一些实施例中，所述气缸包括沿上下排布的多个所述缸体，且相邻的两个所述缸体之间共用一个端盖。一些实施例中，所述主通道的出口处设有沿进气方向逐渐缩小的锥形孔。一些实施例中，与所述主通道的出口相对的位置设有凹槽。一些实施例中，所述凹槽在从周沿到中心的方向上逐渐凹陷。一些实施例中，所述滑片包括沿环绕所述滚动活塞的方向间隔布置的至少两个，且两个所述滑片分别与所述滚动活塞配合形成一组低压腔和高压腔，且所述吸气通道包括与所述低压腔一一对应的多个。根据本技术实施例的压缩机，包括：壳体、压缩机构和电机，所述压缩机构设于所述壳体内，所述压缩机构为根据前述的压缩机构；所述电机设于所述壳体内，所述电机用于驱动所述滚动活塞。一些实施例中，所述壳体内设有沿所述电机的驱动轴的轴线方向布置的多个所述压缩机构。附图说明图1是关于本技术的实施状态1的旋转压缩机的压缩机构的纵向截面图。图2表示的是关于实施状态1的气缸中的低压气体回路的纵向截面图。图3表示的是关于实施状态1的低压气体回路和顺流气体的详细内容的纵向截面图。图4表示的是关于实施状态1的压缩腔和流体元件的平面图。图5表示的是关于实施状态1的向低压气体泄漏的高压气流和涡卷槽的详细内容的平面图。图6表示的是关于实施状态1的在低压气体回路中回流的气流的纵向截面图。图7表示的是关于实施状态1的低压气体回路和逆流气体的详细内容的纵向截面图。图8表示的是本技术的实施状态2的低压气体回路的纵向截面图。图9表示的是关于实施状态2的低压气体回路的纵向截面图。图10表示的是关于本技术的实施状态3的1气缸压缩腔的压缩机构的平面图。图11表示的是关于同一实施状态3的气缸详细内容的纵向截面图。附图标记：电机4，压缩机构5，滚动活塞14，滑片13，凹槽36c，壳体2，锥形孔37，低压腔11a，高压腔11b，曲轴8，缸体10，压缩腔11，吸气管12，(涡卷型)流体元件33A，出入槽33a，旋转槽34a，(涡卷型)流体元件33B，出入槽33b，旋转槽34b，圆筒孔36，主轴承40，副轴承45。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。结合图1至图11，根据本技术实施例的用于压缩机的压缩机构5，包括：气缸、滚动活塞14和滑片13。具体而言，气缸上具有吸气通道，吸气通道用向气缸内通入流体。滚动活塞14设于气缸内。滑片13与滚动活塞14配合以在气缸内形成低压腔11a和高压腔11b，滑片13与滚动活塞14的组合形成低压腔11a和高压腔11b，流体进入到低压腔11a之后，由于滚动活塞14的滚动，将流体加压之后送往高压腔11b。其中，吸气通道可以包括主通道和至少两个分流通道，其中，主流道即为连通外部原件的通道，在压缩机中，主流道连通压缩机的入口。至少两个分流通道均与主通道连通并朝相反的方向延伸，主通道具有进气口，至少两个分流通道均连通同一个低压腔11a。根据本技术实施例的用于压缩机的压缩机构5，可以减弱回流。在发生回流时，流体将会从分流通道流向主通道，由于分流通道包括多个，且多个分流通道最终在主流道汇合，此时，从分流通道回流的流体之后的动能会相互抵消，从而减弱的回流的强度，另外在压缩机的吸气作用下，进一步地减弱回流，从而达到减弱甚至去除流体回流的问题。一些实施例中，为了进一步地减弱回流，每个分流通道均包括相互连通的入口段和出口段，入口段连通主通道，出口段连通低压腔11a，出口段的相对于入口段径向尺寸增大。其中，在本技术下述的实施例中，为了方便描述，出口段被描述为旋转槽，其原因在于，如果出现回流，回流的流体将会在出口段回旋，从而减弱回流的流体能量。另外，在下述的方案中出口段的出口可能会描述为出入槽，也就是说，本技术中下述的旋转槽即为出口段，而下述的出入槽即为出口段的出口。一些实施例中，在沿从入口段到出口段的方向投影中入口段位于出口段的中心位置。在出现回流的过程中，回流的流体将会在出口段形成涡流，进一步地减弱回流。换句话说，入口段的出口周沿与出口段的入口周沿之间形成有环形的台阶结构，又或者说，入口段和出口段的连接处形成为环形的台阶结构，也就是说，入口段的出口周沿的每一处与出口段的入口周沿之间具有间隙。一些实施例中，出口段的出口沿出口段的切向延伸连通低压腔11a。一些实施例中，气缸包括缸体10和端盖，缸体10内具有沿上下方向延伸的通孔，缸体10的上下两端由端盖封闭，滚动活塞14设于通孔内，吸气通道设于缸体10的壁上。事实上，本技术中的端盖是一个统称，下述的主轴承和副轴承都视为端盖。一些实施例中，吸气通道的主通道沿垂直于通孔的轴线的方向延伸，吸气通道包括两个沿上下方向延伸的分流通道，且吸气通道中的两个分流通道和主通道构造成贯通缸体10的外周面、上端面和下端面的“T”型。其中，参照图7，圆筒孔36由两个分流通道构造而成，其中，圆筒孔36中位于锥形孔3737上方和下方的两段分别为一个分流通道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于压缩机的压缩机构，其特征在于，包括：气缸，所述气缸上具有吸气通道；滚动活塞，所述滚动活塞设于所述气缸内；滑片，所述滑片与所述滚动活塞配合以在所述气缸内形成低压腔和高压腔，其中，所述吸气通道包括主通道和至少两个分流通道，至少两个所述分流通道均与所述主通道连通并朝相反的方向延伸，所述主通道具有进气口，至少两个所述分流通道均连通同一个低压腔。

【技术特征摘要】
1.一种用于压缩机的压缩机构，其特征在于，包括：气缸，所述气缸上具有吸气通道；滚动活塞，所述滚动活塞设于所述气缸内；滑片，所述滑片与所述滚动活塞配合以在所述气缸内形成低压腔和高压腔，其中，所述吸气通道包括主通道和至少两个分流通道，至少两个所述分流通道均与所述主通道连通并朝相反的方向延伸，所述主通道具有进气口，至少两个所述分流通道均连通同一个低压腔。2.根据权利要求1所述的用于压缩机的压缩机构，其特征在于，每个所述分流通道均包括相互连通的入口段和出口段，所述入口段连通所述主通道，所述出口段连通所述低压腔，所述出口段的相对于所述入口段径向尺寸增大。3.根据权利要求2所述的用于压缩机的压缩机构，其特征在于，所述入口段的出口周沿与所述出口段的入口周沿之间形成有环形的台阶结构。4.根据权利要求3所述的用于压缩机的压缩机构，其特征在于，所述出口段的出口沿所述出口段的切向延伸连通所述低压腔。5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于压缩机的压缩机构，其特征在于，所述气缸包括缸体和端盖，所述缸体内具有沿上下方向延伸的通孔，所述缸体的上下两端由所述端盖封闭，所述滚动活塞设于所述通孔内，所述吸气通道设于所述缸体的壁上。6.根据权利要求5所述的用于压缩机的压缩机构，其特征在于，所述吸气通道的所述主通道沿垂直于所述通孔的轴线的方向延伸，所述吸气通...

【专利技术属性】
技术研发人员：小津政雄，王玲，周杏标，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44