一种可拆卸式钻头制造技术

本实用新型专利技术属于钻头技术领域，提出了一种可拆卸式钻头，包括支座钻头，拆卸钻头；支座钻头包括支座；支座上设置有第一刀具，第一刀具上设置有第二沉孔，第一刀具上连接有第一刀头；拆卸钻头包括连接柱，连接柱上设置有第二弹簧卡销；第二弹簧卡销配合于第二沉孔；拆卸钻头上设置有第二刀具，第二刀具连接于第二刀头；解决了现有的钻头使用寿命普遍较短，需要及时更换的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸式钻头
本技术属于钻头
，涉及一种可拆卸式钻头。
技术介绍
矿山井下钻孔大多使用一体式钻头，而矿用一体式钻头的工作环境较为恶劣，其使用寿命普遍较短，需要及时更换，而以前的钻具主要是通过焊接的方式来安装工程钻头，往往一个钻具焊接一体式钻头的时间超过其使用寿命的时间，造成停机等待钻具来更换安装才能继续使用的情况，从而降低了施工效率；而钻筒的频繁切割、焊接一体式钻头，不仅仅费时费力，而且由于焊接产生的高温容易导致钻头密封圈失效和油脂碳化，从而严重缩短了钻筒的使用寿命等技术问题。
技术实现思路
本技术提出了一种可拆卸式钻头，解决了上述技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种可拆卸式钻头，包括：支座钻头，拆卸钻头；所述支座钻头包括支座；所述支座上设置有第一刀具，所述第一刀具上设置有第二沉孔，所述第一刀具上连接有第一刀头，所述第一刀具端部设置有连接孔，所述连接孔与所述第二沉孔连通；所述拆卸钻头包括连接柱，所述连接柱上设置有第二弹簧卡销；所述连接柱配合于所述连接孔，所述第二弹簧卡销配合于所述第二沉孔；所述拆卸钻头上设置有第二刀具，所述第二刀具连接于第二刀头。作为进一步的技术方案，所述支座上设置有第一沉孔，所述第一沉孔中设置有第一弹簧卡销。作为进一步的技术方案，其特征在于，所述支座连接有连接件，所述连接件连接有所述第一刀具，所述连接件、所述第一刀具和所述第一刀头为一体式结构。作为进一步的技术方案，所述连接柱连接有限位件，所述限位件连接有所述第二刀具，所述限位件、所述第二刀具和所述第二刀头为一体式结构。作为进一步的技术方案，所述支座上设置有倒角；所述第一沉孔外围设置有若干定位孔。作为进一步的技术方案，所述第一刀具上设置有凹槽。作为进一步的技术方案，所述限位件上开有方形沉孔，所述连接柱横截面为方形，所述连接柱位于所述方形沉孔内。作为进一步的技术方案，其特征在于，所述第一刀头和所述第二刀头上均设置有走屑槽，所述走屑槽为螺旋状；所述第一刀头和所述第二刀头上均设置有刀翼。作为进一步的技术方案，所述第一刀头和所述第二刀头成圆周分布；所述第一刀头和所述第二刀头端部均为棱柱状。与现有技术相比，本技术有益效果为：1、本技术中，支座和动力装置连接在一起，起到固定钻头，带动钻头旋转的作用；设置在支座的第一沉孔，能够安装第一弹簧卡销，让钻头能够整体固定在动力装置上，不会发生相对移动；第二沉孔能够与第二弹簧卡销相匹配，固定连接支座钻头和拆卸钻头，使钻头成为一个整体，进行钻探作业；第一刀头和第二刀头均拥有两组刀头，钻探效果更良好，钻探作业更便捷。2、本技术中，支座钻头上的连接件起到区分不同部位，便于加工的作用；拆卸钻头上的限位件能够卡住第一刀具，起到固定位置，限定位置的作用；支座钻头和拆卸钻头的一体式结构便于对钻头整体进行加工切削打磨，方便了使用。3、本技术中，支座上设置有倒角，方便工人徒手操作，不会被划伤；第一弹簧卡销周围的定位孔能够使得支座能够更好地固定在动力装置上，在高速旋转中不发生相对移动；第一刀具上设置的凹槽符合力学设计，有利于钻头钻下来的碎屑不在钻头上堆积。4、本技术中，第一刀头和第二刀头上均设置有走屑槽，螺旋状的走屑槽能够使得刀头上不堆积碎屑，不影响刀头的切削和钻探性能，保证施工的速度；棱柱状的刀头具有更加优良的切削和钻探性能，不会轻易发生断裂或折损，增加刀头的耐久性，增加钻头的使用寿命；成圆周分布的第一刀头和第二刀头在高速旋转的过程中不会因为受力不均匀发生偏移或错位。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术支座钻头结构示意图；图2为本技术拆卸钻头结构示意图；图中：1-支座钻头，11-支座，111-第一沉孔，112-第一弹簧卡销，12-连接件，13-第一刀具，131-第二沉孔，132-连接孔，14-第一刀头，2-拆卸钻头，21-连接柱，211-第二弹簧卡销，22-限位件，221-方形沉孔，23-第二刀具，24-第二刀头，4-走屑槽，5-刀翼。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术提出一种可拆卸式钻头，包括：支座钻头1，拆卸钻头2；支座钻头1包括支座11；支座11上设置有第一沉孔111，第一沉孔111中设置有第一弹簧卡销112；支座11上设置有第一刀具13，第一刀具13上设置有第二沉孔131，第一刀具13上连接有第一刀头14，第一刀具13端部设置有连接孔132，连接孔132与第二沉孔131连通；拆卸钻头2包括连接柱21，连接柱21上设置有第二弹簧卡销211；连接柱21配合于连接孔132，第二弹簧卡销211配合于第二沉孔131；拆卸钻头2上设置有第二刀具23，第二刀具23连接于第二刀头24。本实施例中，支座11和动力装置连接在一起，起到固定钻头，带动钻头旋转的作用；设置在支座11的第一沉孔111，能够安装第一弹簧卡销112，让钻头能够整体固定在动力装置上，不会发生相对移动；第二沉孔131能够与第二弹簧卡销211相匹配，固定连接支座钻头1和拆卸钻头2，使钻头成为一个整体，进行钻探作业；第一刀头14和第二刀头24均拥有两组刀头，钻探效果更良好，钻探作业更便捷。进一步，支座11连接有连接件12，连接件12连接有第一刀具13，连接件12、第一刀具13和第一刀头14为一体式结构。进一步，连接柱21连接有限位件22，限位件22连接有第二刀具23，限位件22、第二刀具23和第二刀头24为一体式结构。本实施例中，支座钻头1上的连接件12起到区分不同部位，便于加工的作用；拆卸钻头2上的限位件22能够卡住第一刀具13，起到固定位置，限定位置的作用；支座钻头1和拆卸钻头2的一体式结构便于对钻头整体进行加工切削打磨，方便了使用。进一步，支座11上设置有倒角；第一沉孔111外围设置有若干定位孔；第一刀具13上设置有凹槽；限位件22上开有方形沉孔，连接柱21横截面为方形，连接柱21位于方形沉孔221内。本实施例中，支座上11设置有倒角，方便工人徒手操作，不会被划伤；第一弹簧卡销112周围的定位孔能够使得支座11能够更好地固定在动力装置上，在高速旋转中不发生相对移动；第一刀具13上设置的凹槽符合力学设计，有利于钻头钻下来的碎屑不在钻头上堆积。进一步，第一刀头14和第二刀头24上均设置有走屑槽4，走屑槽4为螺旋状；第一刀头14和第二刀头24上均设置有刀翼5。进一步，第一刀头14和第二刀头24成圆周分布；第一刀头14和第二刀头24端部均为棱柱状。本实施例中，第一刀头14和第二刀头24上均设置有走屑槽4，螺旋状的走屑槽4能够使得刀头上不堆积碎屑，不影响刀头的切削和钻探性能，保证施工的速度；棱柱状的刀头具有更加优良的切削和钻探性能，不会轻易发生断裂或折损，增加刀头的耐久性，增加钻头的使用寿命；成圆周分布的第一刀头14和第二刀头24在高速旋转的过程中不会因为受力不均匀发生偏移或错位。以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆卸式钻头，其特征在于，包括支座钻头(1)，拆卸钻头(2)；所述支座钻头(1)包括支座(11)；所述支座(11)上设置有第一刀具(13)，所述第一刀具(13)上设置有第二沉孔(131)，所述第一刀具(13)上连接有第一刀头(14)，所述第一刀具(13)端部设置有连接孔(132)，所述连接孔(132)与所述第二沉孔(131)连通；所述拆卸钻头(2)包括连接柱(21)，所述连接柱(21)上设置有第二弹簧卡销(211)；所述连接柱(21)配合于所述连接孔(132)，所述第二弹簧卡销(211)配合于所述第二沉孔(131)；所述拆卸钻头(2)上设置有第二刀具(23)，所述第二刀具(23)连接于第二刀头(24)。

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸式钻头，其特征在于，包括支座钻头(1)，拆卸钻头(2)；所述支座钻头(1)包括支座(11)；所述支座(11)上设置有第一刀具(13)，所述第一刀具(13)上设置有第二沉孔(131)，所述第一刀具(13)上连接有第一刀头(14)，所述第一刀具(13)端部设置有连接孔(132)，所述连接孔(132)与所述第二沉孔(131)连通；所述拆卸钻头(2)包括连接柱(21)，所述连接柱(21)上设置有第二弹簧卡销(211)；所述连接柱(21)配合于所述连接孔(132)，所述第二弹簧卡销(211)配合于所述第二沉孔(131)；所述拆卸钻头(2)上设置有第二刀具(23)，所述第二刀具(23)连接于第二刀头(24)。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式钻头，其特征在于，所述支座(11)上设置有第一沉孔(111)，所述第一沉孔(111)中设置有第一弹簧卡销(112)。3.根据权利要求1所述的一种可拆卸式钻头，其特征在于，所述支座(11)连接有连接件(12)，所述连接件(12)连接有所述第一刀具(13)，所述连接件(12)、所述第一刀具(13)和所述第一刀头(14)为一体式结构。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树波，
申请(专利权)人：石家庄德普钻探设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13