一种钢棒表面自动打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冶炼技术领域，具体是一种钢棒表面自动打磨装置，包括旋转推进机构、打磨机构和下料机构，旋转推进机构包括一根主轴，主轴上装有若干个主动轮，主轴一端连接有驱动装置，主轴旁边装有一块底板，底板上装有若干个斜向从动轮，打磨机构安装在主轴中间部位，下料机构安装在主轴尾端，所述打磨机构包括一个框架，还包括至少一组打磨装置；所述下料机构包括一个翻料架和翻转驱动装置，翻料架一端与安装在底板上的两组支撑座铰接，另一端跨过主轴与翻转驱动装置连接；本实用新型专利技术使用寿命延长，提高了效率，适用于对传统钢棒表面打磨装置的改进。

An Automatic Grinding Device for Steel Bar Surface

【技术实现步骤摘要】
一种钢棒表面自动打磨装置
本技术涉及冶炼
，具体是一种钢棒表面自动打磨装置。
技术介绍
钢棒精炼完成后表面有一层氧化物，通常需要用砂轮机打磨，传统的砂轮机打磨装置在工作时产生大量的粉尘，砂轮机的驱动电机长期处于大量粉尘环境中，使用寿命受影响；另外，打磨过后的钢棒需要人工起吊下料，前后工作不连续，影响效率。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决传统钢棒表面打磨装置砂轮机的驱动电机长期处于大量粉尘环境中，使用寿命受影响，打磨过后需要人工起吊下料，效率低的问题，提供一种钢棒表面自动打磨装置，使用寿命长，效率高。本技术的具体方案是：一种钢棒表面自动打磨装置，包括旋转推进机构、打磨机构和下料机构，旋转推进机构包括一根主轴，主轴上装有若干个主动轮，主轴一端连接有驱动装置，主轴旁边间隔一定距离装有一块与主轴平行的底板，底板上装有若干个斜向从动轮，打磨机构安装在主轴中间部位，下料机构安装在主轴尾端，所述打磨机构包括一个框架，还包括至少一组打磨装置，打磨装置包括位于框架外部的支架，支架顶部装有两个轴承座，两个轴承座之间装有一根水平的支撑轴，支撑轴上焊接有一根悬梁，悬梁伸入框架内部，悬梁上位于框架外部装有砂轮驱动电机，悬梁上位于框架内部装有传动轴，传动轴上装有砂轮和传动轮，传动轮与砂轮驱动电机传动连接，框架顶部装有卷扬机A，卷扬机A的拉绳连接悬梁；所述下料机构包括一个翻料架和翻转驱动装置，翻料架一端与安装在底板上的两组支撑座铰接，另一端跨过主轴与翻转驱动装置连接。本技术所述斜向从动轮与主轴之间的夹角范围是5~15°。本技术所述框架四周和顶面均密封，仅主轴通过部位和悬梁安装部位开口，框架背面装有抽风机。本技术所述翻转驱动装置包括支撑架，支撑架顶部装有一个定滑轮，支撑架底部装有卷扬机B，卷扬机B的拉绳绕过定滑轮与翻料架连接。本技术所述悬梁上还装有配重块。本技术所述翻料架的固定一侧装有一个下料架，用于接住从翻料架上滚动下来的钢棒。本技术工作原理如下：钢棒放置于主动轮和斜向从动轮上，主轴带动主动轮旋转，主动轮带动钢棒旋转，斜向从动轮提供轴向推力将钢棒缓慢向前推进，钢棒经过打磨机构时即可被全面打磨；通过卷扬机A控制砂轮的高度，可适应不同直径的钢棒；打磨完成后钢棒继续向前推进，到下料机构处，翻转驱动机构动作使翻料架翻转，将钢棒向上抬升，脱离主动轮和从动轮并自动滚动到下料架上，之后再从下料架上转运到其他地方。本技术相比现有技术具有以下优点：打磨机构设置一个基本密封的框架，砂轮驱动电机安装在框架外部，不会受到粉尘的干扰，使用寿命延长；下料机构安装在主轴尾端，与打磨工序连线生产，效率大大提高。附图说明图1是本技术正面的立体视图；图2是本技术背面的立体视图；图3是图1的主视图；图4是图3的A-A视图；图5是图3的B-B视图；图中：1-驱动装置，2-底板，3-斜向从动轮，4-主轴，5-主动轮，6-框架，7-打磨装置，71-支架，72-砂轮驱动电机，73-悬梁，74-轴承座，75-支撑轴，76-传动轮，77-砂轮，78-配重块，79-皮带，8-卷扬机A，9-下料机构，91-翻转驱动装置，911-支撑架，912-定滑轮，913-卷扬机B，92-翻料架，921-支撑座，93-下料架，10-抽风机。具体实施方式参见图1-5，本实施例包括旋转推进机构、打磨机构和下料机构9，旋转推进机构包括一根主轴4，主轴4上装有若干个主动轮5，主轴4一端连接有驱动装置1，主轴4旁边间隔一定距离装有一块与主轴4平行的底板2，底板2上装有若干个斜向从动轮3，打磨机构安装在主轴4中间部位，下料机构9安装在主轴4尾端，所述打磨机构包括一个框架6，还包括至少一组打磨装置7（本实施例具体是两组），打磨装置7包括位于框架6外部的支架71，支架71顶部装有两个轴承座74，两个轴承座74之间装有一根水平的支撑轴75，支撑轴75上焊接有一根悬梁73，悬梁73伸入框架6内部，悬梁73上位于框架6外部装有砂轮驱动电机72，悬梁73上位于框架6内部装有传动轴，传动轴上装有砂轮77和传动轮76，传动轮76与砂轮驱动电机72通过皮带79传动连接，框架6顶部装有卷扬机A8，卷扬机A8的拉绳连接悬梁73；所述下料机构9包括一个翻料架92和翻转驱动装置91，翻料架92一端与安装在底板2上的两组支撑座921铰接，另一端跨过主轴4与翻转驱动装置91连接。本实施例所述斜向从动轮3与主轴4之间的夹角范围是5~15°（本实施例具体是10°）。本实施例所述框架6四周和顶面均密封，仅主轴4通过部位和悬梁73安装部位开口，框架6背面装有抽风机10。本实施例所述翻转驱动装置91包括支撑架911，支撑架911顶部装有一个定滑轮912，支撑架911底部装有卷扬机B913，卷扬机B913的拉绳绕过定滑轮912与翻料架92连接。本实施例所述悬梁73上还装有配重块78。本实施例所述翻料架92的固定一侧装有一个下料架93，用于接住从翻料架92上滚动下来的钢棒。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢棒表面自动打磨装置，包括旋转推进机构、打磨机构和下料机构，旋转推进机构包括一根主轴，主轴上装有若干个主动轮，主轴一端连接有驱动装置，主轴旁边间隔一定距离装有一块与主轴平行的底板，底板上装有若干个斜向从动轮，打磨机构安装在主轴中间部位，下料机构安装在主轴尾端，其特征是：所述打磨机构包括一个框架，还包括至少一组打磨装置，打磨装置包括位于框架外部的支架，支架顶部装有两个轴承座，两个轴承座之间装有一根水平的支撑轴，支撑轴上焊接有一根悬梁，悬梁伸入框架内部，悬梁上位于框架外部装有砂轮驱动电机，悬梁上位于框架内部装有传动轴，传动轴上装有砂轮和传动轮，传动轮与砂轮驱动电机传动连接，框架顶部装有卷扬机A，卷扬机A的拉绳连接悬梁；所述下料机构包括一个翻料架和翻转驱动装置，翻料架一端与安装在底板上的两组支撑座铰接，另一端跨过主轴与翻转驱动装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢棒表面自动打磨装置，包括旋转推进机构、打磨机构和下料机构，旋转推进机构包括一根主轴，主轴上装有若干个主动轮，主轴一端连接有驱动装置，主轴旁边间隔一定距离装有一块与主轴平行的底板，底板上装有若干个斜向从动轮，打磨机构安装在主轴中间部位，下料机构安装在主轴尾端，其特征是：所述打磨机构包括一个框架，还包括至少一组打磨装置，打磨装置包括位于框架外部的支架，支架顶部装有两个轴承座，两个轴承座之间装有一根水平的支撑轴，支撑轴上焊接有一根悬梁，悬梁伸入框架内部，悬梁上位于框架外部装有砂轮驱动电机，悬梁上位于框架内部装有传动轴，传动轴上装有砂轮和传动轮，传动轮与砂轮驱动电机传动连接，框架顶部装有卷扬机A，卷扬机A的拉绳连接悬梁；所述下料机构包括一个翻料架和翻转驱动装置，翻料架一端与安装在底...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘会权，
申请(专利权)人：大冶全胜模具材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42