A method for preparing barium ferrite directly from low-grade witherite is described. The method uses low-grade witherite as raw material, synthesizes barium ferrite products by wet leaching, rational liquid mixing, chemical coprecipitation synthesis, high-temperature calcination and other technical means. In the process of leaching, the mass ratio of witherite to hydrochloric acid is 1:1-1:5, the solid-liquid ratio of witherite to water (g/ml) is 1:2-1:9, the leaching temperature is 30-90 degrees, the leaching time is 1 H-6 hours, the pH range of precipitation process is 8-12, the calcination temperature is 700-1400 degrees, and the calcination time is 1 H-6 hours. The invention makes full use of local low-grade witherite ore while producing high value-added barium ferrite products, and has good social and economic benefits. Compared with the existing preparation technology of barium ferrite, the invention not only retains the advantages of its magnetic properties, but also overcomes many shortcomings, so that the total preparation cost is low.
【技术实现步骤摘要】
一种直接利用低品位毒重石为原料制备钡铁氧体的方法
本专利技术涉及湿法冶金、钡铁氧体的制备领域,特别涉及一种直接利用低品位毒重石为原料制备钡铁氧体的方法。
技术介绍
钡铁氧体材料在仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备器件有着广泛的应用。钡铁氧体属于研究较早的一类永磁材料,其化合物的表达式可以写成BaFe12O19。人们制备钡铁氧体的过程,实际上就包含了调整Ba/Fe比的过程。在现有技术中,制备钡铁氧体的方法包括机械球磨法、化学共沉淀法、溶胶凝胶法、水热法、自蔓延高温合成法等。然而,在用这些方法来制备钡铁氧体时所用到的原料,均是高纯度的氯化盐、氧化物和铁盐等。由于作为化工产品的氯化盐、氧化物和铁盐,其本身就是从原料矿中经过一系列复杂的工艺过程才分解出来的,例如氯化钡、氧化钡、氢氧化钡,就是以毒重石矿为原料而制取;而钡铁氧体本身的主要组分却又是钡与铁的化合物的情况下,这就成了人们先通过一系列复杂工序过程来把毒重石矿中的钡与杂质分离,然后又通过一系列复杂工艺过程又让钡与铁化合。这样不但耗费了大量的资源、能源,而且还造成了两个工艺过程中所配用的酸、碱、盐等试剂和成品成型过程中 ...
【技术保护点】
1.一种直接利用低品位毒重石为原料制备钡铁氧体的方法,其特征在于,包括以下步骤:1)制备氯化钡溶液1.1)将球磨过筛后的毒重石加入到盐酸溶液中,搅拌,湿法浸出;所述毒重石和盐酸溶液的重量比为1︰1~1︰5;所述述毒重石和水的重量体积比(g︰mL)为1︰2~1︰9;所述浸出的温度为30~90℃,浸出时间为1~6h;1.2)将步骤1.1)中得到的浸出后的液体进行抽滤,得到分离的固相和液相,将固相进行洗涤,收集洗涤后的液体;1.3)将步骤1.2)中得到的分离后的液相和洗涤后的液体混合后,得到混合物A;在混合物A加入无水碳酸钠和氢氧化钠的混合溶液,将PH值调节至8~12后,进行共沉 ...
【技术特征摘要】
1.一种直接利用低品位毒重石为原料制备钡铁氧体的方法,其特征在于,包括以下步骤:1)制备氯化钡溶液1.1)将球磨过筛后的毒重石加入到盐酸溶液中,搅拌,湿法浸出;所述毒重石和盐酸溶液的重量比为1︰1~1︰5;所述述毒重石和水的重量体积比(g︰mL)为1︰2~1︰9;所述浸出的温度为30~90℃,浸出时间为1~6h;1.2)将步骤1.1)中得到的浸出后的液体进行抽滤,得到分离的固相和液相,将固相进行洗涤,收集洗涤后的液体;1.3)将步骤1.2)中得到的分离后的液相和洗涤后的液体混合后,得到混合物A;在混合物A加入无水碳酸钠和氢氧化钠的混合溶液,将PH值调节至8~12后,进行共沉淀反应;所述混合物A中的...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘仁龙,刘作华,陶长元,杜军,周小霞,刘培乔,刘尚东,曾军辉,唐金晶,范兴,孔令峰,谢昭明,刘艳霞,邓丽,
申请(专利权)人:城口县生产力促进中心,重庆大学,
类型:发明
国别省市:重庆,50
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