一种低介电常数的PVC电缆料制造技术

本发明专利技术公开了一种低介电常数的PVC电缆料，包括如下重量份数的组分：100重量份的聚氯乙烯，5‑10重量份的钙锌复合稳定剂，15‑20重量份的苯多酸酯塑化剂，1‑10重量份的复合阻燃剂，3‑6重量份的熔融二氧化硅，0.5‑0.8重量份的复合润滑剂和1‑2重量份的色母料，本发明专利技术可以达到105C耐温等级，抗张强度可以达到21MPA,断裂伸长率大于150％，加阻燃剂的氧指数可达到31左右，不加阻燃剂的可以达到28左右，可以得到的介电常数为2.62(1M HZ)左右，远小于普通的PVC,略大于PP，PE，降低了普通配方的介电常数，提高了阻燃、耐溶剂、耐油等性能，综合性能优越，成本低，且传输性能满足要求。

A Low Dielectric Constant PVC Cable Material

The invention discloses a low dielectric constant PVC cable material, which comprises the following components: 100 weight parts of polyvinyl chloride, 5 10 weight parts of calcium-zinc composite stabilizer, 15 20 weight parts of phenylpolyester plasticizer, 1 10 weight parts of composite flame retardant, 3 6 weight parts of molten silica, 0.5 0.8 weight parts of composite lubricant and 1 2 weight of color masterbatch. The invention can reach 105C temperature resistance grade, tensile strength can reach 21 MPA, elongation at break is more than 150%, oxygen index of flame retardant can reach about 31, without flame retardant can reach about 28, dielectric constant can be obtained is about 2.62 (1M HZ), far less than ordinary PVC, slightly larger than PP, PE, reducing dielectric constant of common formula, improving flame retardant, solvent resistance, and so on. Oil resistance and other performance, superior comprehensive performance, low cost, and transmission performance to meet the requirements.

【技术实现步骤摘要】
一种低介电常数的PVC电缆料
本专利技术涉及聚氯乙烯电线电缆料领域，具体是一种低介电常数的PVC电缆料。
技术介绍
普通的低频传统通信线芯线用PE,PP做绝缘材料和骨架材料，由于PP，PE不阻燃，做绝缘和骨架后对整体线的成束燃烧影响很大，很容易不合格，对外被材料的阻燃要求也高，造成了整体的价格很高，PP,PE耐油，耐化学溶剂也不是很理想，普通的PVC作为电线电缆的绝缘材料，不容易燃烧，耐老化，耐油，耐化学药品，易着色，但是介电常数比较大，一般为3.2～3.6(1MHZ),而PP,PE介电常数一般为2.25～2.35(1MHZ)，所以限制了它的使用，因此有必要开发出一种低介电常数的PVC材料即能满足低频传统通信线的传输要求，又能提高整线的燃烧性能，芯线的耐温性能和降低成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种低介电常数的PVC电缆料，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低介电常数的PVC电缆料，该PVC电缆料包括如下重量份数的组分：100重量份的聚氯乙烯，5-10重量份的钙锌复合稳定剂，15-20重量份的苯多酸酯塑化剂，1-10重量份的复合阻燃剂，3-6重量份的熔融二氧化硅，0.5-0.8重量份的复合润滑剂和1-2重量份的色母料，该材料的制备方法包括以下步骤：S1、向高速混合机中加入100重量份的聚氯乙烯，再加入5-10重量份的钙锌复合稳定剂，低速混合1-2分钟后，混合机由低速转入高速，高速混合5-6分钟后，加入15-20重量份的苯多酸酯塑化剂，混合机加速混合至80-90℃，依次加入1-10重量份的复合阻燃剂、3-6重量份的熔融二氧化硅、0.5-0.8重量份的复合润滑剂和1-2重量份的色母料，混合机加速混合至115-125℃后，获得混合料；S2、将混合料加入密炼机中密炼至140-160℃获得熟料，再将熟料使用长径比较小的单螺杆机，在温度160-180℃环境下，挤出成颗粒状颜色母料；S3、将颜色母料通过单螺杆机挤出线材成品，得到一种低介电常数的PVC绝缘电缆。作为本专利技术进一步的方案：步骤S1中所述复合阻燃剂为三氧化二锑、水滑石和十溴二苯乙烷混合物，所述复合润滑剂为硬脂酸、聚乙烯蜡和硅酮混合物。作为本专利技术进一步的方案：步骤S1中所述钙锌复合稳定剂为5重量份，所述苯多酸酯塑化剂为15重量份，所述复合阻燃剂为1重量份，所述熔融二氧化硅为3重量份，所述复合润滑剂为0.5重量份，所述色母料为1重量份。作为本专利技术进一步的方案：步骤S1中所述低速混合时间为1分钟，所述高速混合时间为5分钟，所述第一次混合机加速混合至80℃，所述第二次混合机加速混合至115℃，步骤S2中所述密炼机密炼至140℃，所述挤出颜色母料温度为160℃。作为本专利技术进一步的方案：步骤S1中所述钙锌复合稳定剂为8重量份，所述苯多酸酯塑化剂为18重量份，所述复合阻燃剂为5重量份，所述熔融二氧化硅为5重量份，所述复合润滑剂为0.7重量份，所述色母料为1.5重量份。作为本专利技术进一步的方案：步骤S1中所述低速混合时间为1.5分钟，所述高速混合时间为5.5分钟，所述第一次混合机加速混合至85℃，所述第二次混合机加速混合至120℃，步骤S2中所述密炼机密炼至150℃，所述挤出颜色母料温度为170℃。作为本专利技术进一步的方案：步骤S1中所述钙锌复合稳定剂为10重量份，所述苯多酸酯塑化剂为20重量份，所述复合阻燃剂为10重量份，所述熔融二氧化硅为6重量份，所述复合润滑剂为0.8重量份，所述色母料为2重量份。作为本专利技术进一步的方案：步骤S1中所述低速混合时间为2分钟，所述高速混合时间为6分钟，所述第一次混合机加速混合至90℃，所述第二次混合机加速混合至125℃，步骤S2中所述密炼机密炼至160℃，所述挤出颜色母料温度为180℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过应用本技术实施方案，可以生产得到一种低介电常数的PVC电线电缆绝缘料，该电缆料可以满足UL1581标准要求，达到105C耐温等级，优于PP,PE耐温80C,抗张强度可以达到21MPA,断裂伸长率大于150％，加阻燃剂的氧指数可达到31左右，不加阻燃剂的可以达到28左右，可以得到的介电常数为2.62(1MHZ)左右，远小于普通的PVC,略大于PP，PE，此材料环保要求符合欧盟的ROHS,REACH等相关环保法律法规要求，该电缆料降低了普通配方的介电常数，提高了阻燃、耐溶剂、耐油等性能，综合性能优越，成本低，且传输性能满足要求。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种低介电常数的PVC电缆料，该PVC电缆料包括如下重量份数的组分：100重量份的聚氯乙烯，5重量份的钙锌复合稳定剂，15重量份的苯多酸酯塑化剂，1重量份的复合阻燃剂，3重量份的熔融二氧化硅，0.5重量份的复合润滑剂和1重量份的色母料，该材料的制备方法包括以下步骤：S1、向高速混合机中加入100重量份的聚氯乙烯，再加入5重量份的钙锌复合稳定剂，低速混合1分钟后，混合机由低速转入高速，高速混合5分钟后，加入15重量份的苯多酸酯塑化剂，混合机加速混合至80℃，依次加入1重量份的复合阻燃剂、3重量份的熔融二氧化硅、0.5重量份的复合润滑剂和1重量份的色母料，混合机加速混合至115℃后，获得混合料；S2、将混合料加入密炼机中密炼至140℃获得熟料，再将熟料使用长径比较小的单螺杆机，在温度160℃环境下，挤出成颗粒状颜色母料；S3、将颜色母料通过单螺杆机挤出线材成品，得到一种低介电常数的PVC绝缘电缆。步骤S1中所述复合阻燃剂为三氧化二锑、水滑石和十溴二苯乙烷混合物，所述复合润滑剂为硬脂酸、聚乙烯蜡和硅酮混合物。实施例2一种低介电常数的PVC电缆料，该PVC电缆料包括如下重量份数的组分：100重量份的聚氯乙烯，8重量份的钙锌复合稳定剂，18重量份的苯多酸酯塑化剂，5重量份的复合阻燃剂，5重量份的熔融二氧化硅，0.7重量份的复合润滑剂和1.5重量份的色母料，该材料的制备方法包括以下步骤：S1、向高速混合机中加入100重量份的聚氯乙烯，再加入8重量份的钙锌复合稳定剂，低速混合1.5分钟后，混合机由低速转入高速，高速混合5.5分钟后，加入18重量份的苯多酸酯塑化剂，混合机加速混合至85℃，依次加入5重量份的复合阻燃剂、5重量份的熔融二氧化硅、0.7重量份的复合润滑剂和1.5重量份的色母料，混合机加速混合至110℃后，获得混合料；S2、将混合料加入密炼机中密炼至150℃获得熟料，再将熟料使用长径比较小的单螺杆机，在温度170℃环境下，挤出成颗粒状颜色母料；S3、将颜色母料通过单螺杆机挤出线材成品，得到一种低介电常数的PVC绝缘电缆。步骤S1中所述复合阻燃剂为三氧化二锑、水滑石和十溴二苯乙烷混合物，所述复合润滑剂为硬脂酸、聚乙烯蜡和硅酮混合物。实施例3一种低介电常数的PVC电缆料，该PVC电缆料包括如下重量份数的组分：100重量份的聚氯乙烯，10重量份的钙锌复合稳定剂，20重量份的苯多酸酯塑化剂，10重量份本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低介电常数的PVC电缆料，其特征在于，该PVC电缆料包括如下重量份数的组分：100重量份的聚氯乙烯，5‑10重量份的钙锌复合稳定剂，15‑20重量份的苯多酸酯塑化剂，1‑10重量份的复合阻燃剂，3‑6重量份的熔融二氧化硅，0.5‑0.8重量份的复合润滑剂和1‑2重量份的色母料，该材料的制备方法包括以下步骤：S1、向高速混合机中加入100重量份的聚氯乙烯，再加入5‑10重量份的钙锌复合稳定剂，低速混合1‑2分钟后，混合机由低速转入高速，高速混合5‑6分钟后，加入15‑20重量份的苯多酸酯塑化剂，混合机加速混合至80‑90℃，依次加入1‑10重量份的复合阻燃剂、3‑6重量份的熔融二氧化硅、0.5‑0.8重量份的复合润滑剂和1‑2重量份的色母料，混合机加速混合至115‑125℃后，获得混合料；S2、将混合料加入密炼机中密炼至140‑160℃获得熟料，再将熟料使用长径比较小的单螺杆机，在温度160‑180℃环境下，挤出成颗粒状颜色母料；S3、将颜色母料通过单螺杆机挤出线材成品，得到一种低介电常数的PVC绝缘电缆。

【技术特征摘要】
1.一种低介电常数的PVC电缆料，其特征在于，该PVC电缆料包括如下重量份数的组分：100重量份的聚氯乙烯，5-10重量份的钙锌复合稳定剂，15-20重量份的苯多酸酯塑化剂，1-10重量份的复合阻燃剂，3-6重量份的熔融二氧化硅，0.5-0.8重量份的复合润滑剂和1-2重量份的色母料，该材料的制备方法包括以下步骤：S1、向高速混合机中加入100重量份的聚氯乙烯，再加入5-10重量份的钙锌复合稳定剂，低速混合1-2分钟后，混合机由低速转入高速，高速混合5-6分钟后，加入15-20重量份的苯多酸酯塑化剂，混合机加速混合至80-90℃，依次加入1-10重量份的复合阻燃剂、3-6重量份的熔融二氧化硅、0.5-0.8重量份的复合润滑剂和1-2重量份的色母料，混合机加速混合至115-125℃后，获得混合料；S2、将混合料加入密炼机中密炼至140-160℃获得熟料，再将熟料使用长径比较小的单螺杆机，在温度160-180℃环境下，挤出成颗粒状颜色母料；S3、将颜色母料通过单螺杆机挤出线材成品，得到一种低介电常数的PVC绝缘电缆。2.根据权利要求1所述的一种低介电常数的PVC电缆料，其特征在于，步骤S1中所述复合阻燃剂为三氧化二锑、水滑石和十溴二苯乙烷混合物，所述复合润滑剂为硬脂酸、聚乙烯蜡和硅酮混合物。3.根据权利要求1所述的一种低介电常数的PVC电缆料，其特征在于，步骤S1中所述钙锌复合稳定剂为5重量份，所述苯多酸酯塑化剂为15重量份，所述复合阻燃剂为1重量份，所述熔融二氧化硅为3重量份，所述复合润滑剂为0.5重量份...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭海合，
申请(专利权)人：百通赫思曼工业苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32