一种仓内粉料测量监控系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种仓内粉料测量监控系统，包括设置在密闭料仓顶部的料位计，以及与料位计通信互联的本地监控终端，料位计包括重锤式料位计和阻旋式料位计，通过重锤式料位计可以准确探测料仓内的料面位置，进而准确计算料仓内的剩余粉料，通过阻旋式料位计能够准确控制进料，防止进料过多而发生危险。另外，通过这两种料位计的组合使用还可以通过无线通信方式与本地监控终端和远程监控终端进行通信互联，从而能够实时进行监控，获得准确的粉料测量数据，提高了料仓使用的智能化水平和安全性能，有利于提高生产效率。

A Monitoring and Control System for Powder Measurement in Warehouse

The utility model discloses a powder measurement and monitoring system in a silo, which includes a level gauge set at the top of a closed silo and a local monitoring terminal connected with the level gauge. The level gauge includes a weight-hammer level gauge and a resistance-rotary level gauge. The position of the material surface in the silo can be accurately detected by the weight-hammer level gauge, and the residual powder in the silo can be accurately calculated by the resistance-rotation gauge. The type level gauge can accurately control the feeding and prevent the danger caused by excessive feeding. In addition, the combination of these two level meters can communicate with local monitoring terminal and remote monitoring terminal through wireless communication, so that real-time monitoring can be achieved, accurate powder measurement data can be obtained, the intelligent level and safety performance of silo use can be improved, and the production efficiency can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种仓内粉料测量监控系统
本技术涉及料仓检测
，特别是涉及一种仓内粉料测量监控系统。
技术介绍
当在密闭的料仓中盛装各种原材料时，如在水泥搅拌料仓加入水泥粉料或者从水泥搅拌仓中输出注水后的糊状水泥时，都需要对料仓中的原材料的多少进行探测，以便于缺料时及时加料或者防止加料时加多而过压冒顶。现有技术中，对料仓中原材料进行探测的技术手段有多种，但是普遍存在有探测精度不高、可靠性不强、不能进行网络互联和数据查询等问题。另外，当完成进料以后，也需要对粉料仓内的粉料使用情况进行精准监控，以便于实时监控粉料的使用情况，这对于工业生产中及时进行粉料供应，准确预测粉料用量以及进行备料、购料都有重要意义。为此，需要提供一种能够解决上述技术问题的仓内粉料测量监控系统。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种仓内粉料测量监控系统，解决现有技术中对粉料仓的粉料不能实时准确的进行测量监控的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种仓内粉料测量监控系统，包括设置在密闭料仓顶部的料位计，以及与料位计通信互联的本地监控终端，所述料位计包括重锤式料位计，所述重锤式料位计包括用于探测料仓内部粉料高度的重锤、控制所述探测重锤在所述料仓内部下降、上升或停止运行的控制器以及与所述控制器电连接的通信接口，所述控制器根据所述重锤的探测数据计算得到所述料仓内部粉料的存量数据，然后通过所述通信接口向监控终端发送所述探测数据和存量数据。在本技术仓内粉料测量监控系统另一实施例中，所述密闭料仓是底部为圆锥形的料仓，粉料通过料仓底端出料后在粉料面上部形成锥形的下沉面，所述重锤式料位计距离所述料仓顶部的圆心的距离为R1，所述探测数据包括所述重锤下降探测到粉料的距离为H3，所述料仓的半径为R0，圆柱部分的高度为H2，圆锥部分的高度为H1，则所述料仓内的粉料的等效圆柱高度是：进一步可以得到所述料仓内部粉料的存量数据包括料仓内剩余粉料的体积是在本技术仓内粉料测量监控系统另一实施例中，所述重锤式料位计距离所述料仓顶部的圆心的距离R1满足：R1＝R0/2。在本技术仓内粉料测量监控系统另一实施例中，所述重锤式料位计还包括箱体，所述重锤和控制器设置在所述箱体内部，所述箱体内部还有连接所述重锤的钢丝绳、缠绕所述钢丝绳的轮组以及安装板，所述轮组设置在所述安装板的后侧面，所述轮组包括卷筒、导向轮、测量轮，所述安装板的前侧面上设置有驱动所述卷筒转动的第一电机，所述安装板的后侧面上铰接设置有摆轮机构，所述摆轮机构包括摆轮，所述卷筒设置于所述安装板的左上方，所述导向轮设置在所述安装板的左下方，所述摆轮位于所述卷筒的右下方，所述测量轮位于所述摆轮的左下方且在所述导向轮的右侧，所述钢丝绳由所述卷筒依次绕过所述导向轮、所述摆轮和所述测量轮，所述箱体内设置有用于测量所述测量轮的圈数的第一传感器，所述箱体内还设置有用于检测所述摆轮摆动状态的第二传感器，所述第一传感器和第二传感器均与所述控制器电连接，所述控制器由此控制所述第一电机正传或反转，由此带动重锤下降或上升，所述箱体设置在所述粉料仓的顶壁外侧，所述重锤设置在所述粉料仓的内部，当所述粉料仓内的粉料向外输出时，通过所述重锤下探来测量所述粉料仓内剩余的粉料。在本技术仓内粉料测量监控系统另一实施例中，还包括设置在所述密闭粉料仓侧壁上部的进料管，设置在所述进料管底端的进料控制阀，所述料位计还包括阻旋式料位计；所述阻旋式料位计包括控制端和在控制端下方的圆柱罩，在所述圆柱罩内部设置有旋转体，所述旋转体下端为弯曲的片状探测部，所述控制端包括带动所述旋转体转动的第二电机和控制所述第二电机转动的控制电路，所述控制端设置在所述粉料仓的顶壁外侧，所述圆柱罩穿过所述粉料仓的顶壁而进入所述粉料仓的内部，当通过所述进料管向所述粉料仓输入粉料时，所述控制端中第二电机带动所述旋转体转动，所述片状探测部探测所述粉料仓内进入的粉料的高度，当所述粉料的高度到达所述片状探测部所在位置时，处于旋转状态的所述片状探测部受到粉料阻挡而降低转速或被阻挡而停转，所述控制端感应到所述片状探测部的旋转降速或停转信息后发出满料指示信号，进而所述进料控制阀关闭而停止进料。在本技术仓内粉料测量监控系统另一实施例中，所述本地监控终端与所述进料控制阀电连接，所述阻旋式料位计和所述本地监控终端均包括无线通信模块，所述阻旋式料位计的所述控制端通过所述无线通信模块向所述本地监控终端发出所述满料指示信号，进而所述本地监控终端控制所述进料控制阀关闭。在本技术仓内粉料测量监控系统另一实施例中，所述进料控制阀包括设置在所述上料管上的连接板，以及与连接板铰接设置的堵件，所述堵件用于将所述上料管的端口打开和封闭，所述上料阀还包括将所述堵件锁止的锁止件，所述锁止件根据允许上料的电信号或上料完成的电信号动作，以使所述堵件与所述上料管相对锁止和解除锁止。在本技术仓内粉料测量监控系统另一实施例中，所述重锤式料位计和所述阻旋式料位计串接共用电源线，并且还通过数据线互联，由此组成一个料位计组，当有多个料仓时，其中在每一个料仓的顶壁设置一个所述料位计组，这些料位计组之间并接共用电源线，而这些料位计组的所述数据线则互联到同一个无线收发器，通过所述无线收发器与所述本地监控终端的无线通信模块互通信息。在本技术仓内粉料测量监控系统另一实施例中，所述无线收发器还与设置在磅房中的远程控制终端通信互联，所述远程控制终端由此显示对每一个所述料仓的监控情况。在本技术仓内粉料测量监控系统另一实施例中，所述本地监控终端包括箱体和箱盖，以及在所述箱盖设置有控制开关和操控键盘，所述箱体内安装有控制电路，当通过所述本地监控终端对所述进料控制阀进行开启进料时，需要预先接收动态密码，然后通过所述操控键盘输入所述动态密码后才能通过所述控制开关开启所述进料控制阀。本技术的有益效果是：本技术公开了一种仓内粉料测量监控系统，包括设置在密闭料仓顶部的料位计，以及与料位计通信互联的本地监控终端，料位计包括重锤式料位计和阻旋式料位计，通过重锤式料位计可以准确探测料仓内的料面位置，进而准确计算料仓内的剩余粉料，通过阻旋式料位计能够准确控制进料，防止进料过多而发生的危险。另外，通过这两种料位计的组合使用还可以通过无线通信与本地监控终端和远程监控终端进行通信互联，从而能够实时进行监控，获得准确的粉料测量数据，提高了料仓使用的智能化水平和安全性能，有利于提高生产效率。附图说明图1是本技术仓内粉料测量监控系统一实施例的组成示意图；图2是本技术仓内粉料测量监控系统另一实施例中的重锤式料位计示意图；图3是本技术仓内粉料测量监控系统另一实施例中的仓内粉料体积计算示意图；图4是本技术仓内粉料测量监控系统另一实施例中的阻旋式料位计示意图；图5是本技术仓内粉料测量监控系统另一实施例中的本地监控终端示意图；图6是本技术仓内粉料测量监控系统另一实施例中的进料控制阀组成示意图；图7是本技术仓内粉料测量监控系统另一实施例中的系统组网示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仓内粉料测量监控系统，包括设置在密闭料仓顶部的料位计，以及与料位计通信互联的本地监控终端，其特征在于，所述料位计包括重锤式料位计，所述重锤式料位计包括用于探测料仓内部粉料高度的重锤、控制所述重锤在所述料仓内部下降、上升或停止运行的控制器以及与所述控制器电连接的通信接口，所述控制器根据所述重锤的探测数据计算得到所述料仓内部粉料的存量数据，然后通过所述通信接口向监控终端发送所述探测数据和存量数据。

【技术特征摘要】
1.一种仓内粉料测量监控系统，包括设置在密闭料仓顶部的料位计，以及与料位计通信互联的本地监控终端，其特征在于，所述料位计包括重锤式料位计，所述重锤式料位计包括用于探测料仓内部粉料高度的重锤、控制所述重锤在所述料仓内部下降、上升或停止运行的控制器以及与所述控制器电连接的通信接口，所述控制器根据所述重锤的探测数据计算得到所述料仓内部粉料的存量数据，然后通过所述通信接口向监控终端发送所述探测数据和存量数据。2.根据权利要求1所述的仓内粉料测量监控系统，其特征在于，所述密闭料仓是底部为圆锥形的料仓，粉料通过料仓底端出料后在粉料面上部形成锥形的下沉面，所述重锤式料位计距离所述料仓顶部的圆心的距离为R1，所述探测数据包括所述重锤下降探测到粉料的距离为H3，所述料仓的半径为R0，圆柱部分的高度为H2，圆锥部分的高度为H1，则所述料仓内的粉料的等效圆柱高度是：进一步可以得到所述料仓内部粉料的存量数据包括料仓内剩余粉料的体积是3.根据权利要求2所述的仓内粉料测量监控系统，其特征在于，所述重锤式料位计距离所述料仓顶部的圆心的距离R1满足：R1＝R0/2。4.根据权利要求3所述的仓内粉料测量监控系统，其特征在于，所述重锤式料位计还包括箱体，所述重锤和控制器设置在所述箱体内部，所述箱体内部还有连接所述重锤的钢丝绳、缠绕所述钢丝绳的轮组以及安装板，所述轮组设置在所述安装板的后侧面，所述轮组包括卷筒、导向轮、测量轮，所述安装板的前侧面上设置有驱动所述卷筒转动的第一电机，所述安装板的后侧面上铰接设置有摆轮机构，所述摆轮机构包括摆轮，所述卷筒设置于所述安装板的左上方，所述导向轮设置在所述安装板的左下方，所述摆轮位于所述卷筒的右下方，所述测量轮位于所述摆轮的左下方且在所述导向轮的右侧，所述钢丝绳由所述卷筒依次绕过所述导向轮、所述摆轮和所述测量轮，所述箱体内设置有用于测量所述测量轮的圈数的第一传感器，所述箱体内还设置有用于检测所述摆轮摆动状态的第二传感器，所述第一传感器和第二传感器均与所述控制器电连接，所述控制器由此控制所述第一电机正传或反转，由此带动重锤下降或上升，所述箱体设置在所述粉料仓的顶壁外侧，所述重锤设置在所述粉料仓的内部，当所述粉料仓内的粉料向外输出时，通过所述重锤下探来测量所述粉料仓内剩余的粉料。5.根据权利要求4所述的仓内粉料测量监控系统，其特征在于，还包括设置在所述粉料仓侧壁上部的进料管，设置在所述进料管底端的进料控制阀，所述料位计还包括阻旋式料...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨青杰，杨士杰，
申请(专利权)人：河南潜合自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41