有机废气轮转富集催化氧化集成设备制造技术

技术编号:20603214 阅读:66 留言:0更新日期:2019-03-20 07:17
本实用新型专利技术提供了有机废气轮转富集催化氧化集成设备,属于污染空气净化技术领域,具体涉及一种利用吸附脱附集成催化氧化技术对表面涂装、包装印刷等行业生产作业时排放的挥发性有机污染物进行治理的装置,包括依次连接的进风管、漆雾分离器、吸附器、催化氧化器、配气混合器、余热交换器、吸附风机、脱附风机、鲜冷风机、排风管及烟囱组成,其主要用于解决低浓度大风量工业有机废气的排放污染问题,具有高效节能、部件紧凑、占地空间小、自动化程度高的优点。

Integrated Equipment for Rotary Enrichment and Catalytic Oxidation of Organic Waste Gas

The utility model provides an integrated device for the rotary enrichment and catalytic oxidation of organic waste gas, which belongs to the field of polluted air purification technology, in particular relates to a device for the treatment of volatile organic pollutants discharged from surface painting, packaging and printing industries by using the integrated catalytic oxidation technology of adsorption and desorption, including successively connected air intake pipes, paint mist separators, adsorbers, etc. Catalytic oxidizer, gas mixer, waste heat exchanger, adsorbent fan, desorption fan, fresh air cooler, exhaust pipe and chimney are mainly used to solve the emission pollution problem of industrial organic waste gas with low concentration and large air volume. It has the advantages of high efficiency, energy saving, compact components, small space occupation and high automation.

【技术实现步骤摘要】
有机废气轮转富集催化氧化集成设备
本技术属于大气污染防治
,具体涉及一种吸附脱附集成催化氧化技术对表面涂装、包装印刷等行业生产作业时排放的挥发性有机污染物进行治理的装置。
技术介绍
在机械部件、建材家具、车船制造等行业的各种烘道、表面喷漆等工序常产生大量漆雾颗粒和溶剂挥发废气,成分主要为苯系物、酯类、酮类等芳烃或含氧类有机化合物,在车间内无组织散发或以不同的途径直排到大气中,不仅造成空气污染,同时危害人体健康。目前有机废气多数是采用水帘沉降漆雾颗粒后经过单一活性炭吸附后排放,由于水帘沉降漆雾效率低,往往导致吸附介质孔堵塞以及活性炭吸附饱和,需要频繁更换活性炭,费时费力,造成人工及成本的巨大浪费。传统的吸附脱附催化氧化装置采用水喷淋除漆雾装置、吸附脱附装置、催化氧化装置单一模块串联设计,控制阀门较多且操作复杂,系统结构也庞大,受企业厂区空间的限制,无法满足安装条件,而且现有设备为较好实现脱附温度,多数采用新风与换热器进行直接换热,不仅制作成本高,要求的新鲜风机匹配功率也较大且余热利用率低、过多的产生碳排放等问题。
技术实现思路
为了解决上述问题,本技术的目的在于:提供了有机废气轮转富集催化氧化集成设备,其主要用于解决低浓度大风量有机废气的污染问题,具有净化效率高、部件紧凑、占地空间小、设备投资和运行费用低、安全可靠、自动化程度高的优点,是一种值得推广的环保装备。本技术是通过以下技术方案实现的:有机废气轮转富集催化氧化集成设备,包括依次连接的进风管、漆雾分离器、吸附器、催化氧化器、配气混合器、余热交换器、吸附风机、脱附风机、鲜冷风机、排风管及烟囱组成;漆雾分离器置于吸附器的下方,漆雾分离器的入口通过布气板与进风管连接,漆雾分离器的出口通过电动吸附进气阀连接吸附器进气口,吸附器出气口通过电动吸附出气阀与排风管连接,经吸附风机和烟囱排向大气,催化氧化器出口通过三通阀分别与配气混合器的高温支管和余热交换器的净化气入口连接,余热交换器的净化气出口与烟囱连接,鲜冷风机的出气口与配气混合器的低温支管连接,配气混合器的混合支管通过脱附管路与电动脱附进气阀连接,电动脱附进气阀与电动吸附出气阀下方的旁通管路连接,电动吸附进气阀上方的旁通设有电动脱附出气阀,电动脱附出气阀通过管路与余热交换器的脱附气入口连接,余热交换器的脱附气出口经脱附风机和催化氧化器进气口连接。所述的漆雾分离器,由不锈钢丝网、玻璃纤维纸、布气板和压板构成,所述的玻璃纤维纸设于不锈钢丝网之间,所述不锈钢丝网厚度不小于3厘米,不锈钢丝网数量至少2层。所述的电动吸附出气阀和电动脱附出气阀下方均设置有浓度监测传感器。本技术的有益效果为:①通过在电动吸附出气阀和电动脱附出气阀下方均设置浓度监测传感器,用以判断吸附饱和、脱附洁净程度的在线监测,并实现与PLC控制连锁,准确切换轮转吸附脱附工作程序,使运行达到最优效果;②集成设备中用配气混合器替代了一次换热系统,不仅减小了新鲜风机引入的风量,也会减少高温含碳气体的排放量。附图说明图1为本技术的结构图;图2为漆雾分离器结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构,因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1、图2所示的有机废气轮转富集催化氧化集成设备,包括依次连接的进风管(1)、漆雾分离器(2)、吸附器(3)、催化氧化器(4)、配气混合器(5)、余热交换器(6)吸附风机(7)、脱附风机(8)、鲜冷风机(9)、排风管(10)及烟囱(11)组成;漆雾分离器(2)置于吸附器(3)的下方,漆雾分离器(2)的入口通过布气板(23)与进风管(1)连接,漆雾分离器(2)的出口通过电动吸附进气阀(31)连接吸附器(3)进气口,吸附器(3)出气口通过电动吸附出气阀(32)与排风管(9)连接,经吸附风机(7)和烟囱(10)排向大气,催化氧化器(4)出口通过三通阀分别与配气混合器(5)的高温支管(51)和余热交换器(6)的净化气入口(61)连接,余热交换器(6)的净化气出口(62)与烟囱(11)连接,鲜冷风机(9)的出气口与配气混合器(5)的低温支管(52)连接,配气混合器(5)的混合支管(53)通过脱附管路与电动脱附进气阀(41)连接,电动脱附进气阀(41)与电动吸附出气阀(32)下方的旁通管路连接,电动吸附进气阀(31)上方的旁通设有电动脱附出气阀(42),电动脱附出气阀(42)通过管路与余热交换器(6)的脱附气入口(63)连接,余热交换器(6)的脱附气出口(64)经脱附风机(8)和催化氧化器(4)进气口连接。所述的漆雾分离器(2),由不锈钢丝网(21)、玻璃纤维纸(22)、布气板(23)和压板(24)构成,所述的玻璃纤维纸(22)设于不锈钢丝网(21)之间,所述不锈钢丝网(21)厚度不小于3厘米,不锈钢丝网(21)数量至少2层。所述的电动吸附出气阀和电动脱附出气阀(42)下方均设置有浓度监测传感器(12)。有机气体首先依靠吸附风机(7)的吸力将有机气体通过进风管(1)抽送至漆雾分离器(2)中进行除漆雾颗粒,经除漆雾颗粒后的有机气体从漆雾分离器(2)的上方滤出后,通过打开的电动吸附进气阀(31)进入吸附器(3),此时,电动脱附出气阀(42)和电动脱附进气阀(41)为关闭状态,有机气体大部分被填装有吸附介质材料的吸附器(3)所吸附,少量未被吸附的气体经电动吸附出气阀(32)、排风管(10)和烟囱(11)达标排放;当某个吸附器(3)相对应的电动吸附出气阀下方的浓度监测传感器(12)检测到排出气体浓度超出设定的浓度下限时,系统开启催化氧化器(4),启动脱附风机(8),同时打开电动脱附出气阀(42)和电动脱附进气阀(41),并关闭吸附饱和的吸附器(3)相对应的电动吸附进气阀(31)和电动吸附出气阀(32),此时,形成脱附回路。由于脱附风机(8)的强吸力,以及依靠鲜冷风机(9)吹一股洁净的空气进入配气混合器(5),在脱附系统中形成循环风循环,鲜风被加热后,一股热气通过高温支管(51)进入配气混合器(5)与从低温支管(52)进来的鲜冷空气进行混合,混合后的气经混合支管(53)经电动脱附进气阀(41)自上而下对吸附饱和的吸附器(3)进行吹扫工作,另一股热气通过余热交换器(6)使脱附出来的高浓度有机气体被换热升温后再回到催化氧化器(4)内进行氧化分解,实现了余热的利用,减少了催化氧化器(4)内的燃烧补温热能,更加节能,在催化氧化器(4)内分解后的高温气,再次参与气体配气混合及余热交换利用,待电动脱附进气阀(42)下方的浓度监测传感器(12)显示数值达到设计要求时,结束脱附流程,按照上述方法进入下一个吸附器(3)的吸附脱附循环过程,同时,已完成脱附工作的吸附器(3)进行冷却待用。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.有机废气轮转富集催化氧化集成设备,包括依次连接的进风管、漆雾分离器、吸附器、催化氧化器、配气混合器、余热交换器、吸附风机、脱附风机、鲜冷风机、排风管及烟囱组成;其特征在于,所述漆雾分离器置于吸附器的下方,漆雾分离器的入口通过布气板与进风管连接,漆雾分离器的出口通过电动吸附进气阀连接吸附器进气口,吸附器出气口通过电动吸附出气阀与排风管连接,经吸附风机和烟囱排向大气,催化氧化器出口通过三通阀分别与配气混合器的高温支管和余热交换器的净化气入口连接,余热交换器的净化气出口与烟囱连接,鲜冷风机的出气口与配气混合器的低温支管连接,配气混合器的混合支管通过脱附管路与电动脱附进气阀连接,电动脱附进气阀与电动吸附出气阀下方的旁通管路连接,电动吸附进气阀上方的旁通设有电动脱附出气阀,电动脱附出气阀通过管路与余热交换器的脱附气入口连接,余热交换器的脱附气出口经脱附风机和催化氧化器进气口连接。

【技术特征摘要】
1.有机废气轮转富集催化氧化集成设备,包括依次连接的进风管、漆雾分离器、吸附器、催化氧化器、配气混合器、余热交换器、吸附风机、脱附风机、鲜冷风机、排风管及烟囱组成;其特征在于,所述漆雾分离器置于吸附器的下方,漆雾分离器的入口通过布气板与进风管连接,漆雾分离器的出口通过电动吸附进气阀连接吸附器进气口,吸附器出气口通过电动吸附出气阀与排风管连接,经吸附风机和烟囱排向大气,催化氧化器出口通过三通阀分别与配气混合器的高温支管和余热交换器的净化气入口连接,余热交换器的净化气出口与烟囱连接,鲜冷风机的出气口与配气混合器的低温支管连接,配气混合器的混合支管通过脱附管路与电动脱附...

【专利技术属性】
技术研发人员:王国栋杨学谦李有森
申请(专利权)人:大连举扬科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁,21

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