用于球笼轴上螺母止退的压螺母钳口及压螺母钳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于球笼轴上螺母止退的压螺母钳口及压螺母钳装置，压螺母钳装置包括压螺母钳口和液压驱动机构，液压驱动机构与压螺母钳口相连接；其中，压螺母钳口包括左钳架、右钳架、钳架座；钳架前端为钳口，钳架后端为手柄；左钳架、右钳架中部分别与钳架座两端铰接，在液压驱动机构的作用下，可使钳口可张开或咬合，钳口与螺母的圆形薄壁相匹配；圆弧槽的表面设有凸起，凸起用于在咬压位于球笼轴上卡槽位置的螺母外壁时，将螺母外壁局部挤压至卡槽内。本实用新型专利技术的压螺母钳装置只需将压螺母钳口对准球笼轴上螺母及卡槽，即可通过液压驱动机构将球笼轴上的螺母外壁快速压入卡槽内，实现止退功能，从而提高了装配效率和安全可靠性。

Pressure Nut Clamp and Pressure Nut Clamp Device for Nut Return on Ball Cage Shaft

【技术实现步骤摘要】
用于球笼轴上螺母止退的压螺母钳口及压螺母钳装置
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种用于汽车转向球笼轴上螺母止退的压螺母钳口及压螺母钳装置。
技术介绍
目前，汽车转向球笼轴的螺母止退通常使用传统工艺，即将螺母及球笼轴打孔，然后采用开口销穿过孔后，将螺母与球笼轴固定，从而可防止螺母回转。这种止退工艺，费工费时，生产成本高，效率低。为了提高螺母止退装配效率，可采用在球笼轴螺纹端的表面设置沿轴向分布的卡槽，螺母采用具有一段薄壁的螺母，螺母旋紧在球笼轴上后，再通过锤子敲击钝錾子，将位于卡槽位置的螺母壁敲击凹陷在卡槽内，使螺母与球笼轴相对紧固于一体；这种螺母止退结构可有效提高装配效率，但在装配时，工人手持錾子，敲击时，锤子容易敲打到工人的手，具有较大的安全隐患；人工敲击，劳动强度大，长期进行敲击，装配效率会逐渐下降。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种压螺母钳口及压螺母钳装置，该压螺母钳装置可快速将旋设在球笼轴上的螺母压紧，提高球笼轴螺母装配效率，解决现有技术中使用錾子敲击的方式时装配效率低，以及存在较大安全隐患的技术问题。为实现上述目的，本技术的技术方案是：本技术的一种用于球笼轴上螺母止退的压螺母钳口，包括左钳架、右钳架、钳架座；所述左钳架、右钳架前端为钳口，所述左钳架、右钳架后端为手柄；其中，所述左钳架、右钳架中部分别与所述钳架座两端铰接，使所述钳口可张开或咬合，所述钳口由所述左钳架、右钳架前端内壁上的圆弧槽形成，所述钳口与螺母的圆形薄壁相匹配；至少一个所述圆弧槽的表面设有凸起，所述凸起用于在咬压位于所述球笼轴上卡槽位置的螺母外壁时，将所述螺母外壁局部挤压至所述卡槽内。进一步改进在于，两个所述圆弧槽的表面均设有所述凸起。进一步改进在于，所述钳口的开口朝向与所述左钳架的轴线方向基本相平行或相互垂直。进一步改进在于，所述手柄之间设有用于将两个所述手柄向外张开的弹性部件。进一步改进在于，所述左钳架、所述右钳架中部内壁对称设有小于半圆的圆弧状的限位槽，所述限位槽的槽壁顶部具有圆弧倒角，所述限位槽内可活动地设置有导向限位圆柱。进一步改进在于，所述圆弧槽表面还包括一定位销，所述定位销位于所述凸起的后方，所述定位销与所述凸起之间的连线与所述圆弧槽的轴线平行。本技术还提供了一种压螺母钳装置，包括压螺母钳口、液压驱动机构，所述压螺母钳口为上述任一项所述的压螺母钳口，所述液压驱动机构与所述手柄的内壁相连接，可驱使所述手柄绕铰接轴向外转动。进一步改进在于，所述液压驱动机构包括液压缸，所述液压缸的伸缩杆顶端设置滚轮与所述手柄的内壁滑动连接。本技术的压螺母钳装置中的压螺母钳口具有与球笼轴上螺母相匹配的钳口，钳口内具有凸起，在使用时，只需将压螺母钳口对准球笼轴上螺母及卡槽，再通过液压驱动机构驱使手柄向外张开，使钳口压合，将位于钳口内的螺母外壁快速压入球笼轴的卡槽内，实现螺母止退功能，无需人工敲击，降低了工人劳动强度，从而提高了装配效率和安全可靠性。附图说明图1为本技术一种压螺母钳口的结构示意图；图2为本技术中省略钳架座的压螺母钳口的结构示意图；图中，1-压螺母钳口，11-左钳架，12-右钳架，13-钳口，14-手柄，2-钳架座，21-铰接轴，3-凸起，4-导向限位圆柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2所示，本技术提供了一种用于球笼轴上螺母止退的压螺母钳装置，压螺母钳装置包括一压螺母钳口和液压驱动机构，液压驱动机构与压螺母钳口连接，驱动压螺母钳口咬合，从而对位于压螺母钳口内的螺母进行挤压，使螺母外壁挤压至球笼轴的卡槽内。具体地，压螺母钳口1包括左钳架11、右钳架12、钳架座2；所述左钳架11、右钳架12的前端为钳口13，所述左钳架11、右钳架12后端为手柄14；所述钳口13由所述左钳架11、右钳架12的前端内壁上的圆弧槽形成，所述钳口13的形状与螺母的圆形薄壁形状相匹配；所述左钳架11、右钳架12的中部分别通过铰接轴21与所述钳架座2的两端铰接，所述左钳架11、右钳架12可绕铰接轴21转动，从而使所述钳口13张开或咬合；两个圆弧槽中的至少一个所述圆弧槽的表面设有凸起3，所述凸起3用于在驱使钳口13咬合时，位于所述球笼轴上卡槽位置的螺母外壁局部被凸起3挤压至所述卡槽内，螺母与球笼轴相互抱紧，达到止退的功能。为了更好的将螺母与球笼轴相互抱紧，通常，球笼轴上会均匀设置两个卡槽，本实施例中，在钳口13的两个所述圆弧槽的表面均设置凸起3，优选的，凸起3呈腰型状的条状，条状的凸起3轴线与圆弧槽的轴线平行。作为本技术的一个优选方案，所述钳口13的开口朝向与两个钳架的轴线方向基本相平行；当然，所述钳口13的开口朝向也可朝向钳架的两侧，即所述钳口13的开口朝向与两个钳架的轴线方向相互垂直。作为本技术的一个优选方案，所述手柄14之间设有用于将两个所述手柄14向外张开的弹性部件(图中未示出)，弹性部件可以为压缩弹簧或弹性橡胶等，优选地，选用压缩弹簧；为了更精准的使凸起3与球笼轴上的卡槽对准，本实施例中，在圆弧槽表面还可设置一定位销(图中未示出)，所述定位销位于所述凸起3的后方，所述定位销与所述凸起之间的连线与所述圆弧槽的轴线平行。在实际应用中，钳口13在压缩弹簧的作用下，处于咬合状态，在需要进行压螺母时，工人可通过手指轻轻地将手柄14握拢，使钳口13张开，然后便可将螺母放入钳口13内，释放握力后，钳口13在压缩弹簧的作用下，咬住螺母。为了有效的控制钳口13的开合度，以及提高钳口13的压合稳定性，本实施例中，在所述左钳架11、所述右钳架12的中部内壁对称设置有小于半圆的圆弧状的限位槽，所述限位槽的槽壁顶部具有圆弧倒角，所述限位槽内可活动地设置有导向限位圆柱4。所述液压驱动机构包括液压缸，所述液压缸的伸缩杆顶端设置滚轮与所述手柄14的内壁滑动连接，液压缸工作时，伸缩杆伸出，将手柄14向外张开，驱使所述手柄14绕铰接轴21向外转动。本技术的压螺母钳装置在使用时，只需将压螺母钳口对准球笼轴上螺母及卡槽，再通过液压驱动机构驱使手柄向外张开，使钳口压合，将位于钳口内的螺母外壁快速压入球笼轴的卡槽内，实现螺母止退功能，无需人工敲击，降低了工人劳动强度，从而提高了装配效率和安全可靠性。应当理解，方位词均是结合操作者和使用者的日常操作习惯以及说明书附图而设立的，它们的出现不应当影响本技术的保护范围。以上结合附图实施例对本技术进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本技术做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本技术的限定，本技术将以所附权利要求书界定的范围作为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于球笼轴上螺母止退的压螺母钳口，其特征在于，包括左钳架(11)、右钳架(12)、钳架座(2)；所述左钳架(11)、右钳架(12)前端为钳口(13)，所述左钳架(11)、右钳架(12)后端为手柄(14)；其中，所述左钳架(11)、右钳架(12)中部分别与所述钳架座(2)两端铰接，使所述钳口(13)可张开或咬合，所述钳口(13)由所述左钳架(11)、右钳架(12)前端内壁上的圆弧槽形成，所述钳口(13)与螺母的圆形薄壁相匹配；至少一个所述圆弧槽的表面设有凸起(3)，所述凸起(3)用于在咬压位于所述球笼轴上卡槽位置的螺母外壁时，将所述螺母外壁局部挤压至所述卡槽内。

【技术特征摘要】
1.用于球笼轴上螺母止退的压螺母钳口，其特征在于，包括左钳架(11)、右钳架(12)、钳架座(2)；所述左钳架(11)、右钳架(12)前端为钳口(13)，所述左钳架(11)、右钳架(12)后端为手柄(14)；其中，所述左钳架(11)、右钳架(12)中部分别与所述钳架座(2)两端铰接，使所述钳口(13)可张开或咬合，所述钳口(13)由所述左钳架(11)、右钳架(12)前端内壁上的圆弧槽形成，所述钳口(13)与螺母的圆形薄壁相匹配；至少一个所述圆弧槽的表面设有凸起(3)，所述凸起(3)用于在咬压位于所述球笼轴上卡槽位置的螺母外壁时，将所述螺母外壁局部挤压至所述卡槽内。2.根据权利要求1所述的压螺母钳口，其特征在于，两个所述圆弧槽的表面均设有所述凸起(3)。3.根据权利要求1所述的压螺母钳口，其特征在于，所述钳口(13)的开口朝向与所述左钳架(11)的轴线方向基本相平行或相互垂直。4.根据权利要求1所述的压螺母钳口，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张民强，
申请(专利权)人：爱牛管道工具上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31