一种通过对单丝加热挤压塑型制造螺纹刷丝的方法技术

本发明专利技术公开了一种通过对单丝加热挤压塑型制造螺纹刷丝的方法，挤出具有圆形、三角形、四边形和各种多边形截面的刷丝，之后对单丝进行加热，挤压塑型，使单丝一面以上具有螺纹剖面形状，之后对单丝进行加捻，再热定型使之稳定，制成螺纹刷丝，本发明专利技术科学合理，使用安全方便，由于在刷丝表面具有螺纹形状，既可以更好的清洁，也能存放刷洗时脱落的污垢，提高清洁效率，可广泛用于清洁刷和抛光刷，同时螺纹可以更好提取和容纳要提取的介质，可以在在油漆刷、化妆刷和画笔中使用，也可以化学磨尖，作为磨尖丝刷毛使用，有效地提高了螺纹刷丝的适用范围，通过刮削更好的除去污垢，且它可和普通刷丝具有同等的耐用性，并提供更加丰富的外形。

A Method of Making Threaded Brush Wire by Extruding Plastic Mold by Heating Single Wire

The invention discloses a method for manufacturing threaded brushes by extruding plastic moulds with single filament heated. The brushes with circular, triangular, quadrilateral and various polygonal cross sections are extruded. After that, the single filament is heated and extruded to make the single filament above one side have the shape of threaded cross section. After that, the single filament is twisted, reheated and finalized to make it stable and make threaded brushes. It is reasonable, safe and convenient to use. Because of the thread shape on the surface of the brush, it can not only clean better, but also store the dirt falling off during brushing and improve the cleaning efficiency. It can be widely used in cleaning brushes and polishing brushes. At the same time, the thread can better extract and accommodate the medium to be extracted. It can be used in paint brushes, cosmetic brushes and brushes, as well as chemical sharpening points, as grinding. The usage of the tip brush can effectively improve the application scope of the thread brush, remove the dirt better by scraping, and it has the same durability as the ordinary brush, and provide more abundant shape.

【技术实现步骤摘要】
一种通过对单丝加热挤压塑型制造螺纹刷丝的方法
本专利技术涉及清理刷丝
，具体为一种通过对单丝加热挤压塑型制造螺纹刷丝的方法。
技术介绍
刷丝是一种名石产安徽歙县用以制砚称“刷丝砚”，石纹精细缜密如刷丝称刷丝罗纹，刷丝是做刷子和扫把等产品用的刷毛，在植毛机上使用，通常有PP料、PVC涂塑丝和钢刷丝等，制作工业毛刷，需要的刷丝有铜丝、钢丝、尼龙丝、塑料丝、磨料丝、剑麻、山棕、猪鬃和羊毛等，工业毛刷主要应用范围就四个方面：防尘、抛光、清洗和研磨，但是，现有的刷丝在使用的过程中存在以下缺点：普通刷丝表面较光滑，不能很好的清洁物体表面，普通刷丝的适用范围较为狭隘，使得刷丝的制造成本增加，所以，人们急需一种新型过对单丝加热挤压塑型制造螺纹刷丝的方法来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种通过对单丝加热挤压塑型制造螺纹刷丝的方法，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的普通刷丝表面较光滑，不能很好的清洁物体表面，普通刷丝的适用范围较为狭隘，使得刷丝的制造成本增加的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种通过对单丝加热挤压塑型制造螺纹刷丝的方法，包括如下步骤：S1、将可熔融纺丝进行干燥切片处理，并利用熔融挤出机对处理后的可熔融纺丝进行熔融挤出处理；S2、对熔融挤出后的可熔融纺丝进行冷却，并利用牵引机，对冷却后的可熔融纺丝进行牵引拉丝；S3、生产出直径为0.05-0.35mm，横截面为圆形的刷丝；S4、将刷丝进行水平排布，保证角根刷丝不重叠，再进行加热；S5、利用压辊进行连续挤压，随后对单根单丝收卷；S6、对连续挤压之后的单丝进行加捻；S7、对加捻后的刷丝进行热定型使得螺纹刷丝稳定。根据上述技术方案，所述步骤S1中，对可熔融纺丝进行干燥处理，随后对可熔融纺丝进行切片，将切片之后的可熔融纺丝加入熔融挤出机中，调节熔融挤出机的熔融温度为200-220℃，利用熔融挤出机对可熔融纺丝进行熔融挤出处理。根据上述技术方案，所述步骤S2和S3中，对熔融挤出后的可熔融纺丝进行冷却，待挤出后的可熔融纺丝冷却至40-50℃时，将可熔融纺丝加入牵引机中，利用牵引机，对冷却后的可熔融纺丝进行牵引拉丝。根据上述技术方案，将牵引出的拉丝切割成预定长度的刷丝，生产出直径为0.05-0.35mm，横截面为圆形的刷丝，所述刷丝横截面也可以为三角形、四边形和多边形。根据上述技术方案，所述步骤S4中，将生产出的刷丝进行水平排布，保证角根刷丝不重叠，再对排布整齐的刷丝进行加热，加热温度为80-210℃。根据上述技术方案，所述步骤S5中，利用压辊对加热之后的刷丝进行连续挤压，使单根刷丝一面以上具有三角形、圆形和锥形的剖面形状，随后对单根单丝收卷，所述压辊为具有一定齿形的压辊。根据上述技术方案，所述步骤S6中，对连续挤压之后的单根刷丝进行加捻，使得每1cm长度的刷丝上具有一个以上的螺纹。根据上述技术方案，所述步骤S7中，将加捻之后的刷丝放入热定型机中，调节热定型机的温度为70-80℃，对加捻后的刷丝进行热定型使得螺纹刷丝稳定，完成对螺纹刷丝的制作。根据上述技术方案，所述可熔融纺丝可以为PET、PBT、PTT、PA、PP和PE材料。本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便，由于在刷丝表面具有螺纹形状，既可以更好的清洁，也能存放刷洗时脱落的污垢，提高清洁效率，可广泛用于清洁刷和抛光刷，同时螺纹可以更好提取和容纳要提取的介质，可以在在油漆刷、化妆刷和画笔中使用，也可以化学磨尖，作为磨尖丝刷毛使用，有效地提高了螺纹刷丝的适用范围，通过刮削更好的除去污垢，且它可和普通刷丝具有同等的耐用性，并提供更加丰富的外形。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的制作步骤示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：如图1所示，本专利技术提供一种技术方案，一种通过对单丝加热挤压塑型制造螺纹刷丝的方法，包括如下步骤：S1、将可熔融纺丝进行干燥切片处理，并利用熔融挤出机对处理后的可熔融纺丝进行熔融挤出处理；S2、对熔融挤出后的可熔融纺丝进行冷却，并利用牵引机，对冷却后的可熔融纺丝进行牵引拉丝；S3、生产出直径为0.2mm，横截面为圆形的刷丝；S4、将刷丝进行水平排布，保证角根刷丝不重叠，再进行加热；S5、利用压辊进行连续挤压，随后对单根单丝收卷；S6、对连续挤压之后的单丝进行加捻；S7、对加捻后的刷丝进行热定型使得螺纹刷丝稳定。根据上述技术方案，步骤S1中，对可熔融纺丝进行干燥处理，随后对可熔融纺丝进行切片，将切片之后的可熔融纺丝加入熔融挤出机中，调节熔融挤出机的熔融温度为210℃，利用熔融挤出机对可熔融纺丝进行熔融挤出处理。根据上述技术方案，步骤S2和S3中，对熔融挤出后的可熔融纺丝进行冷却，待挤出后的可熔融纺丝冷却至45℃时，将可熔融纺丝加入牵引机中，利用牵引机，对冷却后的可熔融纺丝进行牵引拉丝。根据上述技术方案，将牵引出的拉丝切割成预定长度的刷丝，生产出直径为0.2mm，横截面为圆形的刷丝，刷丝横截面也可以为三角形、四边形和多边形。根据上述技术方案，步骤S4中，将生产出的刷丝进行水平排布，保证角根刷丝不重叠，再对排布整齐的刷丝进行加热，加热温度为150℃。根据上述技术方案，步骤S5中，利用压辊对加热之后的刷丝进行连续挤压，使单根刷丝一面以上具有三角形、圆形和锥形的剖面形状，随后对单根单丝收卷，压辊为具有一定齿形的压辊。根据上述技术方案，步骤S6中，对连续挤压之后的单根刷丝进行加捻，使得每1cm长度的刷丝上具有一个以上的螺纹。根据上述技术方案，步骤S7中，将加捻之后的刷丝放入热定型机中，调节热定型机的温度为75℃，对加捻后的刷丝进行热定型使得螺纹刷丝稳定，完成对螺纹刷丝的制作。根据上述技术方案，可熔融纺丝可以为PET、PBT、PTT、PA、PP和PE材料。实施例2：如图1所示，一种通过对单丝加热挤压塑型制造螺纹刷丝的方法，包括如下步骤：S1、将可熔融纺丝进行干燥切片处理，并利用熔融挤出机对处理后的可熔融纺丝进行熔融挤出处理；S2、对熔融挤出后的可熔融纺丝进行冷却，并利用牵引机，对冷却后的可熔融纺丝进行牵引拉丝；S3、生产出直径为0.1mm，横截面为圆形的刷丝；S4、将刷丝进行水平排布，保证角根刷丝不重叠，再进行加热；S5、利用压辊进行连续挤压，随后对单根单丝收卷；S6、对连续挤压之后的单丝进行加捻；S7、对加捻后的刷丝进行热定型使得螺纹刷丝稳定。根据上述技术方案，步骤S1中，对可熔融纺丝进行干燥处理，随后对可熔融纺丝进行切片，将切片之后的可熔融纺丝加入熔融挤出机中，调节熔融挤出机的熔融温度为200℃，利用熔融挤出机对可熔融纺丝进行熔融挤出处理。根据上述技术方案，步骤S2和S3中，对熔融挤出后的可熔融纺丝进行冷却，待挤出后的可熔融纺丝冷却至40℃时，将可熔融纺丝加入牵引机中，利用牵引机，对冷却后的可熔融纺丝进行牵引拉丝。根据上述技术方案，将牵引出的拉丝切割成预定长度的刷丝，生产出直径为0.1mm，横截面为圆形的刷丝，刷丝横截面也可以为三角形、四边形和多边本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通过对单丝加热挤压塑型制造螺纹刷丝的方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、将可熔融纺丝进行干燥切片处理，并利用熔融挤出机对处理后的可熔融纺丝进行熔融挤出处理；S2、对熔融挤出后的可熔融纺丝进行冷却，并利用牵引机，对冷却后的可熔融纺丝进行牵引拉丝；S3、生产出直径为0.05‑0.35mm，横截面为圆形的刷丝；S4、将刷丝进行水平排布，保证角根刷丝不重叠，再进行加热；S5、利用压辊进行连续挤压，随后对单根单丝收卷；S6、对连续挤压之后的单丝进行加捻；S7、对加捻后的刷丝进行热定型使得螺纹刷丝稳定。

【技术特征摘要】
1.一种通过对单丝加热挤压塑型制造螺纹刷丝的方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、将可熔融纺丝进行干燥切片处理，并利用熔融挤出机对处理后的可熔融纺丝进行熔融挤出处理；S2、对熔融挤出后的可熔融纺丝进行冷却，并利用牵引机，对冷却后的可熔融纺丝进行牵引拉丝；S3、生产出直径为0.05-0.35mm，横截面为圆形的刷丝；S4、将刷丝进行水平排布，保证角根刷丝不重叠，再进行加热；S5、利用压辊进行连续挤压，随后对单根单丝收卷；S6、对连续挤压之后的单丝进行加捻；S7、对加捻后的刷丝进行热定型使得螺纹刷丝稳定。2.根据权利要求1所述的一种通过对单丝加热挤压塑型制造螺纹刷丝的方法，其特征在于：所述步骤S1中，对可熔融纺丝进行干燥处理，随后对可熔融纺丝进行切片，将切片之后的可熔融纺丝加入熔融挤出机中，调节熔融挤出机的熔融温度为200-220℃，利用熔融挤出机对可熔融纺丝进行熔融挤出处理。3.根据权利要求1所述的一种通过对单丝加热挤压塑型制造螺纹刷丝的方法，其特征在于：所述步骤S2和S3中，对熔融挤出后的可熔融纺丝进行冷却，待挤出后的可熔融纺丝冷却至40-50℃时，将可熔融纺丝加入牵引机中，利用牵引机，对冷却后的可熔融纺丝进行牵引拉丝。4.根据权利要求1所述的一种通过对单丝加热挤压塑型制造螺纹刷丝的方法，其特征在于：将牵...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国瑞，
申请(专利权)人：山东超亚刷丝有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37