一种带夹持结构的下料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带夹持结构的下料机，涉及一种下料机，包括机床、设置在机床上的夹持机构，所述夹持机构包括设置在机床上的底座、固定在底座上的固定块、设置在固定块一侧且与底座滑移连接的活动板、与活动板连接以供活动板滑移的驱动件，以及设置在待切割材料上方且位于固定块与活动板之间的定位部件。上述方案中，下料机通过调节活动板与固定块的间距，以此压紧位于固定块与活动板之间的待切割材料，通过定位部件从上方压紧待切割材料，避免待切割材料发生偏移，加固待切割的材料的适用范围广。

A Dressing Machine with Clamping Structure

The utility model discloses a blanking machine with a clamping structure, which relates to a blanking machine, including a machine tool and a clamping mechanism arranged on the machine tool. The clamping mechanism comprises a base set on the machine tool, a fixed block fixed on the base, a movable plate set on one side of the fixed block and sliding connected with the base, a driving device connected with the movable plate for sliding of the movable plate, and a device for sliding of the movable plate. A positioning member positioned above the material to be cut and between the fixing block and the movable plate. In the above scheme, by adjusting the spacing between the movable plate and the fixed plate, the blanking machine tightens the material to be cut between the fixed plate and the movable plate, and tightens the material to be cut from above by the positioning component, avoiding the material to be cut offset, thus strengthening the material to be cut has a wide application range.

【技术实现步骤摘要】
一种带夹持结构的下料机
本技术涉及一种下料机，更具体地说，它涉及一种带夹持结构的下料机。
技术介绍
目前，很多产品如阀门、电机轴等在加工前会进行原材料的切割，将一整根长条状的钢管切割成若干段，在此过程中，一般会使用到锯床。授权公告号为CN203437746U的中国技术公开了一种铜母线锯切锯床，包括底座、液压系统、操作台、设置在底座上的立柱、工作台板和设置在立柱上的锯架，所述锯架上设有主传动机构、主动轮、从动轮、张紧机构和导向机构，所述主动轮与从动轮上设置有锯带，所述锯架滑动连接在立柱上，所述立柱一侧设有控制锯架升降的升降油缸，所述工作台板上设有工件锁紧槽。由于锯带在切割钢条、钢管等材料时，会产生较强的振动，从而容易使材料发生位置偏移而影响加工的精度，而该技术用于加固待加工材料的工件锁紧槽尺寸固定，且只适用于铜母线，不适用于钢管等，适用范围小。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种带夹持结构的下料机，加固待切割的材料的适用范围广。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种带夹持结构的下料机，包括机床，以及设置在机床上的夹持机构，所述夹持机构包括设置在机床上的底座、固定在底座上的固定块、设置在固定块一侧且与底座滑移连接的活动板、与活动板连接以供活动板滑移的驱动件，以及设置在待切割材料上方且位于固定块与活动板之间的定位部件。通过采用上述技术方案，驱动件控制活动板在底座上滑移以调节活动板与固定块的间距，以此压紧位于固定块与活动板之间的待切割材料，且待切割材料上方的定位部件从上方压紧待切割材料，避免待切割材料发生偏移，适用的待切割材料的范围广。本技术进一步设置为，所述驱动件采用双轴伸异步电动机，所述底座上开设有滑槽，所述滑槽的槽壁上转动连接有螺杆，所述螺杆一端穿过滑槽槽壁且与活动板螺纹连接，另一端与双轴伸异步电动机的输出轴同轴固定。通过采用上述技术方案，底座上开设有沿其长度方向设置的滑槽，螺杆位于滑槽内，双轴伸异步电动机驱动螺杆转动以使螺杆推动活动板滑移，从而达到压紧待切割材料的效果。本技术进一步设置为，所述滑槽上设置有防尘垫，所述防尘垫的一侧与活动板固定，另一侧盖设在滑槽上。通过采用上述技术方案，滑槽上设置有防尘垫，防尘垫采用橡胶材料，通过防尘垫阻止切割材料产生的碎屑进入滑槽内，避免碎屑卡在螺杆的凹陷处而影响螺杆的转动。本技术进一步设置为，所述固定块与活动板相对的一侧均固定有防滑层。通过采用上述技术方案，由于钢条等待切割材料一般呈圆管状结构且表面吸附有铁锈，铁锈呈粉状时减小了待切割材料表面的摩擦系数，从而使待切割材料容易打滑；因此在固定块与活动板相对的一侧均固定有防滑层，防滑层具有防滑的效果，增大与钢条表面的摩擦力，避免钢条打滑，进一步加固钢条。本技术进一步设置为，所述定位部件包括与固定块连接的液压缸、与液压缸的活塞杆转动连接且与待切割材料抵接的呈长条状的压板。通过采用上述技术方案，液压缸的活塞杆推动压板下压时，压板对待切割材料施加压力，以此起到加固待切割材料的作用，且压板呈长条状，增大了与待切割材料的接触面积，增大了摩擦力，进一步加固待切割材料；压板与活塞杆转动连接，避免固定块与活动板压到压板而分散了压力。本技术进一步设置为，所述液压缸的活塞杆上设置有外螺纹，所述液压缸靠活塞杆的一侧与活塞杆螺纹连接。通过采用上述技术方案，由于液压缸维持对待切割材料的压力以压紧待切割材料时，需要持续加油维持油压，因此在活塞杆上设置外螺纹，使活塞杆与液压缸的一侧螺纹连接，通过螺纹连接的方式实现自锁，从而长时间有效地固定待切割材料。本技术进一步设置为，所述液压缸上靠底座一侧固定有滑板，所述滑板位于液压缸的两侧对称开设有贯穿槽，所述滑板一侧的贯穿槽内滑移连接有与固定块固定的第一连接件，另一侧的贯穿槽内连接有与活动板固定的第二连接件。通过采用上述技术方案，通过与固定块相对滑移的滑板，使液压缸可沿活动板滑移方向滑移，当固定块与活动板之间的待切割材料增加时，可通过调节液压缸与压板的位置从而更好的压紧待切割材料。本技术进一步设置为，所述第一连接件包括与固定块螺纹连接的第一螺钉，套设在第一螺钉上且与滑板抵接的第一垫片，所述第二连接件包括与固定块螺纹连接的第二螺钉，套设在第二螺钉上且与滑板抵接的第二垫片。通过采用上述技术方案，由于待切割材料在切割时会产生振动，因此在第一连接件上设置第一螺钉和第一垫片，在第二连接件上设置第二螺钉和第二垫片通过螺钉，通过加固液压缸的方式压紧待切割材料，避免待切割材料发生侧向偏移。本技术进一步设置为，所述双轴伸异步电动机的一侧穿设有传动轴，所述传动轴与双轴伸异步电动机的输出轴同轴固定，所述传动轴的一端同轴固定有转盘。通过采用上述技术方案，在双轴伸异步电动机的一侧穿设有传动轴，传动轴与双轴伸异步电动机的输出轴同轴固定。转盘转动以带动传动轴转动，从而带动双轴伸异步电动机的输出轴转动，当固定块与活动板之间固定的是硬度不高的材料时，通过手动调节的方式进行加固，避免压坏材料。本技术进一步设置为，所述活动板远离固定块的一侧固定有加强筋。通过采用上述技术方案，由于待切割材料在加工时一般会堆叠在一起，因此活动板的高度设置的较高，且螺杆与活动板的底部连接，因此活动板压紧钢带时其顶部容易歪斜导致对待切割材料的压力分布不均匀，因此在活动板上固定加强筋，加强活动板的结构，避免活动板歪斜。与现有技术相比，本技术的优点是：1、通过调节活动板与固定块的间距，以此压紧位于固定块与活动板之间的待切割材料，通过定位部件从上方压紧待切割材料，避免待切割材料发生偏移，加固待切割的材料的适用范围广；2、双轴伸异步电动机驱动螺杆转动以使螺杆推动活动板滑移，从而达到压紧待切割材料的效果；3、液压缸的活塞杆推动压板下压时，压板对待切割材料施加压力，以此起到加固待切割材料的作用，且压板呈长条状，增大了与待切割材料的接触面积，增大了摩擦力，进一步加固待切割材料；压板与活塞杆转动连接，避免固定块与活动板压到压板而分散了压力。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图；图3为图2中B处的放大结构示意图。附图标记：1、机床；2、夹持机构；21、底座；211、滑槽；212、螺杆；213、防尘垫；22、固定块；221、防滑层；23、活动板；231、加强筋；24、双轴伸异步电动机；241、传动轴；242、转盘；25、定位部件；251、液压缸；252、压板；253、滑板；254、贯穿槽；3、第一连接件；31、第一螺钉；32、第一垫片；4、第二连接件；41、第二螺钉；42、第二垫片。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。如图1所示，一种带夹持结构的下料机，包括设置在机床1上的用于夹持待切割待切割材料的夹持机构2。结合图2所示，所述夹持机构2包括焊接固定在机床1上的底座21、焊接固定在底座21上的固定块22、设置在固定块22一侧且与底座21滑移连接的活动板23、与活动板23连接的驱动件，以及设置在底座21上方且位于固定块22与活动板23之间的定位部件25。固定块22呈长方体状，且与底座21远离驱动件的一端一体连接。活动板23远离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带夹持结构的下料机，包括机床(1)，以及设置在机床(1)上的夹持机构(2)，所述夹持机构(2)包括设置在机床(1)上的底座(21)、固定在底座(21)上的固定块(22)、设置在固定块(22)一侧且与底座(21)滑移连接的活动板(23)、与活动板(23)连接以供活动板(23)滑移的驱动件，以及设置在待切割材料上方且位于固定块(22)与活动板(23)之间的定位部件(25)。

【技术特征摘要】
1.一种带夹持结构的下料机，包括机床(1)，以及设置在机床(1)上的夹持机构(2)，所述夹持机构(2)包括设置在机床(1)上的底座(21)、固定在底座(21)上的固定块(22)、设置在固定块(22)一侧且与底座(21)滑移连接的活动板(23)、与活动板(23)连接以供活动板(23)滑移的驱动件，以及设置在待切割材料上方且位于固定块(22)与活动板(23)之间的定位部件(25)。2.根据权利要求1所述的一种带夹持结构的下料机，其特征在于，所述驱动件采用双轴伸异步电动机(24)，所述底座(21)上开设有滑槽(211)，所述滑槽(211)的槽壁上转动连接有螺杆(212)，所述螺杆(212)一端穿过滑槽(211)槽壁且与活动板(23)螺纹连接，另一端与双轴伸异步电动机(24)的输出轴同轴固定。3.根据权利要求2所述的一种带夹持结构的下料机，其特征在于，所述滑槽(211)上设置有防尘垫(213)，所述防尘垫(213)的一侧与活动板(23)固定，另一侧盖设在滑槽(211)上。4.根据权利要求1-3中任意一条所述的一种带夹持结构的下料机，所述固定块(22)与活动板(23)相对的一侧均固定有防滑层(221)。5.根据权利要求1所述的一种带夹持结构的下料机，其特征在于，所述定位部件(25)包括与固定块(22)连接的液压缸(251)、与液压缸(251)的活塞杆转动连接且与待切割材料抵接的呈长条状的压板(252...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐立新，
申请(专利权)人：绍兴市杭亿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33