微型锂电螺丝起子机制造技术

本实用新型专利技术提供微型锂电螺丝起子机，其通过锂电为电机进行供电、使得动力充足。其包括壳体、前罩、超越离合机构、电机、控制电路；所述壳体包括外壳以及安装于所述外壳中的第一内壳和第二内壳，所述第一内壳包括左机壳A和右机壳A，所述左机壳A和右机壳A组装形成贯通的圆筒形结构，所述前罩安装于所述圆筒形结构的前端，所述圆筒形结构的后端安装于所述第二内壳的前端，所述第一内壳与所述外壳通过仿形面进行限位；所述第二内壳包括左机壳B和右机壳B，所述左机壳B和右机壳B组装形成锂电池安装腔，锂电池定位安装于所述锂电池安装腔内，所述第二内壳的外周面通过仿形端面与所述外壳的内壁进行定位。

【技术实现步骤摘要】
微型锂电螺丝起子机
本技术涉及电动工具的
，具体为微型锂电螺丝起子机。
技术介绍
螺丝起子机是一种用来针对如手机维修等涉及微小螺钉装卸的场合使用的电动工具。现有的螺丝起子机包括外壳以及内壳，其中，内壳通常由左右壳体拼接而成，并一体安装于外壳中。然而，左右壳体拼接式的安装存在装拆困难，不易生产的问题。此外，现有的螺丝起子机多为干电池作为电源，其动力输出不足。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了微型锂电螺丝起子机，其通过锂电为电机进行供电、使得动力充足。微型锂电螺丝起子机，其特征在于：其包括壳体、前罩、超越离合机构、电机、控制电路；所述壳体包括外壳以及安装于所述外壳中的第一内壳和第二内壳，所述第一内壳包括左机壳A和右机壳A，所述左机壳A和右机壳A组装形成贯通的圆筒形结构，所述前罩安装于所述圆筒形结构的前端，所述圆筒形结构的后端安装于所述第二内壳的前端，所述第一内壳与所述外壳通过仿形面进行限位；所述第二内壳包括左机壳B和右机壳B，所述左机壳B和右机壳B组装形成锂电池安装腔，锂电池定位安装于所述锂电池安装腔内，所述第二内壳的外周面通过仿形端面与所述外壳的内壁进行定位，所述第二内壳后端设置有后盖，所述后盖后凸于所述外壳；所述电机和控制电路PCBA集成安装于所述第一内壳中，所述超越离合机构部分安装于第一内壳中，并自所述外壳的前端伸出。其进一步特征在于：所述第一内壳内形成有控制电路PCBA板安装腔，所述控制电路PCBA板安装腔具体为分列于两侧的有定位卡槽，控制电路PCBA板的长度方向两侧分别卡装于对应侧的定位卡槽内；左机壳B和右机壳B组装后还形成有充电电路PCBA板安装腔，所述充电电路PCBA板安装腔位于所述锂电池安装腔的后方布置，充电电路PCBA板定位安装于所述充电电路PCBA板安装腔内，所述充电电路PCBA板上还设置有至少一处发光源，所述左机壳B和右机壳B组合后对应于所述发光源的位置设置有扩散孔，电池灯罩定位于所述扩散孔所对应的区域；所述充电电路PCBA板安装腔具体为分列于两侧的有定位卡槽，充电电路PCBA板的长度方向两侧分别卡装于对应侧的定位卡槽内；所述电池灯罩包括有上凸部分，所述外壳对应于上凸部分的位置设置有避让孔，所述上凸部分定位于对应的避让孔的位置；所述超越离合机构包括拔叉、圆柱、输出轴以及定位套；所述输出轴具有传动端，所述输出轴的传动端的外表面沿圆周方向有复数个均匀分布的凸起，相邻的凸起之间的外表面由多个圆弧面或平面所组成；所述拔叉包括底座和延伸臂，所述底座具有装配孔，所述装配孔的内侧壁为平面与弧形面的组合，所述电机的驱动轴通过所述装配孔与所述底座相配合，所述延伸臂套装于所述输出轴的传动端的平面上；所述圆柱分布于所述延伸臂和凸起之间；所述定位套内部具有台阶面，所述输出轴配合安装于所述定位套中，且所述传动端的凸起以及所述延伸臂的端面直接与所述定位套内部的台阶面相抵靠，所述定位套设置于所述第一内壳和输出轴之间，所述延伸臂和圆柱固定于所述定位套和输出轴之间；其还包括第一导电片和第二导电片，所述第一导电片靠近第一内壳后端设置，并置于所述左机壳A和右机壳A组装形成的所述圆筒形结构内部；所述第二导电片具体为弹性导电片、其设置于第一内壳中部，并置于所述左机壳A和右机壳A组装形成的内腔结构的中部；所述第一内壳中部有一空窗，所述第二导电片从空窗中伸出，并与外壳接触，形成导电通路，所述第一导电片和第二导电片分别与控制电路PCBA板连接，形成导电通路；其还包括第三导电片和第四导电片，所述第四导电片靠近第二内壳后端设置，并置于所述左机壳B和右机壳B组装形成的所述圆筒形结构内部；所述第二内壳有一凸出端，所述凸出端从所述第二内壳前端伸出；所述第三导电片设置于第二内壳前端并与所述内壳凸出端重合；所述第三导电片和第四导电片分别与充电电路PCBA板的两个连接端连接，形成导电通路；当所述第一内壳与所述第二内壳卡接在一起时、所述第二内壳凸出端插入第一内壳，所述第一导电片与所述第三导电片的至少一部分贴合布置，形成导通电路；其还包括按钮所述按钮包括两端的圆形部分或弧形部分以及中间的条形部分，所述按钮嵌合于所述外壳上，其触点穿过所述第一内壳与所述控制电路PCBA板相连接；外壳的内壁设置有若干个凸定位结构；所述第一内壳与第二内壳外壁对应于凸定位结构设置有对应的凹对位结构，所述凹对位结构分别嵌合对应位置的凸定位结构、所述外壳与所述第一内壳与第二内壳间不能相对转动。采用本技术的结构后，锂电池供给电机作为电源，其使得整个螺丝起子机的动力持久强劲。附图说明图1为本技术的微型螺丝起子机的具体实施方式的剖面图；图2为本技术的微型螺丝起子机的具体实施方式的爆炸图；图3为图2中超越离合机构的立体放大示意图；图4为图3中输出轴端面的平面放大示意图；图5为图3中定位套的立体放大示意图；图6为驱动输出扭矩状态下、拔叉顺时针驱动旋转的状态示意图；图7为驱动输出扭矩状态下、拔叉逆时针驱动旋转的状态示意图；图8为手动输出状态下顺时针驱动输出轴的状态示意图；图9为手动输出状态下逆时针驱动输出轴的状态示意图。具体实施方式微型锂电螺丝起子机，见图1：其包括壳体1、前罩2、超越离合机构3、电机5、控制电路4，壳体1包括外壳11以及安装于外壳中的第一内壳12和第二内壳13，第一内壳12包括左机壳A122和右机壳A121，左机壳A122和右机壳A121组装形成贯通的圆筒形结构，前罩2安装于圆筒形结构的前端，圆筒形结构的后端安装于第二内壳13的前端，第一内壳12与外壳11通过仿形面进行限位；第二内壳13包括左机壳B132和右机壳B131，左机壳B132和右机壳B131组装形成锂电池安装腔1314，锂电池14定位安装于锂电池安装腔1314内，第二内壳13的外周面通过仿形端面与外壳11的内壁进行定位，第二内壳13后端设置有后盖18，后盖18后凸于外壳11；电机5和控制电路PCBA板4集成安装于第一内壳12中，超越离合机构部分3安装于第一内壳12中，并自外壳11的前端伸出。第一内壳12内形成有控制电路PCBA板安装腔123，所述控制电路PCBA板安装腔123具体为分列于两侧的有定位卡槽，控制电路PCBA板4的长度方向两侧分别卡装于对应侧的定位卡槽内；左机壳B132和右机壳B131组装后还形成有充电电路PCBA板安装腔，充电电路PCBA板安装腔位于锂电池安装腔1314的后方布置，充电电路PCBA板15定位安装于充电电路PCBA板安装腔内，充电电路PCBA板15上还设置有至少一处发光源151，左机壳B132和右机壳B131组合后对应于发光源的位置设置有扩散孔1311，电池灯罩16定位于扩散孔1311所对应的区域；充电电路PCBA板安装腔具体为分列于两侧的有定位卡槽1312，充电电路PCBA板15的长度方向两侧分别卡装于对应侧的定位卡槽1312内；电池灯罩16包括有上凸部分，外壳11对应于上凸部分的位置设置有避让孔111，上凸部分定位于对应的避让孔111的位置，使得发光源151通过电池灯罩16透出光线；其还包括第一导电片8和第二导电片6，所述第一导电片8靠近第一内壳12后端设置，并置于所述左机壳A132和右机壳A131组装形成的所述圆筒形结构内部；所述第二导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.微型锂电螺丝起子机，其特征在于：其包括壳体、前罩、超越离合机构、电机、控制电路；所述壳体包括外壳以及安装于所述外壳中的第一内壳和第二内壳，所述第一内壳包括左机壳A和右机壳A，所述左机壳A和右机壳A组装形成贯通的圆筒形结构，所述前罩安装于所述圆筒形结构的前端，所述圆筒形结构的后端安装于所述第二内壳的前端，所述第一内壳与所述外壳通过仿形面进行限位；所述第二内壳包括左机壳B和右机壳B，所述左机壳B和右机壳B组装形成锂电池安装腔，锂电池定位安装于所述锂电池安装腔内，所述第二内壳的外周面通过仿形端面与所述外壳的内壁进行定位，所述第二内壳后端设置有后盖，所述后盖后凸于所述外壳；所述电机和控制电路PCBA集成安装于所述第一内壳中，所述超越离合机构部分安装于第一内壳中，并自所述外壳的前端伸出。

【技术特征摘要】
1.微型锂电螺丝起子机，其特征在于：其包括壳体、前罩、超越离合机构、电机、控制电路；所述壳体包括外壳以及安装于所述外壳中的第一内壳和第二内壳，所述第一内壳包括左机壳A和右机壳A，所述左机壳A和右机壳A组装形成贯通的圆筒形结构，所述前罩安装于所述圆筒形结构的前端，所述圆筒形结构的后端安装于所述第二内壳的前端，所述第一内壳与所述外壳通过仿形面进行限位；所述第二内壳包括左机壳B和右机壳B，所述左机壳B和右机壳B组装形成锂电池安装腔，锂电池定位安装于所述锂电池安装腔内，所述第二内壳的外周面通过仿形端面与所述外壳的内壁进行定位，所述第二内壳后端设置有后盖，所述后盖后凸于所述外壳；所述电机和控制电路PCBA集成安装于所述第一内壳中，所述超越离合机构部分安装于第一内壳中，并自所述外壳的前端伸出。2.根据权利要求1所述的微型锂电螺丝起子机，其特征在于：所述第一内壳内形成有控制电路PCBA板安装腔，所述控制电路PCBA板安装腔具体为分列于两侧的有定位卡槽，控制电路PCBA板的长度方向两侧分别卡装于对应侧的定位卡槽内。3.根据权利要求1所述的微型锂电螺丝起子机，其特征在于：左机壳B和右机壳B组装后还形成有充电电路PCBA板安装腔，所述充电电路PCBA板安装腔位于所述锂电池安装腔的后方布置，充电电路PCBA板定位安装于所述充电电路PCBA板安装腔内，所述充电电路PCBA板上还设置有至少一处发光源，所述左机壳B和右机壳B组合后对应于所述发光源的位置设置有扩散孔，电池灯罩定位于所述扩散孔所对应的区域。4.根据权利要求3所述的微型锂电螺丝起子机，其特征在于：所述充电电路PCBA板安装腔具体为分列于两侧的有定位卡槽，充电电路PCBA板的长度方向两侧分别卡装于对应侧的定位卡槽内。5.根据权利要求3所述的微型锂电螺丝起子机，其特征在于：所述电池灯罩包括有上凸部分，所述外壳对应于上凸部分的位置设置有避让孔，所述上凸部分定位于对应的避让孔的位置。6.根据权利要求1所述的微型锂电螺丝起子机，其特征在于：所述超越离合机构包括拔叉、圆柱、输出轴以及定位套；所述输出轴具有传动端，所述输出轴的传动端的外表面沿圆周方向有复数个均匀分布的凸起，相邻的凸起之间的外表面由多个圆弧面或平面所组成；所述拔叉包括底座和延...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杜永秀，
类型：新型
国别省市：江苏,32