一种搅拌均匀的化工物料混合搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工物料搅拌领域，具体提及一种搅拌均匀的化工物料混合搅拌装置，包括罐体，罐体设置成空心圆柱体，罐体内部从上到下通过隔板依次分隔成粉碎室、搅拌室、加热室，罐体顶部设有罐盖，罐盖中心处设有贯通粉碎室的固体进料袋，粉碎室内对称设有可移动的粉碎板，搅拌室上端侧壁设有液体进料口，搅拌室顶部设有横向转轴，横向转轴连于搅拌室外部侧壁的电机一，横向转轴上设有蜗杆，蜗杆齿合连有蜗轮，蜗轮套接有搅拌轴，搅拌轴上设有多个搅拌片，加热室内部沿水平方向设有多层平行四边形搅拌网，加热室底部设有加热管；本实用新型专利技术能粉碎块状固体原料，能加热促进难溶物质溶解，能搅拌底层物料，促进化工物料搅拌均匀。

A Mixing and Stirring Device for Chemical Material with Uniform Stirring

The utility model relates to the field of chemical material mixing, in particular to a mixing and stirring device for chemical material with even stirring, including a tank body, which is arranged as a hollow cylinder. The tank body is separated into a crushing chamber, a stirring chamber and a heating chamber from top to bottom through a partition plate. The top of the tank body is provided with a tank cover, and a solid feeding bag through the crushing chamber is arranged at the center of the tank cover. It is equipped with movable comminuting plate, liquid inlet opening on the upper side wall of mixing chamber, transverse rotating shaft on the top of mixing chamber, motor one on the outer side wall of mixing chamber, worm on the transverse rotating shaft, worm gear connected with worm wheel, worm wheel sleeve connected with mixing shaft, mixing blade on the mixing shaft, multi-layer parallel quadrilateral agitation along the horizontal direction in the heating chamber. The utility model can crush massive solid raw materials, promote the dissolution of insoluble substances by heating, mix bottom materials and promote the even mixing of chemical materials.

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌均匀的化工物料混合搅拌装置
本技术涉及化工物料搅拌领域，具体涉及一种搅拌均匀的化工物料混合搅拌装置。
技术介绍
在化工行业中，经常需要对原物料进行搅拌，以促进物料混合均匀，如中国专利公开号CN206508881U所述的一种搅拌装置可升降的化工物料搅拌设备，包括罐体和上盖，上盖上设置有进料管、清洗装置和升降板，清洗装置由淋喷盘、进水管、水泵组成，可对使用后的罐体进行高效快速的清洗，通过电机带动丝杆正反转，丝杆与内螺纹套发生相对位移，从而带动升降板进行升降运动，搅拌装置在升降板的带动下进行升降运动，可扩大搅拌范围。现有的搅拌设备结构单一，功能局限，块状固体原料搅拌不均，难溶物料溶解效果差，无法对底层溶液进行搅拌，搅拌效率低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种搅拌均匀的化工物料混合搅拌装置，能粉碎块状固体原料，能搅拌底层物料，能加热促进难溶物质溶解，促进化工物料搅拌均匀。本技术通过以下技术方案予以实现：一种搅拌均匀的化工物料混合搅拌装置，包括罐体，罐体设置成空心圆柱体，罐体内部从上到下通过隔板依次分隔成粉碎室、搅拌室、加热室，罐体顶部设有罐盖，罐盖两端通过对称设置螺栓、螺母固定于罐体上，罐盖中心处设有贯通粉碎室的固体进料袋，固体进料袋与粉碎室底部相交面设有筛网，粉碎室内对称设有可移动的粉碎板，搅拌室上端侧壁设有液体进料口，搅拌室顶部设有横向转轴，横向转轴连于搅拌室外部侧壁上的电机一，横向转轴上设有蜗杆，蜗杆齿合连有蜗轮，蜗轮套接有搅拌轴，搅拌轴上设有多个搅拌片，搅拌室底端侧壁设有出料口一，搅拌室底部设有贯通至加热室的下通口，加热室内部沿水平方向设有多层平行四边形搅拌网，加热室底部设有加热管，加热室底端侧壁设有出料口二，罐体底部连有防震底座。优选的，粉碎板由板头、固定连于板头且活动通至罐体外部的板柄组成，板头侧面设置成波浪形状，板头下部连有滑块，粉碎室底部开有与滑块相适配的滑槽。优选的，搅拌片至少设有四片且对称分布于搅拌轴侧壁，搅拌片为椭圆形结构。优选的，平行四边形搅拌网由多个平行四边形单框铰接连成，平行四边形单框由四根边杆铰接而成，平行四边形搅拌网两端连有伸缩杆，伸缩杆外端与加热室外部侧壁上的电机二电连接。优选的，固体进料袋采用弹性尼龙布材质。优选的，出料口二外部套有冷却管，冷却管设有进水口、出水口。优选的，罐体采用不锈钢材质。本技术的有益效果为：1、搅拌装置分隔成粉碎室、搅拌室、加热室，依次进行固体捣碎、固液混合搅拌、加热搅拌溶解，可根据物料溶解性质选择组配各腔室功能。2、利用平行四边形结构不稳定性质，加热室内设置的平行四边形搅拌网在电机二和伸缩杆带动下在水平方向上进行来回伸缩，搅动溶液层运动，多个平行四边形搅拌网共同工作，促进溶质溶解和溶液均匀，平行四边形搅拌网可设于加热室底部上方附近，对底层溶液进行搅拌，解决了一般竖杆式搅拌器触碰底部造成无法搅拌底层物料的问题。3、利用固体进料袋两侧相对的粉碎板在滑槽上的移动可对固体进料袋内的块状固体物料进行撞击捣碎，捣碎后的粉状物料从筛网落入搅拌室，加速固体物料溶解，促进搅拌均匀。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的剖视图；图2是平行四边形搅拌网的俯视图；图中：1-罐体、2-隔板、3-粉碎室、4-搅拌室、5-加热室、6-罐盖、7-螺栓、8-螺母、9-固体进料袋、10-粉碎板、11-液体进料口、12-横向转轴、13-电机一、14-蜗杆、15-蜗轮、16-搅拌轴、17-搅拌片、18-出料口一、19-平行四边形搅拌网、20-加热管、21-出料口二、22-防震底座、23-冷却管、24-伸缩杆、25-电机二、26-进水口、27-出水口、28-下通口。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种搅拌均匀的化工物料混合搅拌装置，如图1至2所示，包括罐体1，罐体1设置成空心圆柱体，罐体1内部从上到下通过隔板2依次分隔成粉碎室3、搅拌室4、加热室5，罐体1顶部设有罐盖6，罐盖6两端通过对称设置螺栓7、螺母8固定于罐体1上，罐盖6中心处设有贯通粉碎室3的固体进料袋9，固体进料袋9开口处设置成喇叭形状(可设置喇叭状的钢丝圈对固体进料袋9进行刚性固定)，固体进料袋9与粉碎室3底部相交面设有筛网，粉碎室3内对称设有可移动的粉碎板10，搅拌室4上端侧壁设有液体进料口11，搅拌室4顶部设有横向转轴12，横向转轴12连于搅拌室4外部侧壁上的电机一13(转动贯穿连通处可设置密封轴承，其他贯穿连通处均可通过设置密封轴承或密封圈保证密封效果)，横向转轴12上设有蜗杆14，蜗杆14齿合连有蜗轮15，蜗轮15套接有搅拌轴16，搅拌轴16上设有多个搅拌片17，搅拌室4底端侧壁设有出料口一18，不需进入加热室5进行加热流程的物料通过出料口一18流出罐体1，搅拌室4底部设有贯通至加热室5的下通口28，需进行加热溶解的物料通过下通口28流至加热室5，加热室5内部沿水平方向设有多层平行四边形搅拌网19，加热室5底部设有加热管20，加热室5底端侧壁设有出料口二21，罐体底部连有防震底座22。具体的，粉碎板10由板头、固定连于板头且活动通至罐体1外部的板柄组成，板头侧面设置成波浪形状，板头下部连有滑块，粉碎室底部开有与滑块相适配的滑槽，拉伸板柄使板头在滑槽上滑动，固体进料袋9左右两侧相对的两块粉碎板10产生撞击进而对固体进料袋9内的块状物料进行捣碎；搅拌片17至少设有四片且对称分布于搅拌轴16侧壁，搅拌片17为椭圆形结构；平行四边形搅拌网19由多个平行四边形单框铰接连成，平行四边形单框由四根边杆铰接而成，平行四边形搅拌网左右两端连有伸缩杆24，伸缩杆24外端与加热室5外部侧壁的电机二25电连接；固体进料袋9采用弹性尼龙布材质；出料口二21外部套有冷却管23，冷却管23上设有进水口26、出水口27(如冷凝器结构)；罐体1采用不锈钢材质。使用本技术，搅拌装置分隔成粉碎室3、搅拌室4、加热室5，依次进行固体捣碎、固液搅拌混合、难溶物质加热搅拌溶解，可根据物料溶解性质选择组配各腔室功能。利用平行四边形结构不稳定性质，加热室5内设置的平行四边形搅拌网19在电机二25和伸缩杆24带动下进行水平方向的来回伸缩，搅动溶液层运动，多个平行四边形搅拌网19共同工作，促进溶质溶解和溶液均匀，平行四边形搅拌网19可设于加热室5底部上方附近，对底层溶液进行搅拌，解决了一般竖杆式搅拌器触碰底部造成无法搅拌底层物料的问题。利用固体进料袋9两侧相对的粉碎板10在滑槽上的移动可对固体进料袋9内的块状固体物料进行撞击捣碎，捣碎后的粉状物料从筛网落入搅拌室本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌均匀的化工物料混合搅拌装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)设置成空心圆柱体，所述罐体(1)内部从上到下通过隔板(2)依次分隔成粉碎室(3)、搅拌室(4)、加热室(5)，所述罐体(1)顶部设有罐盖(6)，所述罐盖(6)两端通过对称设置螺栓(7)、螺母(8)固定于所述罐体(1)上，所述罐盖(6)中心处设有贯通所述粉碎室(3)的固体进料袋(9)，所述固体进料袋(9)与所述粉碎室(3)底部相交面设有筛网，所述粉碎室(3)内对称设有可移动的粉碎板(10)，所述搅拌室(4)上端侧壁设有液体进料口(11)，所述搅拌室(4)顶部设有横向转轴(12)，所述横向转轴(12)连于所述搅拌室(4)外部侧壁上的电机一(13)，所述横向转轴(12)上设有蜗杆(14)，所述蜗杆(14)齿合连有蜗轮(15)，所述蜗轮(15)套接有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)上设有多个搅拌片(17)，所述搅拌室(4)底端侧壁设有出料口一(18)，所述搅拌室(4)底部设有贯通至所述加热室(5)的下通口(28)，所述加热室(5)内部沿水平方向设有多层平行四边形搅拌网(19)，所述加热室(5)底部设有加热管(20)，所述加热室(5)底端侧壁设有出料口二(21)，所述罐体(1)底部连有防震底座(22)。...

【技术特征摘要】
1.一种搅拌均匀的化工物料混合搅拌装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)设置成空心圆柱体，所述罐体(1)内部从上到下通过隔板(2)依次分隔成粉碎室(3)、搅拌室(4)、加热室(5)，所述罐体(1)顶部设有罐盖(6)，所述罐盖(6)两端通过对称设置螺栓(7)、螺母(8)固定于所述罐体(1)上，所述罐盖(6)中心处设有贯通所述粉碎室(3)的固体进料袋(9)，所述固体进料袋(9)与所述粉碎室(3)底部相交面设有筛网，所述粉碎室(3)内对称设有可移动的粉碎板(10)，所述搅拌室(4)上端侧壁设有液体进料口(11)，所述搅拌室(4)顶部设有横向转轴(12)，所述横向转轴(12)连于所述搅拌室(4)外部侧壁上的电机一(13)，所述横向转轴(12)上设有蜗杆(14)，所述蜗杆(14)齿合连有蜗轮(15)，所述蜗轮(15)套接有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)上设有多个搅拌片(17)，所述搅拌室(4)底端侧壁设有出料口一(18)，所述搅拌室(4)底部设有贯通至所述加热室(5)的下通口(28)，所述加热室(5)内部沿水平方向设有多层平行四边形搅拌网(19)，所述加热室(5)底部设有加热管(20)，所述加热室(5)底端侧壁设有出料口二(21)，所述罐体(1)底部连有防震底座(22)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：王帆，
申请(专利权)人：山东道一医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37