管状零件加工设备制造技术

本发明专利技术涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种管状零件加工设备，包括打磨机构、磨料加装桶和磨料收集箱；打磨机构包括滑动杆、托盘和打磨筒，管状零件能够竖直放入打磨筒内并间隙配合，托盘与管状零件内壁间隙配合，滑动杆竖直与悬臂滑动连接，滑动杆上还设有轴向齿条，打磨筒外壁还固定有周向齿条，磨料收集箱和磨料加装桶位于平台下方，磨料收集箱呈漏斗状；磨料加装桶位于外桶内，下方还连接有压簧。本发明专利技术在托盘上放置磨料，让托盘带着磨料在管内运动，再进入打磨筒与管零件间隙中，从而实现管状零件内壁和外壁同时打磨，提高了管状零件除锈效率和均匀性，同时磨料在装置中能自动去除锈屑，并且得到循环使用，降低了工人劳动强度。

Tube Parts Processing Equipment

The invention relates to the technical field of mechanical processing equipment, in particular to a tubular part processing equipment, including a grinding mechanism, an abrasive loading barrel and an abrasive collecting box; a grinding mechanism includes a sliding rod, a tray and a grinding cylinder; a tubular part can be placed vertically in the grinding cylinder and matched with the clearance; a tray matches with the inner wall clearance of a tubular part; a sliding rod is vertically connected with a cantilever and slides. The rod is also provided with an axial rack, and the outer wall of the grinding cylinder is fixed with a circumferential rack. The abrasive collecting box and the abrasive loading barrel are located under the platform, and the abrasive collecting box is funnel-shaped. The abrasive loading barrel is located in the outer barrel, and the pressure spring is connected below. The invention places abrasives on the tray, makes the tray move with abrasives in the tube, and then enters the gap between the grinding cylinder and the tube parts, thereby realizing the simultaneous grinding of the inner and outer walls of the tubular parts, improving the rust removal efficiency and uniformity of the tubular parts, while the abrasives can automatically remove rust debris in the device, and can be recycled, thus reducing the labor intensity of the workers.

【技术实现步骤摘要】
管状零件加工设备
本专利技术涉及机械加工设备
，具体涉及一种管状零件加工设备。
技术介绍
一般管状零件生产完后，由于放置或运输时间过长，管状零件内外壁表面氧化生锈，同时，管状零件内外壁上还会有粘砂、焊渣等其它杂物，影响后续涂敷防腐层等加工工序，所以管状零件内外壁一般需要进行打磨除锈。现在的除锈方法一般是用砂纸打磨除锈，需人工手持砂纸对管状零件内外进行摩擦，但是在除锈过程中还会产生有害粉尘，劳作者所处的劳动条件恶劣。目前也有一些打磨除锈机。但是打磨除锈机一般使用砂纸、砂轮和摩擦块等进行打磨除锈，由于一次摩擦面积小，各处摩擦程度不同很容易出现除锈不均匀的现象。而且对于大型管状零件，小面积摩擦打磨除锈效率低，而且一般管状零件内壁和外壁除锈步骤分开，进一步影响了效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种管状零件加工设备，能够对管状零件内外壁均匀除锈。方案基本如下：管状零件加工设备，包括平台，还包括与平台转动连接并用于打磨管状零件外壁的打磨筒，且打磨筒内壁与管状零件之间有间隙；打磨筒内还设有用于打磨管状零件内壁的托盘，且托盘外壁与管状零件之间有间隙，托盘上放置有磨料。有益效果：让托盘带着磨料在管件内一起移动时，移动的磨料摩擦管件内壁从而对内壁进行打磨除锈，磨料运动到管件的上端口时从管件内溢出，溢出的磨料进入到打磨筒与管件外壁之间的间隙中，人工或驱动装置让打磨筒转动，转动中的打磨筒带动磨料对管件外壁进行打磨除锈，这样实现了管件内外壁同时打磨除锈的目的；而且磨料相对砂轮、砂纸和摩擦块等具有形变填充的特点，这样管件内壁每个部位都能接触到磨料，摩擦程度几乎没有差异，这样打磨除锈更加均匀，同时磨料经过除杂后可以再次使用，不像砂轮和砂纸为一次性消耗品。进一步，打磨筒下方设有磨料收集箱，磨料收集箱为漏斗状，磨料收集箱的侧壁上设有若干筛选孔。磨料在打磨筒和管状零件外壁之间的间隙中打磨完管状零件外壁后，直接掉入磨料收集箱中，且磨料在磨料收集箱侧壁上运动时，筛选孔可将磨料中的铁屑和细小灰尘筛选出来，保持磨料的清洁，这样磨料可以直接再次利用。进一步，磨料收集箱下端滑动连接有磨料加装桶，磨料加装桶上端开口，磨料加装桶与管状零件同轴线。这样托盘下移后可以进入磨料加装桶内，推动磨料加装桶相对磨料收集箱下滑，当磨料装桶的开口位置低于磨料收集箱内磨料位置时，磨料收集箱内磨料就会自动进入磨料加装内，并集聚在托盘上。从而完成磨料的自动加装。进一步，磨料加装桶外壁滑动连接有外桶，外桶与磨料收集箱固定，外桶与磨料加装桶之间设有能够推动磨料加装桶滑动的弹性件。外桶可以防止磨料泄露，弹性件可以使磨料收集相对滑动后可以自动复位。而且在托盘开始上移时，弹性件可以推动磨料加装桶跟随托盘上移，从而让磨料开始时与磨料加装桶不发生位移，磨料加装桶与管状零件下端距离缩短后，托盘再带着磨料进入管状零件类，这样可以降低磨料加装后在磨料加装桶内的泄露，保证托盘上的磨料足够量。进一步，还包括与平台固定的悬臂，所述托盘固定有滑动杆，滑动杆与悬臂滑动连接。这样便于对托盘升降运动的控制。进一步，滑动杆上设有轴向齿条，轴向齿条啮合有传送轮，传动轮与悬臂转动连接，传动轮使用驱动装置驱动。驱动装置带动传动轮旋转时，传动轮通过轴向齿条带动滑动杆向上或下移动。进一步，磨料收集箱通过支撑杆固定有放置环，放置环呈环状，放置环的内、外径尺寸与管状零件内、外径相同。放置环便于管状零件的放置，且放置环对管状零件的内外壁打磨除锈不会产生影响。进一步，所述悬臂滑动连接有能够与管状零件上端相抵的压环，压环呈环状且内外径与管状零件内外径相同，压环固定连接有位于悬臂上的气缸。气缸带动压环下压，与放置环配合实现管状零件的固定。进一步，打磨筒外壁上固定有周向齿条。便于使用驱动设备驱动打磨筒转动。附图说明图1为本专利技术管状零件加工设备的剖视示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：悬臂1、固定板2、电机31、齿轮32、旋转轴33、传动轮34、滑动杆41、托盘42、打磨筒43、轴向齿条44、周向齿条45、磨料加装桶5、压簧51、外桶50、磨料收集箱6、支撑杆61、放置环62、筛选孔64、压环7、管状零件9、平台10。实施例基本如下：管状零件加工设备，如图1所示，包括打磨机构、机架、磨料加装桶5和磨料收集箱6。机架由悬臂1和固定板2组成，固定板2固定在平台10上，悬臂1固定在固定板2上端。固定板2上固定安装有电机31，电机31的旋转轴33上固定有齿轮32。打磨机构设于悬臂1和平台10之间，包括滑动杆41、托盘42和打磨筒43，打磨筒43为圆筒状，打磨筒43上端和下端分别与悬臂1和平台10转动连接，打磨筒43内壁比管状零件9外直径稍大一点，这样打磨筒43内放入管状零件9时，打磨筒43与管状零件9外壁之间存在间隙，打磨筒43外壁还固定有周向齿条45，周向齿条45与齿轮32啮合；打磨筒43上还设有竖直条形的门用于管状零件9的取放。滑动杆41竖直并与悬臂1滑动连接，滑动杆41上设有轴向齿条44，轴向齿条44啮合有传动轮34，传动轮34使用伺服电机驱动。滑动杆41下端能够伸入进打磨筒43内的管状零件9，托盘42固定在滑动杆41下端，托盘42与管状零件9间隙配合。磨料收集箱6和磨料加装桶5位于平台10下方；磨料收集箱6呈漏斗状，上下都开口，上端与平台10固定，下方固定连接有外桶50；磨料收集箱6的内壁上使用螺栓固定有多个支撑杆61，支撑杆61上固定有环形的放置环62，放置环62的内径和外径分别与管状零件9的内径和外径大小相同；磨料收集箱6上还设置很多筛选孔64，筛选孔64直径比磨料直径小。磨料加装桶5滑动设置在外桶50内，且磨料加装桶5高度低于外桶50的高度，其内壁直径与管状零件9内径大小相同。磨料加装桶5外壁与外桶50内壁贴合并滑动连接，外桶50上端与磨料加装桶5之间设有还密封挡圈，密封挡圈可以防止磨料进入外桶50内。磨料加装桶5下方与外桶之间还设有压簧51，压簧51能够推动磨料加装桶5相对外桶50向上滑动，磨料加装桶5滑动到最高位置时与放置环相抵。悬臂1一上还固定有气缸，气缸的伸缩杆与悬臂1滑动连接，伸缩杆下端固定压环7，压环7呈环状且内外径与管状零件9的内外径相同。具体实施过程如下：在磨料收集箱6和放置环62上分别放上磨料和管状零件9，磨料可以选用金刚石、氧化铝或碳化硅颗粒。启动气缸，让压环7下移对管状零件压紧实现固定。启动电机31带动打磨筒43旋转；启动伺服电机带动传动轮34逆时针旋转，则滑动杆41带着托盘42向下移动，并依次穿过管状零件9和放置环62进入磨料加装桶5，并与磨料加装桶5底部相抵后推动磨料加装桶5向下滑动，压簧51被压缩。由于磨料收集箱6内的磨料失去磨料加装桶5外壁的支撑，磨料会进入到磨料加装桶5内并呈柱形集聚在托盘42上方。伺服电机驱动传动轮34顺时针转动，则滑动杆41带着托盘42向上移动，托盘42上的磨料被带入管状零件9内，磨料加装桶5在压簧51的弹性恢复力推动下上移，并最终与放置环62相抵。柱形的磨料在管状零件9内向上移动时，对管状零件9内壁进行打磨除锈，磨料被带到管状零件9的上端时，磨料从管状零件9上端口的压环7表面溢出，从而进入打磨筒43与管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管状零件加工设备，包括平台，其特征在于：还包括与平台转动连接并用于打磨管状零件外壁的打磨筒，且打磨筒内壁与管状零件之间有间隙；打磨筒内还设有用于打磨管状零件内壁的托盘，且托盘外壁与管状零件之间有间隙，托盘上放置有磨料。

【技术特征摘要】
1.管状零件加工设备，包括平台，其特征在于：还包括与平台转动连接并用于打磨管状零件外壁的打磨筒，且打磨筒内壁与管状零件之间有间隙；打磨筒内还设有用于打磨管状零件内壁的托盘，且托盘外壁与管状零件之间有间隙，托盘上放置有磨料。2.根据权利要求1所述的管状零件加工设备，其特征在于：所述打磨筒下方设有磨料收集箱，磨料收集箱为漏斗状，磨料收集箱的侧壁上设有若干筛选孔。3.根据权利要求1所述的管状零件加工设备，其特征在于：所述磨料收集箱下端滑动连接有磨料加装桶，磨料加装桶上端开口，磨料加装桶与管状零件同轴线。4.根据权利要求3所述的管状零件加工设备，其特征在于：所述磨料加装桶外壁滑动连接有外桶，外桶与磨料收集箱固定，外桶与磨料加装桶之间设有能够推动磨料加装桶滑动的弹性件。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王显峰，
申请(专利权)人：重庆亿普机电有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50